Стяжка пола самостоятельно: как правильно подготовить пол и как его залить

Способы уменьшения веса бетонного пола

Существует 3 способа устройства облегченной стяжки пола:

• использование облегчающих смесей;
• использование пенополистирола;
• использование политерма.

В состав облегчающих смесей входит цемент и еще 1-2 компонента с небольшим весом: керамзит, вермикулит, перлит и т.д. Стяжку такими смесями можно выполнять не только по бетонному, но и по деревянному основанию.

Применение таких смесей ограничено несколькими технологическими условиями. Их нельзя применять на открытом воздухе или при температуре в помещении меньше +10ºC. Для равномерного высыхания залитого такой смесью пола нужно, чтобы его основание перед заливкой имело не меньше 85% влажности.

Схема легкой стяжки пола с использованием облегчающих смесей (фиброволокна)

Больше ограничений для их применения нет. Зато есть целый ряд преимуществ, главное среди которых — быстрота схватывания и высыхания стяжки. Уже через сутки после завершения работ с их применением пол готов к эксплуатации.

Также к их достоинствам относятся отличная звуко- и теплоизоляция и высокая прочность поверхности. Такие смеси имеют замечательные выравнивающие свойства, позволяющие без усилий выровнять любые неровности основания. Вдобавок они обладают маленькой осадкой, не более 0,5 мм на 1 м толщины слоя.

Облегченные смеси продаются в виде сухих порошков, которые перед использованием нужно развести водой. Примерная норма воды указана на упаковке. Если ее не выдержать и добавить слишком много воды, то прочность выполняемой стяжки значительно снизится.

Пенополистирол представляет собой смесь цемента, песка и специальных гранул наполнителя. Выполненная с его помощью облегченная стяжка отличается высокой стойкостью к различным механическим и химическим раздражителям, а также надежной теплоизоляцией помещения. Для полов на первых этажах домов для теплоизоляции достаточно слоя толщиной в 5 см, а для верхних этажей — и слоя в 3 мм.

Инструменты для стяжки пола.

Главное достоинство пенополистирола — невысокая цена. Высокая стойкость к внешним раздражителям позволяет с его помощью значительно увеличить срок эксплуатации основания. При использовании пенополистирола в качестве облегченной стяжки пола для его защиты от излишней влаги на базовый пол обязательно нужно уложить полиэтиленовую пленку.

Раствор из пенополистирола легко приготовить самому. В процессе приготовления основной задачей будет в точности соблюсти указанные на упаковке пропорции раствора. Готовить раствор лучше неподалеку от места работы и в небольших количествах, поскольку приготовленный раствор нужно использовать в течение получаса.

Под названием «политерм» скрываются гранулы хорошо знакомого всем пенопласта. Среди всех материалов политерм обеспечивает максимальное уменьшение веса выравниваемого слоя. Благодаря хорошей вязкости, с его помощью можно проводить серьезные ремонты поверхности пола: он способен качественно выровнять перепады высот до 8 см. К достоинствам политерма относятся и его теплоизоляционные свойства, и абсолютная негорючесть, что позволяет повысить пожаробезопасность пола и здания в целом.

Перед применением политерма тоже нужно положить на основание пола полиэтиленовую пленку. В отличие от пенополистирола, сухую смесь из политерма нужно готовить самому, смешивая его гранулы с песком и цементом в пропорции 4:4:1 (4 части политерма + 4 части песка + 1 часть цемента).

Характеристики и свойства

Технология «мокрого» ручного выравнивания предусматривает организацию работ в два этапа. Сначала заливается несущий «черновой» слой, а после этого делается финишная заливка самовыравнивающейся смеси. А ведь это дополнительные финансовые потери на приобретение материалов и увеличение времени выполнения заказа. Механизированная стяжка пола в коттеджах и квартирах не требует лишних затрат и гарантирует высокое качество исполнения.

Преимущества технологии механизированной стяжки

Рис. 1. Механизированная стяжка в частном доме.

