Плюсы и минусы газобетонных блоков

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.


Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

Плюсы газоблоков:

  • Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон имеет достаточную прочность для того, чтобы из него можно было построить двух-трехэтажный особняк. В то же время, вес имеет небольшой. А это означает, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
  • Малый вес блока из газобетона. Для возведения стен обычно применяют блоки шириной 200 мм, марка по прочности D500 или D600. Даже газоблоки такого размера — немалой ширины — весят от 12 до 16 килограммов.

  • Отличные теплоизоляционные свойства. По теплотехническим расчетам стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же теплосопротивление, как стена из кирпича толщиной 60-70 см. При том, что имеет она в разы меньший вес, затраты на строительство дома гораздо ниже. Еще встречаются такие названия этого материала как теплоблок, теплогазоблок и т.д.
  • Высокая точность геометрии. Если блоки не отличаются по размерам, кладку вести легко. Но этот параметр очень сильно зависит от производителя.
  • Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки имеют хорошие показатели по влагостойкости. Эти показатели намного ниже чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:

Газобетон хрупок, плохо держит изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих поясов

Но важно, чтобы не было просадок фундамента. При кладке газоблоков используют специальный клей, который стоит немало. Плюс в том, что при хорошей геометрии блоков, расход его очень небольшой — швы делают по 3 мм.

Если строить из блоков с содержанием извести, она быстро разъедает арматуру

Проблема решается использованием полимерной, а не металлической арматуры. При использовании газоблоков небольшой плотности, крепеж нужен специальный.

Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.

Характеристики газобетонных блоков

В строительстве используют блоки трех категорий: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Точные технические параметры отличаются у каждого вида. При этом газобетон в целом характеризуется общими показателями прочности, теплопроводности, износостойкости, паропроницаемости, звукоизоляции, экологичности.

Для возведения стен используют газоблоки, размеры которых регламентированы ГОСТ. Согласно стандарту длина блочных изделий составляет 625 мм, ширина и высота – 500 мм. Размер газобетонных плит отличается от блоков и составляет по длине – 1500 мм, по ширине – 100 мм, по толщине – 600 мм. При согласовании с заказчиком для строительства газоблочного дома могут выпускаться блоки с отклонением от указанных нормативами размеров.

Газобетон обладает высокой пористостью. Следствием этого качества является низкая плотность (около 500 кг/куб.метр). Это качество объясняет, почему материал мало весит. Небольшая масса (8 кг/шт) облегчает и ускоряет возведение стен. Для газобетона, изготовленного автоклавным методом, допускается усадка при эксплуатации дома не более 0,5 мм/м.

Коэффициент теплопроводности разных сортов газобетона отличается. Для теплоизоляционного в зависимости от марки прочности он может быть от 0,048 до 0, 084 Вт/(м*С). Конструкционно-теплоизоляционный обладает большим коэффициентом – от 0,096 до 0,19 Вт/(м*С). Самой высокой теплопроводностью характеризуется конструкционный тип газобетона: коэффициент укладывается в рамки 0,22-0,28 Вт/(м*С). Данный параметр указывает, сколько тепла может пропускать строительный образец толщиной 1 метр за единицу времени.

Газобетон обладает высокой способностью впитывать пары влаги и отдавать их. При строительстве внутренних стен в доме из газобетона это является преимуществом. В остальных случаях – недостатком. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па).

К основным характеристикам также относится прочность на сжатие. Минимальное значение, которое допускается для газобетона по ГОСТу, должно соответствовать классу В1,5, максимальное – B4. Сопротивляемость на изгиб у данного ячеистого бетона низкая, поэтому нередко наружные стены из газоблоков реагируют на подвижность грунта и усадку фундамента.

Звукоизоляционные параметры газобетонов не прописаны ГОСТом. В целом благодаря пористой структуре материал отлично поглощает звуки. Учитывая индекс изоляции для межквартирных перегородок (50), их толщина должна составлять 36 см при условии, что возводится дом из газоблока марки D600. Для стен внутри квартиры индекс звукоизоляции составляет минимум 41, следовательно, необходимая толщина составляет 18 см.

