Как сделать арболит своими руками

Процесс возведения дома из арболита: пошаговая инструкция

Сооружение фундамента

Ленточный фундамент для дома из арболита

При обустройстве фундамента следует учитывать характеристики деревобетона. При возведении дома из арболита своими руками можно применить любой тип фундамента. Это связано с тем, что даже при существенной просадке сооружения не происходит растрескивания стены, выполненной из арболита, благодаря его свойству выдерживать значительные изгибающие нагрузки. Таким образом, имеется возможность применения подходящего фундамента, сооружение которого сопряжено с меньшими затратами. Считается, что наиболее подходящей конструкцией основания является фундамент с применением буронабивных свай или традиционный ленточный фундамент.

Следует помнить, что арболит обладает одним существенным недостатком – значительной влагопроницаемостью. Поэтому обязательно необходимо правильно организовать гидроизоляцию фундамента. Это мероприятие можно осуществить следующим образом:

• сделать возвышение фундамента на уровне полуметра от земли;
• соорудить подложку из кирпича, высотой в полметра.

Кладку арболитовых блоков производят с использованием известкового раствора, в который добавлен цемент в малых количествах.

Возведение стен

При строительстве дома из арболита своими руками важно не пренебрегать следующими рекомендациями:

• Теплотехнические характеристики материала могут быть использованы в полной мере при условии, если не будет присутствия мостиков холода, которые приводят к существенным потерям тепла. Для их ликвидации необходимо применение технологии разрыва растворного шва, в котором используются деревянные планки.
• Для того, чтобы предотвратить поглощение влаги, находящейся в цементном растворе, используют блоки, высушенные не в полной мере, или производят смачивание поверхности сухого материала.
• Применение раствора с более жидкой консистенцией является еще одним решением описанной выше проблемы.
• Использование арболита в строительстве подразумевает обязательную отделку его поверхности.
• При необходимости применения нестандартных форм арболитового блока, желательно подвергать его механической обработке на месте. Это позволит сократить время строительства и денежные средства.

Внешняя отделка

Поверхность блоков из деревобетона обладает шероховатостью, которая обеспечивает надежное сцепление арболита и штукатурки. При этом отпадает необходимость проведения дополнительных мероприятий по подготовке стен. В качестве облицовочного материала могут быть использованы и другие материалы. Кроме этого вполне возможно использование акрилоуретановой фасадной краски.

Допускается отделка только такими материалами, которые имеют надежное сцепление с арболитом, выполняя при этом защитные функции. В случае, если поверхность стен неровная, допускается сооружение обрешетки из дерева.

Внутренняя отделка

Декорирование стен, расположенных внутри дома, не имеет ограничений. Единственным условием эксплуатации арболита в данном случае является влажность помещений, которая не должна быть более 75%.

Устройство крыши

Важным этапом строительства дома из арболитовых блоков своими руками является обустройство крыши

При ее сооружении важно правильно произвести перераспределение нагрузок, которые передаются на стены здания. Для решения этой задачи имеются различные способы, например, организация армированной стяжки из цементного раствора

5 популярных заблуждений об арболите

1

Арболит не выносит влаги

На самом деле, арболитовый блок набирает ровно столько же влаги, сколько и древесина. И если мы помним, то арболит относится к классу легких бетонов, а бетон чем дольше увлажняется, тем крепче становится.

Но всё-таки древесная составляющая арболита действительно «боится» влажности выше 75%. Древесина медленно, но все же впитывает влагу и чем ниже защита блоков от осадков, тем быстрее начнется разрушение арболита

Поэтому отнеситесь к гидроизоляции с особым вниманием: без нее материал будет тянуть лишнюю влагу, которая вам не нужна. Решение одно — правильно выбирайте штукатурку для арболитовых блоков, и эта проблема вас не коснётся даже в регионах с повышенной влажностью.