1. Быстрое схватывание — полусухой материал содержит только тот объем влаги, что нужен для процесса твердения цемента. Поэтому высыхание уложенного состава занимает намного меньше времени. Всего через 2-3 часа после завершения шлифовки появляется возможность передвижения по поверхности в специальной обуви, а в простых ботинках вы сможете ходить спустя сутки.
2. Низкие сроки выполнение заказа — высокий уровень механизации и отсутствие вынужденных технологических разрывов во время процесса позволяет значительно увеличить производительность труда. Так бригада из 4-х человек может положить до 200 м2 выравнивающего покрытия за одну рабочую смену. Это значит, что механизированная стяжка пола в квартире с 3-4 комнатами будет выполнена за 1 день, тогда как ручная укладка занимает не менее 4-х дней.
3. Полное отсутствие усадки — активное испарение влаги из «мокрой» смеси приводит к появлению усадочных процессов, изменению геометрии слоя и возможному образованию трещин. Особенно часто это бывает при увеличении толщины. В полусухом составе воды немного и риск появления дефектов минимальный. Кроме этого вероятность растрескивания ограничивается за счет добавления армирующих волокон из полипропилена.
4. Не требуются дополнительные финишные работы — для получения идеально ровной поверхности уложенный материал в заключительной части обрабатывается специальной шлифовально-затирочной машиной. Шлифовка выполняется до момента полного схватывания цемента, пока состав еще находится во влажном состоянии. После шлифования механизированная стяжка допускает возможную погрешность горизонтальной плоскости не более чем 2 мм на 3 метра длины. Кроме выравнивания, этот процесс дополнительно спрессовывает слой, увеличивая его прочность и долговечность.
5. Жидкость не протекает в пустоты перекрытий — количество воды в полусухом составе настолько мало, что она вся вступает в химическую реакцию с цементом и для протечек жидкости просто не остается. Поэтому вероятность неприятных разбирательств с соседями полностью исключается.
6. Нет загрязнений и пыли — приготовление рабочего состава происходит на улице, а его подача по длинному резиновому рукаву высокого давления. Поэтому внутри помещений не бывает цементной пыли, песка и брызг на стенах. Полусухая смесь укладывается аккуратно, не расплескиваясь.

Недостатки механической стяжки

Несмотря на большое количество достоинств, имеет и свои минусы. К их числу специалисты относят:

• низкую рентабельность при общей площади пола менее 80 м2;
• применение сложных дорогостоящих механизмов, требующих технического обслуживания;
• более высокую стоимость услуг по сравнению с ручным «мокрым» способом.

Однако при рассмотрении ценового вопроса необходимо учесть отсутствие расходов на финишный выравнивающий слой при механизации работ, что делает затраты по двум технологиям вполне сопоставимыми.

Как видим, плюсы механизированной стяжки заметно превышают количество минусов.

Материалы стяжки

Цемент – самое распространённое связующее стяжки, как и гипс. Улучшают свойства смеси следующие наполнители: песок, полимеры, добавки на основе минералов. Для получения требуемой консистенции состав разбавляется водой.

1. Цемент. Стяжка из него влагостойкая, используется для половой конструкции любого типа. Цемент перемешивается с песком, оптимальное соотношение – 1 цементная часть к 3 частям песка.

   Цемент

   Также есть пескобетон – продающаяся в магазинах смесь. У пескобетона есть недостаток – быстрая усадка. Поэтому необходимо следить за равномерностью состава и толщиной залитого слоя, который должен составлять не менее 30 мм, иначе стяжка растрескается.

   Пескобетон

   Для однородности распределения напряжения и предохранения от растрескивания стяжку изнутри армируют или добавляют часть фиброволокна на пропиленовой основе в раствор. После укладки стяжку периодически смачивают, примерно в течение 10-14 дней. Сохнет стяжка продолжительное время и для влагочувствительных покрытий – ламината и паркета — останется слишком влажной 20 дней, как минимум.

