Как просверлить нержавейку в домашних условиях: видео, фото, советы

Особенности чугуна

Основным отличием металла считается процесс изготовления. В производстве применяются различные температуры, доходящие до значений 1200°С. При этом получают сплав железа и углерода с высоким содержанием последнего, такое явление способствует снижению свойства прочности. Частицы железа и углерода не вступают в сильные связи.

В процессе плавления атомы углерода не способны внедриться в кристаллическую решетку. В результате чугунные детали не применяются в узлах подверженных высоким нагрузкам. Металл относится к черной металлургии, по некоторым характеристикам похож на стальные сплавы.

К достоинствам относят:

• высокую прочность некоторых чугунных сплавов, в отличие от стальных;
• в результате принудительного нагрева происходит равномерное распределение тепловой энергии по детали, при этом снижение температуры происходит за длительное время;
• не вступает в реакцию с кислотами и щелочами;
• детали из чугуна имеют большой срок службы;

К недостаткам относят:

• малая устойчивость к проявлению коррозии;
• сверлить чугун можно только при наличии навыков и дополнительного оборудования;
• низкие свойства пластичности;
• высокая хрупкость некоторых сплавов металла.

Чем сверлить нержавеющую сталь – Справочник металлиста

Вопрос о том, как просверлить любую нержавейку в домашних условиях, обычно не возникает, если использовать для этих целей специальные сверла для нержавеющих сталей. Наряду с такими сверлами, которые позволяют быстро и качественно сформировать отверстие требуемого диаметра, необходимо использовать специальные охлаждающие составы, а также строго выдерживать технологические параметры.

На производстве для сверления нержавейки используют промышленные станки с подачей охлаждающей жидкости. В домашней мастерской приходится осваивать некоторые хитрые приемы

Смазочные материалы

Сверление отверстий в изделиях из нержавеющей стали, выполняемое обычным сверлом, может закончиться неудачей. Объясняется это тем, что стали, относящиеся к категории нержавеющих, отличаются повышенной вязкостью, поэтому их сверление, особенно выполняемое в домашних условиях, сопровождается значительным нагревом режущего инструмента и, как следствие, его выходом из строя.

Чтобы качественно и быстро сверлить нержавейку, учитывая все вышесказанное, необходимо использовать охлаждающий материал, который, кроме того, должен отличаться хорошими смазывающими свойствами.

При необходимости часто сверления нержавейки есть смысл оборудовать станок самодельной системой подачи жидкой смазки (в качестве насоса подойдет автомобильная помпа)

В том случае, если сера, имеющаяся в вашем распоряжении, представляет собой мелкий порошок, ее можно сразу смешивать с машинным маслом без специальной подготовки. Если же вы приобрели кусковую серу, ее надо предварительно перетереть.

Можно сделать сверление стальных нержавеющих изделий более эффективным, если использовать для выполнения такой операции смазывающе-охлаждающую смесь, состоящую из серы и жирных кислот, которые можно получить самостоятельно в домашних условиях. Для этого необходимо сделать следующее:

• измельчить кусок хозяйственного мыла (можно использовать самое дешевое);
• смешать измельченное мыло с горячей водой и тщательно размешать полученную смесь;
• в полученный раствор добавить техническую соляную кислоту;
• дождаться, пока на поверхность полученного раствора начнут подниматься жирные кислоты;
• после этого добавить большое количество холодной воды;
• с поверхности раствора снять затвердевший ствол жирных кислот, которые в дальнейшем и используются для приготовления смазывающе-охлаждающего раствора.

Полученные при приготовлении жидкости для сверления жирные кислоты смешиваются с серой в соотношении 6:1. Используя раствор, сделанный по такому рецепту, можно легко просверлить изделие из нержавейки, отличающееся даже значительной толщиной. Естественно, что при выполнении такой процедуры следует придерживаться определенных технологических рекомендаций.

Подготовительный этап и необходимые инструменты

Непосредственно перед началом работы необходимо подготовить поверхность заготовки, на которой будет изготавливаться отверстие. При этом с детали удаляются заусенцы в данном случае используют наждачную бумагу, а также маслянистые и жирные пятна. В результате мастер добьется нормального отведения тепла с места сверления.

При резком охлаждении нагретых участков происходит отбеливание металла, такое явление происходит в результате структурного строения материала. Отбеленная область характеризуется низкой прочностью, а также хрупкостью. Механические нагрузки могут привести к дефектам металлической заготовки.

