Керамические блоки: плюсы и минусы

Плюсы поризованного керамического блока

Поризованный керамический блок обладает рядом преимуществ, по порядку о каждом:


  1. Экологичность материала. В вопросе экологичности поризованные блоки позаимствовали натуральность и отличную экологическую чистоту от своего прародителя, которым является кирпич. Этим показателем они полностью удовлетворяют растущие тенденции на экологическую чистоту построек.
  2. Высокая звукоизоляция и низкая теплопроводность. Звукоизоляционные и теплоизоляционные показатели относятся к приоритетным показателям современных строительных материалов. Обе эти характеристики обеспечивают воздушные поры, присутствующие в блоках. Они используют высокое звукопоглощение и тепловую инертность воздуха. Минимальное звукопоглощение поризованных стен около 51 Дб.
  3. Хороший воздухообмен и вентиляция поризованных стен. Поризованная керамика обладает капиллярной структурой. Стены не только «дышат», но и обеспечивают высокий влагообмен, который непозволяет появиться грибку и плесени.
  4. Идеальное соотношение высокой прочности при небольшом весе. Конструкционные особенности размещения пор и присутствие ребер жесткости позволяют значительно уменьшить вес блоков при сохранении параметров прочности.
  5. Экономичность этого строительного материала для стен. Экономия достигается не только на основе используемой материальной базы, но и на транспортных расходах, тепло- и звукоизоляции.

Двойной кирпич и крупноформатный керамический блок

На строительство собственного дома решиться сложно. Но еще сложнее определиться с выбором материала. Каждый год на строительном рынке появляется все больше новых продуктов, а разобраться в них становится все сложнее. Как жене ошибиться, совершая такую дорогостоящую покупку? ССК попробует ответить на все ваши вопросы. В этой статье мы рассмотрим и сравним два материала, которые чаще всего используются при возведении жилых домов и межкомнатных перегородок, это: керамический камень и крупноформатный керамический блок. Надеемся, что после прочтения этой статьи вы точно будете знать, что вам нужно.

Характеристики керамических блоков

Керамический блок представляет собой разновидность крупноформатного кирпича. Материал изготавливают из легкоплавкой глины. Ввиду высокой прочности он может использоваться для возведения как объектов частного домостроения, так и зданий высотой до 9 этажей. Отличительная черта материала – наличие пустот в структуре.

Ввиду необходимости применения сложного оборудование риск купить изделие кустарного производства минимален. Материал поставляют крупные заводы, цена может быть разной в зависимости от материала для пустот (самые дорогие заполнены пенополиуретаном или базальтовым волокном).

Анализ основных характеристик

Керамические блоки очень прочные и долговечные, представлены в 14 основных типоразмерах, превышая обыкновенный кирпич по размеру в 2-15 раз. Каждый блок выполнен с вертикальными гребнями и пазами, что гарантирует плотное примыкание соседних кладочных элементов.

Стандартные размеры керамического блока:

  • Длина – 35, 38, 39.8 и 51 сантиметр
  • Ширина – 18, 25 и 25.5 сантиметров
  • Толщина – 140, 188 и 219 миллиметров

Каждый модуль предполагает свое обозначение, высчитанное в сравнении с объемом обычного кирпича. За основу изменения взят одинарный блок с размерами 25х12х6.5 сантиметров – это 1НФ. Так, крупноформатные блоки могут быть выполнены в размерах 14.3НФ – 51х25х21.9 сантиметров. Число обозначает количество кирпичей обычного размера, которые можно заменить одним блоком.

По назначению блоки бывают:

  • Лицевые – с текстурированной или гладкой поверхностью, могут быть цветными.
  • Рядовые – с рифленой или гладкой поверхностью, произведенные из глины с минимальным объемом модифицированных добавок.

Также блоки могут быть пустотелыми или полнотелыми. Пустоты в них выполняют обычно сквозными, разной геометрии. Для удобства захвата могут быть предусмотрены отверстия квадратной/прямоугольной формы.