   Фиброволокна создают дополнительную армирующую структуру

2. Гипс. Пластичная, простая в плане монтажа стяжка. Не усаживается, допускается укладка её тонким слоем. Полное высыхание – за 1-2 суток. Рекомендуется для деревянного пола. Но не подойдёт для помещений с повышенной влажностью, так как гипс станет, как тесто. Если в гипс добавить полимеры – допускается использование стяжки в помещениях с умеренной влажностью.
3. Бетон. По составу и технологии изготовления бетонная стяжка похожа на цементную. Главное отличие – в смесь добавлен ячеистый бетон. Различают виды бетонной стяжки: пенобетон, керамзитбетон, перлитобетон.

   Бетонная стяжка

4. Самонивелирующая или самовыравнивающаяся смесь. Продаётся в готовом виде, предназначена для различных напольных покрытий. Бывает тонкослойной, от 2 до 7 мм, и толстослойной, от 5 до 30 мм. Если неровности пола большие, сначала делают грубую черновую стяжку, а сверху кладут самонивелирующую смесь.

   Самовыравнивающиеся смеси

5. Сухая стяжка. По составу похожа на гипсокартон. Представляет собой прочные строительные плиты, покрытые гидроизоляционным составом. Укладка делается на предварительно засыпанный слой полистирола. Плиты кладут с небольшим захлёстом друг на друга, чтобы закрыть стыки. Основное преимущество стяжки – не нужно ждать высыхания. Финальное покрытие пола можно монтировать на следующий день. Часто используется для монтажа стяжек в квартирах.

   Сухая стяжка

Самовыравнивающаяся стяжка

Производится «мокрым» способом, как и предыдущая. Однако, делать ее гораздо проще и быстрее. Весь секрет в том, что роль раствора играет специальная смесь, в которой кроме цемента и песка присутствуют химические присадки, придающие раствору пластичность и текучесть. Благодаря этим свойствам, залитый раствор под действием силы тяжести сам растекается по всему помещению, заполняя собой все щели и ниши.

Самовыравнивающаяся стяжка — пластичная и текучая, расплывается под собственным весом, заполняя щели и ниши

Поставляется смесь в сухом виде и разбавляется водой согласно прилагаемой инструкции. Затем раствор тщательно перемешивается и заливается без использования маяков до тех пор, пока не скроется под его поверхностью самая верхняя точка в рельефе основания. При этом желательно использовать нивелир или лазерный уровень. Толщина подгоняется с помощью валика или специальной щетки. Преимущества такого вида стяжки:

• быстрое высыхание — человек может пройтись по ней уже через 10 часов;
• отсутствие необходимости установки маяков;
• меньшая трудоемкость всего процесса;
• получение идеально гладкой поверхности, практически не требующей дополнительной обработки;
• благодаря тому, что слой получается наименьшей толщины, вес стяжки небольшой, что снижает нагрузку на перекрытия.

Благодаря тонкому слою, самовыравнивающаяся стяжка не создает дополнительной нагрузки на перекрытия

Единственным недостатком данного вида является очень высокая цена за метр стяжки пола. Работы по ее устройству могут ничего не стоить, если выполнить их самостоятельно.

Современные самовыравнивающиеся стяжки с полимерными наполнителями создают очень прочное половое покрытие и не требуют дополнительной обработки

Это интересно: Паркет — ремонт и восстановление напольного покрытия своими руками

Стяжка пола с учетом функциональности

Правильно залитая стяжка не только позволяет выровнять пол и получить качественную подложку под финишное покрытие. Она дает дополнительную шумоизоляцию, защищает от уличной влаги. В ней же закладывают трубы водяного отопления. Как это делать, рассмотрим далее.

Ударный шум, гул от шагов по лестнице или детских прыжков может стать причиной головной боли и плохого настроения. Если не полностью, то в большей части устранить его можно за счет правильной стяжки. На плиты перекрытия до заливки бетонной смеси укладывают специальные шумоизолирующие плиты.Основа — древесное волокно или гипс. В сердцевину засыпается кварцевый песок или иной наполнитель с аналогичными характеристиками. В самых современных модификациях поверхности дополнительно покрываются парафином для повышения гидроизолирующих свойств.