К сожалению, не каждый производитель арболита придерживается всех необходимых норм на производстве, пытаясь сэкономить на процессе, материале или квалифицированных работниках. К примеру, недостаток извести в составе блоков, приводит к гниению древесной щепы. Это не проблема материала, это уже проблема изготовителя, поэтому внимательно изучайте блоки перед покупкой, чтобы потом не обвинять арболит в его несостоятельности как стройматериала.

2

Высокая теплопроводность

На форумах ведется множество споров о том насколько тепло в домах из арболита. Чем ниже показатели теплопроводности, тем лучше блоки способствуют аккумуляции тепла в доме, не пропуская его за пределы сооружения.

На этот показатель в первую очередь влияет структура материала, но для арболитовых блоков нельзя дать один определенный коэффициент теплопроводности, так как он зависит от плотности материала.

Чем эффективнее уплотнили, тем меньше в структуре пустот с воздухом и ниже способность сохранять тепло. Поэтому блоки, в зависимости от прочности, разделяют на теплоизоляционные и конструктивные.

Мы готовы привести цифры на этот счет. Теплопроводность конструкционного арболита — 0,12–0,19 Вт/(м°С), у теплоизоляционного 0,07-0,1 Вт/(м°С). Представленные параметры соответствуют блокам, произведенным по ГОСТ Р 54854-2011. Если блок сделан не по стандартам, например, с добавлением песка, его параметры хуже, оттуда и холод в арболитовых домах.

3

Плохая гидроизоляция и высокая продуваемость

Действительно, без правильной отделки стена из арболита в сильный ветер продувается насквозь. И это неудивительно, ведь воздухопроницаемость – одно из качеств, за которые и ценится блок. Но оно легко сводится на нет после оштукатуривания.

Обязательно штукатурьте паропроницаемыми видами штукатурных составов. Не закрывайте арболитовые блоки непаропроницаемыми материалами, ведь если вы преградите процесс обмена воздуха, внутри блока возможно образуется точка росы, блок отсыреет изнутри и разрушится. Поэтому необходимо выбирать более плотный утеплитель, чтобы исключить накрывание его ветрозащитной пленкой, и обязательно перед отделочным материалом оставляйте вентилируемый зазор.

4

Вредность арболита

Некоторые противники арболита утверждают, что он излучает вещества вредные для здоровья людей, но это не так. Для удаления из структуры древесины сахаров, древесную щепу обрабатывают химией. Этот процесс называется минерализацией. На многих арболитовых производствах это делают с помощи сульфата алюминия или хлористого кальция.

Сульфат алюминия – это пищевая добавка Е-520, которая применяется как коагулянт для очистки воды хозяйственно-питьевого и промышленного назначения. Хлористый кальций используют в медицине и пищевой промышленности, например, при изготовлении сыров.

Важно, чтобы на производстве блоков соблюдались все технологии. Если вы хотите получить качественные арболитовые блоки — изучайте сертификаты на материал у продавцов

Обратите внимание, чтобы блоки были произведены по ГОСТу, а не по техническим условиям (ТУ).

Состав арболита

Для изготовления арболита применяют состав со следующими компонентами: органический заполнитель, цементное вяжущее, вода и химические добавки.

Заполнитель

Арболитовой основой является заполнитель: его количество в объеме материала составляет 75-95%. В качестве заполнителя в основном выступает древесная щепа (по-другому — измельченная дробилкой древесина). Для обеспечения лучших технических характеристик материала оптимальным вариантом выбора является щепа деревьев хвойных пород, кроме лиственницы. Также можно использовать щепу березовую, осиновую, тополиную, т.е. деревьев твердолиственных пород.

Щепа для арболита

Древесная щепа должна быть определенного размера. Ее изготовление из свежесрубленных деревьев запрещено т.к. там большое количество не разложившихся или не окислившихся сахаров, которые пагубно влияют на характеристики. Некоторые, для придания гладкой поверхности щепу смешивают с опилками со стружкой.