Основные технические характеристики керамоблока:

  • Теплопроводность – в районе 0.13-0.28 Вт/м*К
  • Срок эксплуатации – от 50 лет
  • Водопоглощение – 10-15%
  • Морозостойкость – от F50
  • Марка по прочности – М75
  • Звукоизоляция – 53.5 дБ
  • Пустотность – 50%
  • Плотность – 750-850 кг/м3

Преимущества и недостатки материала

Задумываясь о том, выбрать керамический блок или газобетон для строительства, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы обоих материалов, а также определиться с ключевыми требованиями по проекту.

Главные достоинства керамических блоков:

  • Прочность – материал способен выдерживать немалые механические нагрузки, не боится негативных воздействий.
  • Простой и быстрый монтаж – благодаря большим размерам керамоблоков.
  • Сравнительно небольшой вес – понижается нагрузка на фундамент, проще работать.
  • Экономия на кладочном растворе – благодаря наличию пазогребневого стыка, который не нужно заполнять.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Хорошие характеристики звукоизоляции – благодаря наличию пустот в структуре материал хорошо поглощает звук, из него часто возводят межкомнатные перегородки.
  • Теплоизоляция в пределах 0.18-0.22 Вт/м – для создания теплого дома достаточно выполнить кладку наружных стен толщиной от 40 сантиметров.

  • Экологичность и безопасность для жизни, здоровья людей – отсутствие в составе вредных веществ, исключение токсичных испарений и т.д.
  • Стойкость к огню – материал не поддерживает процесс горения.
  • Стойкость ко влаге, что делает изделие способным противостоять осадкам, гарантировать отсутствие плесени и грибка.
  • Хорошая паропроницаемость – влажность и микроклимат в помещении регулируются естественным путем.

Некоторые недостатки керамоблоков:

Высокая стоимость – так, если выбрать блоки плотностью до 900 кг/м3 для оптимальной теплопроводности придется класть стены толщиной от 70 сантиметров

При выборе блоков плотностью около 750 кг/м3 стены можно делать тоньше, но и стоит материал дороже. Неидеальная геометрия – блоки могут отличаться по высоте, к примеру, до 4 миллиметров, что увеличивает число мостиков холода и расход кладочного раствора. Трудность обработки – блоки плохо штробятся, сверлятся, в работе с ними можно использовать лишь электрические, сабельные, маятниковые пилы, которые не обеспечивают высокой точности. Хрупкость блоков – нужно очень осторожно загружать/разгружать, транспортировать.. https://www.youtube.com/embed/7F_oLJ0HKGo

Кладка керамических блоков

Возведение зданий из современного крупноформатного камня не является крайне сложным делом, но здесь имеются свои особенности. Рассмотрим основные этапы, как использовать поризованный керамический блок при кладке стен:

  1. На фундамент укладывают горизонтальную гидроизоляцию.
  2. Раствором при помощи уровней выравнивают основание.
  3. Готовят раствор оптимальной густоты с учетом рекомендаций.
  4. Кладка керамических блоков осуществляется при температуре выше +5°С.
  5. Возводят стены с углов, используя только целые блоки.
  6. Проверяют уровень ряда.
  7. Раствор накладывают на боковую плоскость.
  8. Толщина слоя раствора – 8-15 мм.
  9. В рядах соседние камни стыкуются с помощью пазогребневых замков.
  10. В соседних горизонтальных рядах относительно друг дружки камни сдвигаются на половину длины целого элемента. Для этого угловые блоки последующего ряда поворачивают по отношению к нижнему камню на 90°.
  11. Внутренние стены укладываются одновременно с наружными.
  12. Для фиксации перегородок с несущими стенами используют закладные анкера.
  13. Прирезанные керамические блоки устанавливаются на расстоянии от угла.
  14. В вертикальных швах раствор применяют для фиксации вырезанных элементов, в местах соединения лицевой плоскости с гребневой поверхностью.

https://youtube.com/watch?v=gRVMQmjbLmY%250D

Характеристика газобетона

представляют собой один из видов . Пористая структура блоков обеспечивает низкую теплопроводность и небольшой вес. Сырьем для блоков служат цемент, песок, известь и специальные газообразователи (обычно это алюминиевый порошок или паста).

Сухими компоненты тщательно смешиваются с водой, начинается химическая реакция, образуется пористая масса, ей дают чуть схватиться, а потом режут на блоки. Заготовки сушат в автоклаве, воздействуя высоким давлением и температурой.