Нельзя забывать, что вес плит значителен. Если их использовать на втором или последующем этажах, создается дополнительная нагрузка на несущие конструкции. Альтернатива — пенопласт (не ниже ПСБ-С-25), минеральная вата (обязательно обустраивается гидроизоляция). Все перечисленные материалы помимо основной функции (шумопоглощение) становятся дополнительными утеплителями.

Важный момент! Финишное покрытие не должно соприкасаться со стенами. Рекомендованное расстояние — не менее 2-3 см. Нельзя и плинтуса крепить одновременно и к полу, и к стенам. В этом случае шум от шагов домочадцев не будет эхом разноситься по всем комнатам и этажам.

Технология заливки несколько меняется, если есть желание обустроить теплые полы или дополнительную гидроизоляцию, например, на первом этаже. Еще до укладки звукоизолирующего материала основу тщательно застилают специальной мембраной или полиэтиленовой пленкой в два слоя. Перехлест полос — не менее 10 см. Швы можно проклеить при помощи герметика и строительного фена.

Рис. 4. Мокрая стяжка на теплый пол

Сверху на пенопласт или минвату укладывают петли водяных труб и тщательно их закрепляют. Далее следует армирующая решетка и заливка бетонной смеси толщиной 3-5 см.

Важный момент! Укладывать трубы нужно предельно тщательно и аккуратно. Не должно быть заломов, перегибов. Чтобы исправить проблему впоследствии, процесс заливки стяжки под теплый пол придется повторить.

Теплоизоляция и армирование

Следующий этап связан с утеплением бетонного пола в частном доме и усилением его несущих способностей. В качестве теплоизолирующих материалов нередко применяются: пенопласт, минвата (лучше всего подходит каменная базальтовая), пенополистирол, перлит, влагостойкая фанера и пробка. Для дополнительной защиты от влаги укладывается нижний слой из рубероида или пленки. При использовании гидроизоляционной мембраны внимательно изучается инструкция для определения нужной стороны монтажа. Сверху утеплитель тоже защищается тонкой пленкой.

С целью усиления несущих способностей пола из бетона проводится армирование будущей стяжки. Для этого потребуется металлическая (реже — пластиковая) сетка с толщиной прутьев не менее 3 мм. Она укладывается по обычной шахматной схеме, минимальный шаг составляет 10×10 см. Чем выше предполагаемые нагрузки, тем толще должна быть арматура, места стыков соединяются сваркой. Далее размещаются выравнивающие маяки и проводится чистовое бетонирование.

Направляющие укладываются по заранее размеченной схеме с шагом от 2 м, обычно это доска, тонкий брус или металлический профиль. Они фиксируются густым бетонным раствором, верхний уровень доводится до «нулевой» отметки. Между ними устанавливается опалубка из влагостойкой фанеры, все элементы, которые будут выниматься из раствора, обрабатываются маслом. Чистовую стяжку бетонного пола желательно провести в один заход, от этого зависит монолитность и надежность конструкции.

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Для создания раствора применяется цемент с морозостойкостью от 400, чистый просеянный песок, мелкофракционный щебень и вода. Пропорции соответственно составляют: 1:2:4:0,5. Обязательно пользуются бетономешалкой, данный этап работ трудно проводить самостоятельно, желательно пригласить напарника. Начальная точка заливки — противоположный двери угол, сразу заливается несколько участков, сверху раствор разравнивается лопатой. Рекомендуемая толщина бетонного слоя на этом этапе — 5 см. Для уплотнения и заполнения пустот применяется виброплита.

Залитые участки равняются длинным правилом, излишки удаляются, в нужных местах добавляется бетонный раствор. После этого направляющие и опалубка вынимаются, процесс повторяется до полного заполнения всей площади помещения. Готовую бетонную поверхность накрывают пленкой и оставляют на 3–4 недели до окончательного затвердевания, во избежание появления трещин она смачивается водой, не реже 1 раза в день. В качестве финишной заливки используются самовыравнивающие смеси, они наносятся и разравниваются аналогично: от дальнего угла к двери. Минимальный промежуток, необходимый для их высыхания, составляет 3 дня, более точное значение указано в инструкции.