Вместо древесной щепы известно также применение другой органики, но это уже разновидности деревобетона: обработанная костра льна (костробетон) или костра конопли, измельченная рисовая солома или измельченные листья хлопчатника.

Цементное вяжущее

В качестве цементного вяжущего обычно используют портландцемент, марки 400 и 500. Расход цементного вяжущего зависит от требуемых характеристик изготовляемого арболита, от его марки, от вида выбранного заполнителя, от марки портландцемента и т.д.

Вода

Основная сложность при производстве изделий из арболита – необходимость добиться увеличения прочности цемента за счет погашения вредного влияния органического заполнителя. Органика выделяет сахара, которые негативно сказываются на прочности цементного вяжущего. Вода растворяет многие из них. Щепу выдерживают в воде от трех месяцев на открытом воздухе. Вместо воды часто используют известковый раствор, в котором 3-4 дня вымачивают щепу.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

Виды и размеры блоков

Арболитовые панели делятся на несколько видов:

• блоки большого формата (предназначенные для стеновой капитальной кладки);
• пустотелые изделия различной величины;
• плиты для усиления теплоизоляции.

Также из арболита делают жидкие смеси, которыми заливают ограждающие конструкции. Но чаще всего на практике под словом «арболит» понимают именно кладочные элементы с облицовкой либо без нее. Чаще всего изготавливают блоки величиной 50х30х20 см. Однако все чаще номенклатура расширяется, а производители осваивают новые позиции. Технические характеристики выпускаемых блоков обеспечиваются только при полном отсутствии примесей.

Элементы плотностью 500 кг на 1 куб. м. и более традиционно считаются конструкционными, менее плотные — предназначенными для теплоизоляции. Их можно использовать там, где нагрузка сверху принимается другими частями сооружения. Обычно плотность измеряют только после потери блоком всей лишней влаги.

Чтобы строить несущие стены одноэтажных домов, высота которых не превышает 3 м, надо применять блоки категории минимум В 1.0. Если сооружения будут выше, требуются изделия категории 1,5 и выше. А вот двухэтажные и трехэтажные постройки должны возводиться из арболита группы В 2,0 либо В 2,5 соответственно.

На деле обычно стены жилых построек из блоков 50х30х20 см выкладывают в виде одного ряда, строго плашмя. Если нужно сформировать вспомогательную теплоизоляцию, из арболита делается так называемая теплая штукатурная система. Ее подготавливают, добавляя перлит и создавая слой от 1,5 до 2 см.

Когда помещения не отапливаются либо отапливаются время от времени, используют метод кладки на ребро. У теплозащитных арболитовых блоков коэффициент поглощения воды составляет не более 85%. Для конструктивных элементов допустимый показатель на 10% ниже.

Принято делить арболитные блоки на три категории по пожарной защищенности:

• Г1 (трудно загорающиеся);
• В1 (тяжело воспламеняющиеся);
• Д1 (образующие мало дыма элементы).

Необходимость производить арболит у себя дома связана во многом с тем, что существующие производители часто выпускают некачественный товар. Проблемы в основном могут быть связаны с недостаточной прочностью, слабым сопротивлением теплопередаче или нарушением геометрических параметров. Блоки любого вида непременно следует покрывать штукатуркой. Она надежно защищает от продувания ветрами. С арболитом комбинируются лишь способные «дышать» отделочные покрытия.

Есть 6 марок арболитовых блоков, выделяемых по уровню стойкости к морозу (от М5 до М50). Цифра после буквы М показывает, какое количество циклов перехода через ноль градусов могут перенести данные блоки.

Чаще всего размер их составляет 40х20х30 см. В зависимости от устройства системы паз-гребень зависит площадь кладки и теплопроводность стен.

Говоря про размеры и характеристики арболитовых блоков по ГОСТ, нельзя не сказать, что он жестко регламентирует предельные отклонения размеров. Так, длина всех ребер может отличаться от заявленных показателей не более чем на 0,5 см. Наибольшая разность диагоналей составляет 1 см. А нарушение прямолинейности профилей каждой поверхности должно быть не более 0,3 см. Чем выше конструкции, тем меньше будет швов при укладке, и тем меньше окажется число швов.