Основные свойства материала, классификация изделий

По типу твердения газоблок может быть автоклавным (синтезного твердения) или неавтоклавным (гидратационный тип твердения).

Более качественным и прочным считается автоклавный материал, он обладает правильной геометрией, изготавливается быстрее. Неавтоклавные блоки твердеют в естественных условиях с возможностью несущественного ускорения с повышением температуры.

Виды газобетона по плотности:

  1. Конструкционный – с плотностью до 1000 кг/м3, низкой теплопроводностью и способностью выдерживать серьезные нагрузки
  2. Теплоизоляционный – наименьшие показатели плотности (около 300-450 кг/м3) и теплопроводности, используется для теплоизоляции, выдерживает лишь нагрузку своего веса
  3. Конструкционно-теплоизоляционный – самый популярный, с плотностью 500-800 кг/м3 и нормальной теплопроводностью, используется для строительства перегородок и несущих стен

По типу кремнеземистого компонента газобетон бывает сделанным на базе песка (кварцевого), золы, других вторичных отходов промышленности. По типу вяжущего различают: газобетон на цементе, шлаке, золе, извести, сочетании компонентов.

Категории материала по точности геометрии:

  • Первая – отклонения от размера минимальны и составляют не больше 1.5 миллиметров
  • Вторая категория точности – отклонения по ГОСТу не превышают 2 миллиметра по размеру и 3 миллиметров по диагонали, могут быть отбиты углы
  • Третья – отбитость углов может достигать 1 сантиметра, а отклонения от размера – до 4 миллиметров. Кладутся такие блоки только на раствор, что существенно увеличивает число мостиков холода (обычно блоки выбирают для строительства сараев, гаражей, хозяйственных помещений и т.д.).

Основные технические характеристики газобетона:

  • Плотность – в среднем около 500 кг/м3, но может варьироваться от 250-300 до 1000
  • Теплопроводность – зависит напрямую от плотности, средний показатель составляет 0.12-0.14
  • Прочность на сжатие – от 1.5 до 3.5 кгс/см2
  • Усадка – 0.3 мм/м2
  • Огнестойкость – I-II категории

Сильные и слабые стороны

Как и любой другой строительный материал, газобетон обладает своими преимуществами и недостатками, которые влияют на окончательный выбор.

Основные преимущества газобетона:

  • Небольшой вес – снижается нагрузка на фундамент
  • Легкость и простота, высокая скорость монтажа – благодаря малому весу блоков, большим габаритам и идеальной геометрии
  • Экологическая чистота материала, полная безопасность его для здоровья людей
  • Высокая стойкость к открытому огню
  • Простота в обработке – блоки можно легко пилить, резать, придавая любую форму
  • Хорошая морозостойкость – некоторые производители указывают число циклов замораживания/оттаивания до F150
  • Паропроницаемость – что способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении

  • Достаточная прочность для строительства дома в несколько этажей (D500, к примеру, можно использовать в возведении здания до 5 этажей)
  • Низкий уровень теплопроводности, что дает возможность экономить на теплоизоляционных материалах и отоплении в процессе эксплуатации
  • Сравнительно невысокая стоимость
  • Широкий ассортимент блоков по размеру, характеристикам, производителям и т.д.

Недостатки газобетона, которые нужно обязательно учитывать:

Хрупкость (из-за низкой стойкости на изгиб и небольшой прочности на сжатие) – прочность стен из газобетона зависит от правильного обустройства фундамента: он должен давать минимальную усадку, чтобы газоблоки не трескались. Лучше всего выбирать монолитный ленточный фундамент, а блоки класть с армированием каждые 2-3 ряда.

  • Высокий уровень водопоглощения – газобетон требует правильной отделки и качественной защиты от воды глубоко проникающими грунтовками.
  • Сложность надежной фиксации крепежей – этот недостаток решается использованием специальных элементов и укреплением узлов крепления заранее кирпичом, металлическими пластинами.
  • Усадка газобетона – условно входит в список недостатков, так как усадка небольшая в сравнении с другими материалами.