Ввиду того, что газобетон хорошо впитывает влагу, он обладает низкой устойчивостью к отрицательным температурам. Этот недостаток следует учитывать при выборе марки ячеистого бетона. Материал марки F15 с более низким показателем морозостойкости допустимо применять для строительства внутренних перегородок. Для наружных стен используют разновидность F25, которая выдерживает большее количество циклов замораживания (до 25).

Обзор домов из блоков газобетона

Газоблок имеет большое количество преимуществ, например, небольшой вес. Проводить кладку газобетона может и один человек. Все благодаря множеству пор внутри него. Также из-за ячеек уменьшается коэффициент теплопроводности блоков, так как они заполнены воздухом. Поэтому дом из газобетона удерживает тепло лучше, чем здание из кирпича.

Главное, чтобы они как можно меньше содержали в себе воды. Чем больше внутри влаги, тем хуже они удерживают тепло в доме. Газоблоки производятся из экологически чистых материалов, поэтому они абсолютно безопасны для окружающей среды и человека. Уровень радиоактивного излучения минимален – первая степень.

Качественный газобетон известных производителей имеет ровные стенки и одинаковые размеры, поэтому из него удобно и быстро строить дом под ключ. К тому же газоблоки легко режутся даже ручными инструментами, например, ножовкой. Газобетону можно придать практически любую форму, его используют для возведения зданий разного дизайна.

Еще один плюс газоблоков – это невысокая стоимость при больших размерах. Возведение дома из газобетонных блоков проходит в кратчайшие сроки. Все благодаря не только крупным размерам газоблоков по сравнению с кирпичом, но и в использовании вместо цементно-песчаного раствора клеевого состава. Его укладывают более тонким слоем. В итоге снижается расход смеси и время на кладку.

Блоки газобетона огнеустойчивые. Они не разрушаются даже после воздействия на них огня в течение 4-6 часов. Тем самым они защищают металлические части, предотвращая разрушение. Также благодаря наличию ячеек они плохо пропускают воздушные шумы. В итоге дом будет сразу же хорошо звукоизолирован. Газобетон пропускает через себя воздух и паропроницаем. Поэтому в здании, построенном из таких блоков, всегда будет хороший микроклимат.

Минусы газобетона

Один самых главных минусов дома из газоблоков – это необходимость возведения фундамента, который будет максимально устойчив к движениям грунта. В случае даже небольшой подвижности в блоках и швах между ними сразу же появятся трещины. Все из-за того, что газоблоки имеют слабый показатель на изгиб.

Еще один недостаток – дом, построенный из газобетона, обязательно нужно отделать штукатуркой или другим финишным материалом. Главное, чтобы он не создавал большой нагрузки. Финишная отделка необходима для защиты газоблоков от внешних воздействий, например, атмосферных осадков. Газобетон способен впитывать в себя влагу. Если блоки напитают в себя слишком много воды, то зимой из-за ее расширения во время замерзания газоблоки начнут растрескиваться и разрушаться изнутри. Оптимальным вариантом отделки для дома из газобетона считается штукатурка.

Для крепления к газоблоку каких-либо конструкций понадобятся специальные дюбеля, так как простые могут не удержаться в отверстии и выпасть из него. Для тяжелых вещей, например, навесной мебели, потребуются анкера, а они имеют значительно большую стоимость, чем обычные пластиковые дюбеля.


Чтобы отделать штукатуркой блоки газобетона, понадобится покрыть их двумя слоями грунтовки глубокого проникновения. Так как газоблоки имеют плохую степень адгезии с другими материалами. К тому же грунтовка укрепит поверхность блоков. Также рекомендуется закрывать их армирующей сеткой и лишь потом оштукатуривать. В случае появления мелких трещин в блоках, они не проявятся снаружи на штукатурке.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-В2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков


В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.

Виды и свойства газобетона

Классифицировать газобетон можно по нескольким параметрам, таким как марка материала, технологический метод производства и, собственно, по типу готового блока.

Классификация по маркам.