На крупных промышленных предприятиях для охлаждения заготовки и инструмента применяются эмульсии. В составе они содержат сульфированные и хлорированные масла, в некоторых случаях применяют керосиновый раствор. Благодаря данной жидкости удается избежать изменения в структуре металла. Для станков одним из условия считается плавное изменение частоты вращения шпинделя, а также плавность опускания сверла в заготовку.

В условиях частной мастерской применяют электрические дрели с возможностью регулировки вращения. Приводные двигатели необходимо подбирать высокой мощности, при этом мастер получит отверстия больших диаметров. Для предотвращения поломки сверла, а также сохранения точности обработки используют механизм крепления заготовки и станка.

Инструмент для сверления

Правила выбора

Если кобальтовый инструмент приобретается для того, чтобы просверлить с его помощью всего несколько отверстий, то можно остановить свой выбор на более экономичных вариантах. Для частого и интенсивного использования целесообразно выбирать более дорогую продукцию от проверенных производителей, способную прослужить длительное время, не утрачивая при этом своих первоначальных характеристик.

К самым качественным и надежным кобальтовым сверлам относятся инструменты, которые производились предприятиями бывшего Советского Союза. Приобрести такие сверла, которые можно узнать по маркировке Р6М5К5, с каждым годом становится все труднее. Специалисты, часто сталкивающиеся с необходимостью сверления нержавейки, прекрасно осведомлены о качественных характеристиках такого инструмента и никогда не упустят возможности купить его.

Сверло из сплава Р6М5К5 – качество, проверенное временем

Если говорить о кобальтовых сверлах от современных производителей, то наиболее качественными и надежными из них считаются инструменты, выпускаемые под торговыми марками Bosch и Ruco

Выбирая такие инструменты, необходимо в первую очередь обращать внимание на их маркировку, по которой можно определить, какое количество кобальта содержится в химическом составе материала изготовления. Так, маркировка Р6М5К5 или HSSCo5 (по зарубежной классификации DIN 338R), нанесенная на хвостовик, указывает на то, что в материале изготовления сверла содержится 5% кобальта. Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%

Следует иметь в виду, что в материале изготовления инструментов, относящихся к кобальтовой категории, данного элемента должно содержаться не менее 4%.

Маркировка кобальтового сверла

Для создания качественного отверстия важно не только правильно выбрать кобальтовый инструмент, но и знать, как сверлить нержавейку с его помощью. Чтобы повысить точность выполнения такой технологической операции, а также уменьшить интенсивность износа используемого кобальтового сверла, выполнять сверление нержавейки с его помощью следует на небольших оборотах. Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования

Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность

Кроме того, надо иметь в виду, что такое сверло не нуждается в частом охлаждении в процессе использования. Более того, если подвергать кобальтовое сверло частому охлаждению, оно значительно быстрее придет в негодность.

Каким инструментом выполнять сверление?

Для начала определяется тип инструмента, которым можно будет качественно и безопасно выполнить подобную операцию. Если речь не идет о производстве, где вполне оправдано было бы применение сверлильного станка, то выбор встанет между дрелью и перфоратором. Конечно, глаз неопытного пользователя сразу падет на перфоратор, как на более мощный агрегат. Но не все так очевидно.

Действительно, средний перфоратор будет куда производительнее электродрели, но он же располагает более массивным корпусом, обладает внушительной массой и в принципе ориентируется на работу с кирпичом и бетоном.

Как просверлить нержавейку перфоратором? Работать придется в изначально некомфортных условиях, поскольку массивная конструкция не даст простора для маневренности, а это залог успешной обработки твердотельных сплавов. Акцент придется делать на физической стабилизации инструмента, в которой не обойтись без дополнительной боковой рукоятки.

Что касается дрели, то, разумеется, упор следует делать на профессиональные модели с достаточным запасом мощности – не менее 1500 Вт в случае с сетевыми аппаратами, и от 18 В, если нужен аккумуляторный инструмент для удаленных работ. Но в обоих случаях конструкция дрели оптимально подойдет для работ с нержавейкой. К слову, в дополнение будет не лишним предусмотреть полезный набор функций – электронную регулировку оборотов, кнопку застопоривания выключателя и реверсный ход.

https://youtube.com/watch?v=zM9yvYo_c7M

Чем лучше сверлить нержавейку?