Советы/рекомендации по использованию керамических блоков

• Применение поризованной керамики в строительстве имеет некоторые нюансы, которые нужно учитывать при проектировании и монтажных работах. • По сравнению с обычным кирпичом или бетоном керамика менее прочная, поэтому распределять нагрузку по всему периметру следует равномерно. • Начинать кладку нужно с подготовки цоколя. От качества подготовительных работ зависит ровность выгонки стен

Поверхность цоколя важно как следует выровнять и уложить слой гидроизоляции, чтобы блоки не тянули на себя влагу. • В качестве рабочего раствора рекомендуется использовать специальные тёплые смеси

Так стена увеличит тепловое сопротивление на 15%, в отличие от варианта с применением цемента.

Что такое керамический блок?

Керамика – это изделия, получаемые в результате обжига глины. Подобная обработка глиняного сырья позволяет изготавливать не только посуду, но и такой строительный материал, как кирпичи или керамические блоки.

Технология производства керамоблоков сходна с изготовлением кирпича, но для нее необходимо новейшее оборудование. Основным материалом производства, как уже говорилось, является глина. С целью уменьшения плотности и повышения качества керамических блоков дополнительно используются специальные добавки – поризаторы, в качестве которых могут выступать переработанные опилки, рисовая шелуха, торф, солома.

На долю поризаторов в составе керамики может приходиться до 50% от общего объема сырья, подготовленного для производства. В зависимости от объема подобных добавок, повышаются теплотехнические свойства, однако, снижаются показатели прочности керамических блоков.

Процесс производства материала

Весь производственный процесс при изготовлении керамоблоков состоит из нескольких этапов:

  1. Легкоплавкую глину смешивают с поризирующими добавками и получают смесь, называемую шихтой. Такая смесь проходит обработку на специальных глинорастирающих устройствах, в результате которой поризаторы в шихте измельчаются, а вся глиняная смесь становится более однородной. Без современного оборудования дробление шихты до нужной консистенции практически невозможно.
  2. Следующим этапом является формирование заготовок из смеси глины, для этого, также, применяют специальное оборудование – вакуумный экструдер. На этой стадии процесса шихта попадает в вакуумную камеру пресса, где удаляется весь воздух. На выходе сырье приобретает вид бруска, имеющего определенную поверхность с пустотами.
  3. Такая заготовка разрезается на блоки, которые укладываются на стеллажи и поступают в сушилку, где из них постепенно выходит влага. Этот процесс может длиться от 2 до 3 суток, с изменением температуры от 30 до 110 C°.
  4. После сушки, керамические блоки попадают в туннельную печь, где происходит заключительная стадия – обжиг. Процедура длится около 45 часов при температуре, достигающей 1000 C°. В этот момент глина запекается, превращаясь в керамику, а поризирующие добавки выгорают, оставляя поры в блоке, которые способствуют уменьшению его веса и теплопроводности.
  5. Прошедшие обжиг изделия укладывают в поддоны из дерева и упаковывают в пленку.

Иногда готовые блоки проходят шлифовку, это необходимо при использовании такой технологии возведения стен, как бесшовная кладка. Также, бывает, что пустоты набиваются базальтовым волокном или другим материалом, это позволяет избежать протекания в них клеящего раствора во время строительных работ.

Важно! При малейшем нарушении технологии производства прочностные показатели керамических блоков снижаются, поэтому приобретать материал необходимо у проверенных производителей и только при наличии всех необходимых сертификатов качества

Технические характеристики

Главной особенностью керамических блоков является пустотелая пористая структура, которая получается в результате выгорания добавок во время обжига. Технические характеристики напрямую зависят от размеров блоков, а также от состава сырья, используемого для их изготовления. Именно эти показатели влияют на конструктивные особенности строения, для которого применялся керамический блок. Размеры единицы материала могут быть разными, и свойства соответственно меняются в зависимости от этого показателя.

Основные характеристики блоков из керамики:

Размеры и пропорции блоков

Из-за своей формы блоки очень практичны при кладке стен. Сама технология их производства предусматривает использование высокоточного оборудования. В результате чего изделия имеют очень точные размеры.

Стыкуются керамические блоки между собой с помощью вертикальных пазов. На их внутренних гранях есть несколько продольных пазов, которые служат для плотного соединения материала без использования раствора.