Марка газобетона зависит от его плотности. Например, самая низкая плотность у 350-го, а самая высокая – у 600-го. Также следует добавить, что чем меньший показатель плотности, тем меньшую прочность имеет материал. А теплоизоляционные показатели в данном случае, наоборот, более высокие. Соответственно, блоки D 350 целесообразнее применять для теплоизоляционных целей, а D 500 и D 600 уже для возведения капитальных стен и перегородок.

Классификация по технологии производства.

Тут есть две разновидности газобетона: автоклавный и неавтоклавный. Первый вариант подразумевает, что процесс затвердения газобетонных блоков при их производстве происходит в специальных автоклавах при высоком давлении и температуре. Из-за этого материал получается более прочным и водоустойчивым, но и более дорогим. Тем не менее именно этот газобетон, по отзывам владельцев построек, проявил себя наилучшим образом. Неавтоклавный газобетон сушится в обычных условиях. Себестоимость у него получается дешевле, но и прочность и водоотталкиваемость ниже.

Классификация по типу блоков.

Здесь также существует несколько разновидностей. Это прямые блоки, а также такие их варианты, как пазогребневые, блоки с ручками для захвата, пазогребневые с ручками для захвата, U-образные для монолитных поясов и перемычек и перегородочные газоблоки.

Достоинства материала

Какие же плюсы газоблоков делают их такими популярными? Достоинств у них на самом деле немало.

В первую очередь это:

  • Отличные теплоизоляционные свойства. По этому параметру газобетон превосходит большинство других строительных стеновых материалов. Зимой в возведённых из него зданиях тепло, а летом — прохладно. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности из блоков этой разновидности можно возводить здания с не слишком толстыми стенами;
  • Неплохую несущую способность. Газоблоки этой разновидности способны выдерживать довольно-таки значительные нагрузки. Из них допускается возводить очень высокий дом. Так, марку D500 часто используют для постройки коттеджей до трёх этажей;
  • Долгий срок службы. По самым скромным теоретическим подсчётам простоять газобетонный дом может не менее 80 лет. Но, разумеется, только тогда, когда при изготовлении блоков были соблюдены все положенные технологии. Такой долгий срок эксплуатации объясняется прежде всего их высокой прочностью;
  • Жаростойкость. Использовать газобетон допускается, помимо всего прочего, для возведения конструкций повышенной пожароопасности. К примеру, ничего страшного не случится, если у перегородки, собранной из газоблоков, будут вплотную сложены печь или камин. Поскольку изготавливается такой бетон из огнестойких компонентов, он способен выдерживать очень большие температуры;
  • Лёгкость в обработке. Достоинством газоблоков считается также то, что из них можно возвести дом абсолютно любой планировки. Резать газобетон допускается даже обычной ножовкой по дереву. В случае же использования электроножовки или болгарки блок может быть раскроен в течение нескольких секунд;
  • Небольшой вес. Выкладывать стены из пенистых элементов этой разновидности легко ещё и по этой причине. Размеры они имеют большие, поднимать же их на необходимую высоту совершенно несложно даже одному человеку. К месту стройки материал можно привезти на собственной машине в прицепе, сэкономив таким образом на доставке;
  • Удобство кладки. Точно выверенные геометрические размеры и простота применения — пожалуй, основные плюсы этого материала. Поскольку вырезаются блоки на производстве из цельной плиты с точным соблюдением размеров, геометрические пропорции они имеют максимально выверенные. При их кладке не нужно делать каких-либо сложных подгонок;
  • Разнообразие видов. Газобетонные блоки могут иметь разные размеры. А поэтому их можно использовать для возведения как наружных стен, так и не слишком толстых перегородок. Очень интересным вариантом этого материала являются дугообразные блоки. Их используют для строительства круглых стен;

  • Морозостойкость. Резкие перепады температур не оказывают на блоки из газобетона практически никакого негативного воздействия. Большинство производителей этого материала даёт гарантию не менее чем на 50 циклов;
  • Невысокую стоимость. Стены домов из этого материала обходятся очень недорого. В зависимости от плотности газобетона цена за поддон в 1.8 м3 колеблется в пределах 3200–3500 рублей. Для возведения здания площадью 50 м2, к примеру, нужно 1157 элементов 60х30х20 см. В 1.8 м3 их 50 шт. Следовательно понадобится около 24 поддонов, заплатить за которые придётся максимум 80 тыс. рублей.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

  • Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
  • Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

  • Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
  • Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

  • Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
  • Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Какой газобетон лучше для строительства дома?