Иногда встречается так называемый «северный арболит», длина которого не превышает 41 см. В части рядов при перевязке ширина стены совпадает с длиной блока, а в другой части составляет сумму двух ширин и разделяющего их шва.

Практически все изготовители делают перегородочные блоки. В линейке каждой фирмы величина таких изделий составляет 50% стандартного типоразмера. Изредка встречаются конструкции 50х37х20 см. Это позволяет возводить стенки ровно 37 см, не прибегая к перевязке блоков или прикладыванию панелей.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

• отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
• высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
• небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к плесени и грызунам;
• высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
• простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
• не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
• обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
• чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

Рецептура

Практикуется масса рецептов изготовления монолитного деревобетона своими руками в домашних условиях. В каких-то рецептах готовится и обрабатывается лесоматериал, в иных – примешивают химический элемент. По одному из методов дробленку отмачивают в известке (80 килограммов известки на 1 м3 древесины), отжимают. Потом поверху обсыпают негашеной порошкообразной известью (80 килограммов), размешивают, ровняют, просушивают и добавляют в состав. Тем самым избавляются от древесной сахарозы, воздействующей на качество монолитного деревобетона.

Возиться с дробленкой, да тем более в таких объемах – занятие довольно затратное по времени, требующее пространства. В связи с этим быстрым способом изготовления деревобетона станет применение хлорида кальция либо сернокислого алюминия. И тогда дробленку можно не подвергать обработке, но станет лучше, если дать ей отлежатся на улице, под дождем и солнцем парочку месяцев. Если имеется возможность, ее надо вымочить в воде, а накануне приготовления раствора просушить. Вымачивание и вылежка – это просто обычная подготовка древесной массы, дающая возможность немного убрать сахар.

Если при добавлении хлорида кальция 5% от общей массы цементирующего вещества на затвердевшем материале покажется соляной налет белого цвета (высолы, выцветы), значит, долю содержимого химического элемента надо убавлять. Точного соотношения химической составляющей для монолитного деревобетона не существует. Ее постоянно нужно устанавливать самостоятельно в соответствии с качеством применяемого цемента и дробленки.

Кто-то не желает связываться с подборкой соотношения хлорида кальция. И, дабы не появлялись высолы, примешивают в смесь силикат натрия. К примеру, 2% кальция хлорида и 3% силиката натрия от веса цемента. Но силикат натрия довольно дорого стоит, в связи с этим для большинства дешевле провести парочку пробных замесов и выяснить соотношение хлорид кальция. Для придания арболиту различных дополнительных свойств практикуется применение гашеной и негашеной извести, жидкого стекла, сернокислого алюминия, кальция.

О плюсах и минусах арболита смотрите в следующем видео.

Отделка плит

При выполнении наружной и внутренней отделки необходимо в одинаковой степени избегать использования материалов и технологических решений, способных причинить ущерб арболитовым конструкциям. Крупные поры, характерные для этого вида конструкционных блоков, должны быть непременно прикрыты от попадания влаги извне. Если это условие не соблюдается, надежность стены окажется под большим вопросом. Конкретный вид защитного и декоративного покрытия всякий раз определяют в индивидуальном порядке.

При этом учитывают:

• вид постройки;
• особенности ее использования;
• местоположение объекта;
• климатическую и создаваемую микроклиматом нагрузку;
• возможные и допустимые расходы на строительство или капитальный ремонт.

Штукатурка – основной, а часто и единственный вариант облицовочного покрытия арболитовых сооружений. Если используется цементная штукатурка, то на обычную (3 см толщиной) стену надо наносить 2 см покрытия. Каким бы легким оно ни казалось, это создает заметную общую нагрузку. Потому нельзя игнорировать этот момент, составляя проект дома в целом и фундамента в частности.