Такой способ укладки никоим образом не влияет на теплопроводность стены. Поскольку вертикальный шов закрытый, кромками пазов и стену в дальнейшем штукатурят с обеих сторон. Для практичного оштукатуривания на наружной части блоков есть мелкие продольные пазы.

Размеры блоков бывают различными. Их длина бывает 25, 30, 38, 44, 50, 51 см, а ширина – 23, 24, 25 см. Существует одно правило – высота изделия всегда кратна кирпичной кладке, что значительно упрощает работу.

Толщина конструкции зависит от длины изделия, так как пазы расположены на его длинной стороне, и этой частью блоки кладут поперек стены.

Несущие стены муруют из изделий, длина которых больше 30 см, а внутренние перегородки делают из 25-тисантиметровых. Более узкие изделия используют для облицовки внутри зданий и монолитных поясов.

При возведении стен применять крупноформатные керамические блоки более выгодно, так как расходуется меньшее количество раствора и тратится меньше физических усилий, чем при работе с другими материалами.

Обустройство фундамента и кладка стен дома из керамических блоков

После того как разработан план, подготовлен участок и проведены все предварительные работы, можно приступать непосредственно к строительству здания. Начинается возведение с обустройства фундамента, который, благодаря малому весу керамических блоков, не требует какого-либо усиления.

Готовое основание следует проложить слоем гидроизоляции для защиты керамических блоков от воды. Защитным веществом может послужить, например, рубероид – рулонный водонепроницаемый материал, изготавливаемый из битума. Листы гидроизоляции необходимо укладывать внахлест, с перекрытием друг друга не менее чем на 10 см.

При точном соблюдении технологии возведения стен из ПКБ будет гарантирован превосходный результат, заключающийся в отсутствии мостиков холода, различных неоднородностей в структуре и дефектов. Все это впоследствии повлияет на комфорт проживания в доме.

Непосредственно перед кладочными работами необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий:

  • гидроизолировать линию стыка фундамента и возводимой стены;
  • довести клеевой состав до консистенции, при которой будет минимизировано попадание раствора в технологические полости керамоблоков;
  • при использовании теплосберегающего состава укладку необходимо выполнять при температуре воздуха не ниже 5 градусов Цельсия.

Кладка стен из керамических блоков имеет определенные особенности:

  • Возведение начинается с углов.
  • Смазывать вертикальные поверхности блоков клеевым составом не нужно.
  • Если вместо клея используется цементный раствор, керамоблоки нужно предварительно смачивать водой.
  • Перед возведением прямых участков следует выложить как минимум по 3 ряда на углах.
  • Все несущие стены, включая внутренние, укладываются одновременно.

При возведении стен из ПКБ может возникнуть нежелательный эффект – частичное попадание раствора или клеевого состава в полости внутри блоков. Во избежание этого следует использовать специальную сетку, укладывая ее в каждое междурядье. Она в дальнейшем будет эффективно удерживать связующий состав. Вместо данной сетки допускается использование стандартного укрывного материала из стекловолокна, применяемого обычно при фасадном оштукатуривании. Однако рекомендуется именно базальтовая сетка, повышающая однородность массива.

На сегодняшний день проекты одноэтажных домов из керамических блоков исключают использование цементного раствора и пескобетона в качестве связующего вещества, поскольку данные материалы обладают слишком высокой теплопроводностью. Вместо этого технология предусматривает применение жидкого клея для шлифованных керамоблоков и известкового раствора для нешлифованных элементов. При этом достаточно окунать поверхности блоков в связующее вещество, чтобы ряды надежно скреплялись друг с другом.

Соблюдение технологии минимизирует количество мостиков холода. Чтобы полностью их устранить, необходимо между слоями кладки размещать листы экструдированного полистирола (либо более дешевого ПБС) толщиной 30–50 мм. Способность стен пропускать пар при этом снижается, в то же время снаружи от разделителя образуется зазор, достаточный для циркуляции воздуха. При отсутствии утеплителя можно использовать полосы вспененного полиэтилена шириной 10 см, выкладывая их на каждый ряд в процессе возведения.