Как утверждают специалисты, для работы с чугуном, нержавейкой и другими жаропрочными сталями лучше воспользоваться специальными кобальтовыми сверлами. В их производстве используется сплав Р6М5К5. Также при изготовлении сверл для нержавеющей стали применяют сплав Р18. Однако, в соответствии с ГОСТ 10902-77, для них характерно ограничение количества кобальта до 5%. Для тех, кто не знает, каким сверлом сверлить нержавейку, опытные мастера рекомендуют остановить свой выбор именно на изделиях из кобальта.

Преимущество сверл, химический состав которых включает в себя кобальт, заключается в том, что благодаря наличию этого химического элемента инструмент обладает высокой твердостью. Судя по отзывам потребителей, таким сверлом без особого труда сверлятся любые изделия из нержавеющей стали. По словам специалистов, показатель красностойкости изделия значительно повышен, а значит критический перегрев исключен. Тем не менее, если установить электроинструмент не на обычный штатный режим или проигнорировать установленные нормативы и рабочий сеанс продлить, то может произойти перегрев сверла. Однако даже после интенсивной эксплуатации изделие из кобальта по-прежнему будет обладать высокой износостойкостью и твердостью. Ввиду того, что сегодня промышленность кобальтовые сверла не производит, найти их достаточно сложно. Тем не менее на прилавках специализированных магазинов имеются неплохие аналоги, которые также очень эффективны для работы с нержавеющей сталью. Можно воспользоваться сверлами HSS-Co. Для их производства применяется сплав, содержащий не менее 5% кобальта. Как утверждают эксперты, зарубежные сверла своим составом практически не отличаются от отечественных кобальтовых. Также можно применить специальные буровые наконечники.

Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео | СТИЛ-СЕРВИС

Нержавеющая сталь, благодаря своим уникальным характеристикам и свойствам, нашла широкое применение, как в промышленности, так и в быту. Сверление нержавеющей стали может потребоваться для выполнения технологических отверстий. Например, для того, чтобы создать болтовое или заклепочное соединение отдельных элементов конструкции.

Как просверлить нержавейку

Сверление нержавейки в промышленных и домашних условиях

Сверление нержавейки можно проводить как в промышленных, так и в домашних условиях. Для этого процесса можно применять специальные промышленные станки или обычный электроинструмент, например, электродрель. Станки для сверления применяют на производстве. В домашних условиях необходимость просверлить отверстие в нержавейке может возникнуть во время проведения ремонтных работ.

Нержавеющая
сталь отличается от обычных сплавов из металла повышенной вязкостью, а это
значит, что при сверлении нержавейки режущий инструмент может быстро
перегреваться. Поэтому сверление нержавейки имеет свои особенности. Нержавеющую
сталь сверлят специальными сверлами и обязательно применяют охлаждающую смазку.

Чем сверлить нержавейку

Чем сверлить нержавейку, зависит в первую очередь от толщины изделия из
нержавеющей стали:

1. Лист нержавейки толщиной не более 2 мм можно сверлить с применением обычных сверл по металлу. При этом скорость вращения сверла электроинструмента должна быть не более 100 об/мин;
2. Отверстия в листе толщиной более 6 мм проводят в два этапа и применяют специальные резцы. Сначала металл сверлят тонкой оснасткой, а затем завершают процесс при помощи финишного сверла.
3. Для сверления нержавейки используют сверла, изготовленные из сплавов, в состав которых входит кобальт. Причем, чем выше будет содержание кобальта, тем лучше для процесса сверления.
4. Нержавейку можно сверлить победитовыми сверлами.
5. В некоторых случаях для тонкой нержавейки используют сверла в форме пера.

Видео, как просверлить нержавейку в домашних условиях:

Во
время сверления необходимо следить за стружкой. Если она темнеет и мельчает,
значит, режущая кромка инструмента затупилась и перегревается. В таком случае
работы нужно остановить.

Сверла для обработки нержавеющих сталей

Для соединения элементов, выполненных из нержавейки, можно применяют не только сверление, но и сварку. Сварочные электроды для нержавейки должны соответствовать определенным критериям и требованиям для того, чтобы обеспечить качественный и надежный сварной шов.

Охлаждающие смазки для сверления нержавейки

При
сверлении оборудования из нержавейки, кроме того, что нужно правильно подобрать
инструменты и охлаждающие смазки, необходимо соблюдать режимы сверления и знать
технологию сверления нержавеющей стали.