Также довольно широкое распространение получила штукатурка на основе гипса и извести. Если используется известковый состав, может применяться еще и окрашивание поверхности любой фасадной краской. Многие специалисты рекомендуют штукатурить арболит декоративными смесями. Они выпускаются на самой разной основе, но все без исключения хорошо пропускают пар. Это позволяет обеспечить длительную службу самого покрытия и стены, на которую оно нанесено.

Необязательно, впрочем, ограничивать себя именно штукатуркой. Арболит может быть обшит сайдингом, вагонкой или же закрыт слоем кирпича. К сведению: если выбран кирпич, между ним и основной стеной должен оставаться зазор в 4 или 5 см. Теоретически можно отказаться от использования утеплителя. Но все же некоторые застройщики применяют минеральную вату. Опыт показывает, что она улучшает тепловые качества конструкции.

Часто арболитовые стены покрывают виниловым сайдингом. Его панели по характеристикам не отличаются от основного материала и точно так же «дышат». Еще два плюса такого покрытия – эстетическое совершенство и прикрытие от влаги. Но надо опасаться термического разрушения. Даже самый хороший винил может быть поврежден из-за скачков температуры.

Возвращаясь к применению штукатурки для отделки арболита, нельзя игнорировать и то обстоятельство, что она иногда трескается. В основном это связано с нарушением технологии производства работ либо с низким качеством самих блоков. Нежелательно использовать сырые панели, потому что их естественная сушка неизбежно провоцирует деформацию. Еще следует учитывать усадку как строительных панелей, так и соединительного раствора. При строгом соблюдении технологии можно завершить строительство, а также оштукатурить стены за один сезон.

Технические характеристики

Среди технических характеристик можно отметить те, которые устанавливаются по ГОСТу. Сюда входят:

• Показатели прочности.
• Плотность.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.
• Состав изделий.

Плотность

Плотность напрямую будет зависеть от количества цемента в смеси. Для конструкционных изделий расход составляет 550-850 кг/м3, а для теплоизоляционных 300-500 кг/м3.

Размеры

Размеры блоков из арболита устанавливается стандартами и производителем. Наиболее востребованным считается характеристика для конструкционных элементов 500х300х200 мм. В продаже можно встретить 500х250х200 и 500х200х200 мм. Крупноразмерные арболитовые плиты армируется дополнительно сетками или стержнями.

Состав

Количество компонентов регламентируется стандартом. В составе следует выделить следующие компоненты:

• Строительные блоки из арболита изготавливают из щепы. Она имеет размер 25х10х5 мм. Он определяется при помощи лабораторных испытаний. Щепа для арболита составляет в смеси до 90% от общей массы. Можно добавлять 5% хвойных отходов, а также 10% коры.
• Цементный раствор. Он должен иметь марку М300 для теплоизоляционных изделий, и М400 для конструкционных. Количество цемента зависит от марки, а также от типа изделия. Чем больше цемента, тем тяжелее будет плита, прочнее, но хуже по теплотехническим характеристикам. Также может применяться еще и бетон с заполнителями.
• Вода должна соответствовать стандарту. В ней не должно быть примесей. На практике чаще всего используют водопроводную жидкость, из скважин, а также из открытых источников.
• Добавки. Предназначены для того, чтобы обеспечивать улучшенные характеристики. Можно сюда добавлять жидкое стекло, известь, хлорид кальция и многое другое. Объем введения также определяется по расчёту, но чаще всего принимается в количестве от 3 до 5%.

Формование блоков

Существует несколько способов формования, которые позволяют избавиться от излишков воздуха. Они имеют особенности, которые будут подходить для тех или иных производителей. Среди них:

• Трамбование вручную на напольном покрытии в производственных условиях.
• Трамбование при помощи виброплощадки вручную.
• Вибропрессование механическим способом.
• Уплотнение при помощи вибростанка с пригрузом.

Выбор способа будет зависеть от объема производства.