В пределах одного ряда связующий состав не используется. Выстроенная таким способом стена будет продуваться, поэтому ее требуется дополнительно защитить слоем наружной штукатурки толщиной не менее 30 мм либо облицовкой из традиционной кирпичной кладки на цементном растворе. На практике же при строительстве малоэтажного жилья иногда фасадный слой утеплителя из керамоблоков выводят чистовой кладкой. Если внутренние утепляющие слои отсутствуют, щели между блоками изнутри заливаются полиуретановой пеной. Благодаря точно подогнанным элементам расход данного средства будет минимальным.

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок?

Что выбрать для строительства — кирпич или керамоблок? Для строительства любого здания в нем должны быть как минимум четыре стены. Сделать выбор в наше время довольно сложно, ведь видов стройматериалов очень много — начиная множествами видами древесины и кончая суперсовременными блоками. Эта статья сравнит такие материалы, как керамоблок и кирпич. Дабы сделать выбор правильного материала, нужно подробно изучить характеристики, цену, преимущества. Для начала рассмотрим кирпич

. Это каменный материал, проходящий обработку, состоящий из обожженной глины, цемента и др. Он бывает двух разновидностей: так называемый силикатный и керамический. Они различаются влагостойкостью, температурной устойчивостью и ценой. Кроме них, есть еще несколько подвидов, но все они отличаются лишь внешними качествами.


До второй половины 19 века производство кирпича из глины было ручным. Кирпичи формовались в прямоугольники вручную с помощью форм, возможность просушки формованного кирпича была только летом, обжигание проходило в напольных времянках-печах. В середине 19 века была изобретена, а впоследствии массово использовалась кольцевая обжиговая печь, совершившая переворот в технологии производства. В конце 19 века также появились специальные сушильные машины, которые позволяли создавать кирпичи круглый год. Почти в то же время появились и глинообрабатывающие машины и инструменты. В наш 21 век примерно 80% кирпичного производства являются круглогодичными, а некоторые крупные автоматизированные производственные заводы вывели производительность до более 200 миллионов штук в год

По мнению некоторых специалистов в данной сфере, постройка из кирпича получила популярность из-за многовекового опыта, нежели за качества. Характеристики данного материала изложены ниже:

— хорошая стойкость к внешним факторам;— шумоизоляция;— экобезопасность;— кирпичные стены являются очень долговечными. Кирпич имеет следующие недостатки.

1) Кирпичные стены очень хорошо впитывают влагу, из-за чего может образоваться сырость.

2) Кирпич — довольно тяжелый материал для строительства.

3) Он также является довольно дорогим материалом.

Во многих европейских странах, решая, из какого материала строить стены дома, выбирают так называемый керамоблок. Он экологичен, дом из него можно построить многоэтажный, и он простоит более 150 лет! Стыкуются керамоблоки соединением паз-гребень. Достоинства керамоблока

— Нет необходимости применять раствор в вертикальных швах, что дает использовать его более рационально.— Устойчивость к холоду.— Хорошая шумоизоляция, термоустойчивость.— При эксплуатации дома из керамоблока более 150 лет он не теряет тепловые характеристики. Керамоблок, как ни странно, также обладает недостатками.

— Довольно высокая цена.

— Найти мастера для возведения стен из керамоблока достаточно сложно (тем более в России), ведь материал новый.

— Этот материал весьма хрупок.

Итак, мы сравнили эти два строительных материала, у обоих есть как достоинства, так и недостатки, а что выбрать – традиционный кирпич или современный керамоблок – решать вам!

Минусы керамоблока как строительного материала

Керамические блоки, несмотря на большое количество плюсов, имеют также и недостатки:

керамоблок – это относительно дорогой стройматериал; при наличии высокой стойкости к статическим нагрузкам он в то же время очень неустойчив перед динамическими нагрузками, особенно при воздействии на торцевые части; из-за высокой хрупкости керамоблока, с ним необходимо обращаться очень осторожно, особенно при транспортировке. Если же во время транспортировки не приложить все усилия для минимизации воздействия на материал, то процент боя может достигать значительных показателей