Как, например, просверлить мойку из нержавейки? Прежде всего, необходимо понимать, что не следует сверлить уже установленное оборудование. Его необходимо демонтировать.

Мойку укладывают на горизонтальную поверхность и керном отмечают место, в котором необходимо проделать отверстие.

После этого на место сверления устанавливают трубку с охлаждающей жидкостью и через эту, так называемую «ванночку» сверлят отверстие в нержавейке.

Также читайте статьи:

Технология

Особенностью работы с нержавеющей сталью – что в домашних условиях, что в крупных производственных центрах – является необходимость компенсировать ее специфические качества. Такой металл создает очень жидкую сварочную ванну, и рассчитывать на получение нормального «валика» тяжело. Нержавейку, даже тонкую, можно варить покрытым электродом при обратной полярности – и именно такое решение обычно выбирают для дома. Чем меньше сечение электрода, тем лучше. Сварочный ток желательно понижать, чтобы исключить перегрев. Сварить как следует нержавеющую сталь помогает ускоренное охлаждение образующегося шва. Это достигается при помощи обдува сжатым воздухом либо применением медных подкладок. В отдельных случаях практикуется обливание водой.

Аргоновая технология – выбор тех, кто хочет получить безупречные швы и работать с очень тонким материалом (но не тоньше 1 мм). Этот метод пригоден и при сварке трубопроводов, рассчитанных под большой напор. В таком варианте допускается применение и постоянного, и переменного тока.

Сварочный режим подбирают сообразно толщине обрабатываемых деталей. Полуавтоматическим режимом называют, по сути, ту же аргоновую технологию. Единственное значимое отличие – за подачу проволоки будет отвечать механика. Рабочий процесс существенно упростится. Чем тоньше обрабатываемый металл, тем актуальнее использование короткой дуги. Более толстые изделия сваривают по методу струйного переноса.

В ситуации, где очень важна управляемость процесса, рекомендована импульсная сварка. Воздействие целой серией импульсов понизит средний уровень сварочного тока и сократит интенсивность теплового воздействия. Оттого уменьшается опасность прожечь заготовку. В некоторых случаях приходится сваривать нержавеющую сталь с черным металлом. Выполнить такую работу сумеет не каждый специалист. Необходимо учитывать, что различия в коэффициенте линейного расширения после окончания сварки останутся серьезные внутренние напряжения. Для соединения нержавеющей стали и черного металла рекомендованы такие электроды, как:

• ОЗЛ-25Б;
• НИАТ-5;
• ЦТ-28;
• Э50Ф.

Если толщина металла составляет 0,1 см, то рекомендуется использовать постоянное электричество с амперажем не более 60 А, при сечении электрода до 2 мм. Когда заготовка имеет толщину 0,2 см, то нужен переменный ток до 80 А. Наконец, при работе с деталями 0,4 см потребуется вновь подача постоянных импульсов силой до 130 А, которые приходят на электрод до 0,4 см. Подавая излишне сильный ток, есть риск повредить обрабатываемый материал.

Ввиду значительного коэффициента теплового расширения заготовки придется разводить на большое расстояние. Электродные инструменты должны быть не длиннее 35 см. Если используют длинные покрытые стержни, то они станут перегреваться. Пониженная теплопроводность нержавейки заставляет понижать силу тока на 20%. Электроды могут быть сделаны из стали высокого легирования, иногда – с покрытием никелем. Но иногда применяют еще и легированные электродные инструменты, которые позволят наплавить кромки из черной стали.

Далее сам шов вырабатывают с использованием плакированной стали. Опытные специалисты советуют выполнять следующее:

• применять расходники на основе никеля:
• до сварки прокаливать электроды (желательно 210 градусов по 60 минут);
• работать на постоянном токе;
• перед запуском процесса вычищать металлическую поверхность от грязи и ржавчины;
• применять флюс для покрытия рабочего участка;
• затачивать кончики вольфрамовых стержней;
• при любой возможности применять изолирующий газ;
• стараться захватить больше черного металла, чтобы шов на молекулярном уровне оказывался крепче.

В следующем видео вас ждет сварка нержавеющей стали инвертором.