Советы и рекомендации

Обязательным условием качественного бетонирования является утрамбовка и проверка горизонтальности каждого слоя. Финишную бетонную стяжку проводят исключительно по маякам. В случае монтажа своими руками теплого пола в частном доме предусматривается тепловой зазор около 1–2 см (вспененный полиуретан или полиэтилен), он нужен для предотвращения образования трещин. Высота уровня зависит от утепления цоколя, если оно было проведено, то «ноль» может размещаться как выше, как и ниже фундамента. Если нет, то бетонный пол не следует делать ниже верхней части, во избежание появления зон промерзания.

Важно не пренебрегать теплоизоляцией, потери тепла в частном доме через низ составляют не менее 20 %. Для усиления гидрозащиты допускается укладка на грунт тонкого слоя из глины, ее обязательно поливают и утрамбовывают

При возведении постройки на сырых грунтах нельзя использовать керамзит из-за его абсорбционных свойств (которые увеличиваются в зимний период). Также этот материал нежелателен в качестве основного утеплителя.

Для достижения нужных характеристик защиты от холода потребуется слой керамзита не менее 80 см — намного проще уложить плиты из пенопласта, толщиной в 5 см. Распространенной ошибкой при работе с бетонными полами является засыпка гидроизоляционного слоя из строительного мусора, крупных или острых камней.

Особенности

Специалисты, занятые в ремонтно-строительной отрасли хорошо знают, что в ходе замешивания бетонного раствора бывает довольно трудно добиться гомогенной структуры смеси — в ней присутствуют воздушные пузырьки в большом количестве, а также частички бетона. Все это приводит к тому, что плотность раствора в ходе укладки получается неравномерной, что существенно ухудшает качество работы всей системы электрического и водяного теплого пола и ведет к появлению многочисленных дефектов.

• Возникает неравномерный прогрев поверхности пола из-за высокой разницы в параметрах коэффициента сопротивления теплопередаче на разных участках покрытия.
• Переизбыток влаги увеличивает риск температурного расширения бетонной стяжки, что ведет к формированию трещин, сколов и других серьезных деформаций.
• Появляются полости внутри бетонированного слоя, они не просто ухудшают прочность материала, но и снижают его теплопроводность.

При эксплуатации электрической системы «тёплый пол» недопустимо появление каких-либо трещин, поскольку воздушные прослойки вызывают перегрев нагревательного провода. Из-за этого он очень быстро изнашивается, в этом случае возникает необходимость в ремонте всей системы.

Бетонный слой таких полов прогревается и остывает беспрерывно, это ведет к растрескиванию — остановить его можно путем введения в стяжку пластификаторов, которые многократно улучшают параметры пластичности бетона. Обычно добавки вводят на этапе приготовления песчано-цементного состава. Пластификатор начинает взаимодействовать с частичками цемента и словно расталкивает их, формируя максимально прочное сцепление.

Пластификатор для бетонной стяжки относится к категории универсальных добавок с расширенным спектром действия. Его используют для составления цементно-бетонной смеси с улучшенными технико-эксплуатационными параметрами. Поверхность получается прочной, долговечной и износостойкой, а кроме того, тепло по такому покрытию распределяется равномерно. Использование добавки сводит к нулю необходимость в применении разного рода выравнивающих смесей.

За счет повышения плотности строительного состава на 10-15% снижается толщина стяжки. Благодаря добавкам при температурном расширении бетона снижается внутреннее давление.

Смесь на базе пластификатора отличается повышенной жизнестойкостью, она не имеет абсолютно никаких ограничений по объему раствора, потому можно не бояться затвердевания поверхности до окончания всей заливки.