В таком случае возникнет необходимость в покупке дополнительных керамоблоков взамен разрушенным, а учитывая их цену, это может потребовать больших расходов; при строительстве из керамоблоков необходимо чётко придерживаться технологии кладки! Малейшие отклонения от технологии грозят очень скорым проявлением дефектов конструкции. Мало того что технологию нужно соблюдать беспрекословно, еще она не позволяет неопытным строителям в полной мере реализовать потенциал по скорости возведения, а, скорее, наоборот; в стене из керамоблоков не будут держаться обычные дюбеля, для закрепления чего-либо на такой стене требуется использование специальных дюбелей и анкеров; если есть необходимость разделить керамоблок на несколько частей, то придётся его резать болгаркой. Расколоть его как кирпич не получится из-за его структуры, скорее всего, он просто разрушится. Не сказать, чтобы это было значительным минусом, но всё же.

Подводя итог, можно сказать, что керамоблок – это хороший материал, из которого вполне можно строить! Если Вы решились строить именно из керамоблока, то учтите всё выше написанное, в особенности о хрупкости материала

Если строить будете сами, то делайте это осторожно, постоянно проверяя правильность своих действий. Если же рабочая сила будет наёмной, то лучше не скупиться и нанять профессионалов, так как это обойдётся в разы дешевле от размера убытков, причинённых последствиями некачественных работ

Характеристики керамических блоков

По свойствам данный инновационный материал превышает старый кирпич. В Австрии и Германии уже до 80-95% построек возводят из теплых блоков. Изучим подробнее, какими характеристиками славится современный крупноформатный керамический камень:

  1. Класс плотности – 0,7-1,2.
  2. Значение средней плотности – 700-1200 кг/м³.
  3. Коэффициент теплопроводности – 0,2-0,36 Вт /(м°С).
  4. Марки прочности – М25-М200.
  5. Водопоглощение – 10-15%.
  6. Морозостойкость – не менее 25 циклов.

Керамический блок – размеры

Выпускается разными компаниями до 14-ти типоразмеров данного стройматериала. Для перегородок или несущих стен выбирается оптимальный крупноформатный керамический блок с требуемыми характеристиками. Благодаря современному оборудованию предельные отклонения по габариту камня не превышают 4-10 мм. Самыми популярными являются следующие размеры:

  • 510х250х219 мм;
  • 380х250х219 мм;
  • 250х120х140 мм.

Для упрощения любой керамический блок имеет паспортную маркировку, указывающую на соотношение габаритов данного камня в сравнении с традиционными кирпичами (2,1 НФ, 10,7 НФ, 14,3 НФ). Например, короткая маркировка 10,7 НФ означает, что этот крупноформатный пористый элемент способен заменить в кладке по размеру 10,7 стандартных красных кирпичей.

Вывод

Поризованный кирпич относительно новый материал и его использование для кладки стен только набирает популярность. Технология работ несложная, но требует соблюдения определенных правил и рекомендаций производителя. Применение «теплой смеси» нивелирует вероятность образования «мостиков холода».

Керамический блок Гжель 38 (10,7 НФ) М150«Теплый» блок Гжельского завода толщиной 38 мм применяется для кладки наружных и внутренни… От 79.50 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 38 10,7НФ«Теплая» керамика от лидера рынка — компании Wienerberger. 38-й блок заменяет традиционную… От 113.30 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 38 GL (Green Line) 10,7НФКрупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 38 GL созданы для частного домос… От 95.40 руб/штПодробнее

Керамический блок Braer 51 (14,3НФ) М100Строительный поризованный блок BRAER 51-й формата 14,3НФ марки М100 обладает превосходной… От 162.41 руб/штПодробнее

Керамический блок Гжель 44 (12,3 НФ) М150«Теплый» керамический блок толщиной 44 мм Гжельского завода имеет отличные показатели по п… От 90 руб/штПодробнее

Кирпич двойной (2,1 НФ) поризованный Мстера М150 рифленый«Теплый» камень от завода «Мстера» повышенной прочности. Продажа осуществляется только с д… От 13.10 руб/штПодробнее

Керамический блок Porotherm 44 GL (Green Line) 12,3НФКрупноформатные керамические поризованные блоки Porotherm 44 GL созданы специально для час… От 109.70 руб/штПодробнее


С этим читают