Related Posts via Categories

• Бесшовные трубы ГОСТ 8734-75 – сортамент и все характеристики и особенности
• Температура плавления и использования нержавеющей стали – что важнее?
• Плотность нержавеющей стали – отечественные марки и стандарт AISI
• Марки коррозионностойких сталей – Как улучшается прочность и свойства металла?
• Легированные конструкционные стали – специальные сплавы для особых случаев
• Состав нержавеющей стали – какие типы антикоррозийных сплавов существуют
• Нержавеющая сталь – проведем классификацию без избытка цифр
• Углеродистая сталь – свойства и сферы применения
• Низколегированные стали – востребованные современной промышленностью сплавы
• Термообработка нержавеющей стали – особенности сложного процесса!

1 Особенности нержавейки и выбор сверла

Нержавеющая сталь широко распространена в бытовой и промышленной сфере. Она представляет собой качественный металлический сплав, устойчивый к коррозии и воздействию различных агрессивных сред. В быту часто используют этот материал для изготовления сантехнических приборов, столешниц, труб и т. д. В процессе ремонта или строительства иногда возникает необходимость просверлить ту или иную деталь, выполненную из этого металла.

Важным нюансом при сверлении нержавеющих сталей, наряду с правильным подбором охлаждающих жидкостей и технологии проведения работ является качественное сверло. Многие специалисты и по сей день отдают предпочтения проверенным временем и очень прочным кобальтовым вариантам(СО-5), которые также подходят для проделывания отверстий в жаропрочных видах металла или чугуне без необходимости применения предварительной центровки.

Эти модели ранее изготавливали на основе стальных сплавов с 5% кобальта в своем составе или из высокопрочных сталей типа Р-18 с добавлением этого химического элемента. В наши дни их сложно отыскать на рынке строительных материалов те виды, которые соответствовали советским нормам ГОСТ — 10902-77, так как они практически не производятся в промышленном объеме.

Чаще всего большинство отечественных производителей просто покрывают детали «золотистым» слоем кобальта, но при этом его самого в составе заготовки содержится минимально или вовсе нет. Такая технология позволяет добиться улучшения параметров скольжения, но не добавляет стержню никакой прочности.

На рынке существуют аналоги «настоящих» кобальтовых вариантов зарубежного производства, характеристика которых соответствует стандартам DIN — 338 или 336, а маркировка содержит аббревиатуру HSS-C или просто NHSS. Такие типы сверел также изготавливают из высокопрочных сталей с обязательным содержанием не менее 5% кобальта в составе сплава (среди производителей стоит отметить такие фирмы как Bosch; Ruko; Gross; Hagwert;Hilti и др.

Преимуществом их является высокая твердость материала, из которого они сделаны и специально затупленный угол заточки наконечника, что делает их пригодными для работы с любыми видами «тяжелых» металлов. Единственным минусом может стать цена, которая заметно выше чем у обычных вариантов стандартных сверел.

Стальные коронки и конические сверла для нержавейки

Помимо кобальтовых вариантов различного диаметра и прочности под нержавейку применяют и другие сверла из металлических сплавов большой твердости с максимально острой заточкой для плотных материалов, которая, как правило, выполнена только по одной режущей стороне. Выбор сверла и рабочего инструмента зависит от марки нержавеющей стали, толщины обрабатываемой заготовки и выбранного технологического процесса.

Если необходимо проделать крупное отверстие (от 14 мм в диаметре и выше.) используют специальные кольцевые сверла или коронки. Они имеют дополнительную зажимную оснастку, патрон и сверлильную головку различных размеров, которые по таблицам соответствуют дюймовым и метрическим стандартам под трубные и другие популярные изделия из нержавейки.

При небольших показателях толщины (1-2мм), рассверлить нержавейку можно простым стальным сверлом, но только если его режущая часть заточена под угол 120 градусов. При этом электроинструмент настраивают на минимально возможные обороты (100об/мин), чтобы не допустить разлом резца, а также перегрева и выхода из строя самого инструмента.

Для сверлильной обработки листовой, пищевой и особо тонкой нержавейки (меньше 0,9 мм) применяют специальные ступенчатые или конусные сверла по металлу. Их особенность заключается в том, что рабочая часть детали выполнена в виде спирали с кольцевыми переходами различного диаметра.

Это позволяет во время сверления точно определить какое отверстие по размеру проделано на определенном этапе работы. В таких случаях (при совсем небольшой толщине) такие виды способны заменить целый набор деталей для нержавеющей стали, включая круглые коронки и обычные сверла с различным типом заточки.