Обращаем отдельное внимание на то, что в данном случае речь идет исключительно о начальном застывании. Если рассматривать любые модифицирующие примеси в целом, то они многократно снижают объём воды, поэтому общая длительность твердения строительного раствора с пластификатором зачастую оказывается даже менее продолжительной, чем в случае использования чистого бетона

Исключительные характеристики пластификаторов объясняются вхождением в его структуру компонентов, которые в процессе контакта с водой начинают эффективно разжижать раствор:

• серная кислота повышенной концентрации;
• формалин, а также прочие очищенные и обеззараженные отходы производства фенола;
• едкий натр;
• пеногаситель.

Материалы для полусухой стяжки

Полусухая стяжка пола под водонагреваемый теплый пол накладывает определенные требования к материалам. Главные из них — обеспечение наилучшей тепловой проводимости и сопротивляемость усадочным нагрузкам.

Песок

При засыпке по полусухой технологии считают, что чем крупнее песчаные фракции, тем крепче полученная плита (это соответственно позволяет уменьшить расход цемента).

Однако применение крупных частиц повышает пористость структуры, что в свою очередь снижает теплопередачу между трубопроводом и покрытием. Поэтому стяжка под водяной теплый пол должна быть мелкофракционной, что обеспечивается выбором соответствующего песка.

Чтобы компенсировать потерю прочности, в раствор придется закладывать больше цемента, что повлечет удорожание всех работ. Если для обычных стяжек достаточно марочной прочности 150 кг на см2, то для подогреваемых полов оптимальный показатель — 200 кг на см2.

При закупке песка следует учитывать, что речной часто содержат илистые отложения, а в карьерном нередко присутствует глина — эти примеси понижают прочность раствора.

Определить ил можно по его серому цвету при подсыхании кучи, чтобы выявить фракции глины, песок размешивают в банке с водой. После отстаивания более легкие глиняные частицы осядут на тяжелый песок и по толщине слоя можно на глаз определить содержание глины в общей массе.

Пластификаторы

Ни один из специалистов не сомневается в необходимости использования пластификаторов, выполняющих следующие функции:

Увеличивают подвижность и растекаемость раствора

Это особенно важно при наличии фибры, которая мешает качественному исполнению протяжки.
Повышают плотность, прочность (на 10 — 15 кг/см2) и однородность структуры, устойчивость к истиранию. Это достигается за счет вытеснения пластификатором воздуха из состава.
Снижают расход цемента, в описании некоторых марок приводятся показатель в 20%.
Повышают теплоотдачу, трещиностойкость, и морозостойкость плиты.
Уменьшают усадку.
Замедляют схватывание раствора и снижают временной интервал набора им марочной прочности

Позволяют включать отопление спустя 15 дней после заливки.

Пластификаторы выпускают в пластиковых емкостях в виде жидкого состава или мешках, как сухие смеси. Средняя дозировка жидкостей составляет 1 — 2 % от цементной массы.

Рис.6. Пластификаторы и фиброволокно

Сетка и фиброволокно

Для армирования стяжечной плиты используют стальную сетку с диаметром прута в 4 мм, ее укладывают поверх теплообменного трубопровода. Листы обязательно скрепляют между собой проволочными стяжками.

Существует базальтовое и полипропиленовое фиброволокно, чаще берут последнее с длиной волокон 18 — 20 мм. Волокнистая добавка повышает эластичность и прочностные параметры плиты за счет равномерно распределенного по всей структуре микроармирования.

Цемент и сухие смеси

Чтобы добиться максимальной теплопроводности и марочной стойкости в 200 кг/см2 плиты, используют цемент марки М500 в соотношении с песком 1 к 3 (при М400 аналогичное отношение позволит получить прочность в 150 кг/см2).

Следует внимательно следить за тем, чтобы цементный состав был свежим, его срок хранения по ГОСТ при упаковке в мешках до 60 дней.

Электрический теплый пол укладывают в стяжку, если поверх его стелят отличное от плиточного покрытие, при этом практичнее брать подготовленные заводские смеси. Благодаря специальным добавкам, пластификатором, фиброволокнам можно получить слой от 5 мм с высокой агдезией с бетоном.

Для лучшей схватываемости с основанием его грунтуют и промазывают тонким слоем плиточного клея во время укладки.

Рис.7. Сухие смеси – характеристики