Газобетонные блоки производятся 2-х видов – автоклавные и неавтоклавные (подробнее об этом в статье «Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия»). Неавтоклавный газобетон для строительства дома мы не рассматриваем вообще – это материал для узкого применения и точно не для будущего жилья.

Ячеистый бетон автоклавного твердения (сегодня его называют просто «газобетон») принципиально делится по брендам заводов-производителей и плотности (обозначается буквой D). Каждый из них имеет определенный набор физико-технических характеристик, на которые и нужно ориентироваться при решении вопроса о том, какой газобетон выбрать для строительства дома.

Виды газобетонных блоков по назначению:

 Назначение 

 Плотность, D 

 Толщина, мм 

 Теплоизоляционные

 D100, D200, D300    

 50-200 мм 

 Конструкционно-теплоизоляционные

 D400, D500 

 225-500 мм 

 Конструкционные стеновые

 D500, D600 

 225-500 мм 

 Перегородочные

 D500, D600 

 100-200 мм 

 U-образные для перемычек и монолитных поясов    

 D500, D600 

 200-500 мм 

Интерьерные

D500, D600

  Дугообразные, а также ровные 50, 75 мм.

Самая распространенная ошибка, связанная с безграмотностью в теме, это привязка этажности здания к плотности блока. Например, часто можно услышать, что «нам надо для такого строения брать блок D600, т.к. D500 не выдержит» и т.п. Конкретно в этом вопросе вас должна интересовать только прочность материала на сжатие, ведь плотность – это, по сути, его вес, но никак не прочность, влияющая на «выдержит/не выдержит».

С увеличением плотности повышается и прочность – это закономерность, но она и приводит к ошибочному мышлению в дальнейшем. Поэтому запомните 2 важных правила:

  • 1. Блоки разных производителей (а иногда, даже у одного и того же производителя) при одинаковой плотности могут существенно отличаться по физико-механическим характеристикам. Например, на рынке есть ряд заводов с одной стороны и ряд с другой, у которых прочность на сжатие при D500 отличается в 2(!) раза, не говоря уже о других показателях. То же самое с другими марками плотности и другими заводами.
  • 2. Стены, фундамент и перекрытия – это те элементы здания, которые вы никогда не замените. Поэтому мы настоятельно рекомендуем использовать для них лучшие материалы.

О выборе газобетонных блоков:

Клей и технология укладки блоков

Так как газобетонные блоки имеют минимальные параметры отклонения, для их укладки используется специальный клей. В его состав входят портландцемент, кварцевый песок и некоторые полимерные и минеральные добавки. Накладывается клей тонким слоем, не превышающим 3 миллиметра, благодаря чему минимизируются теплопотери. Перед применением порошкообразный клей процентов на 30 разводится водой, более точное соотношение указывается на упаковке, и хорошо размешивается. Разведенный клей готов к использованию на протяжении двух-трех часов, а корректировать положение установленного блока газобетона, по отзывам, можно не позже, чем по истечении 10-15 минут после его установки.

Прежде чем укладывать блок, нужно убедиться в ровности его поверхности, укладку начинают с угла, а для дополнительной точности натягивается нить. Первый ряд блоков можно уложить на подушку из обычного песчано-цементного раствора, компенсируя этим какие-либо неровности фундамента. В процессе кладки нужно не забывать о перевязке швов. Смещение ряда по отношению к предыдущему не должно быть меньше восьми сантиметров. Если блоку нужно изменить его первоначальную форму или размер, для этого применяется обычная ножовка. Также поверхность блока можно подправить рубанком и удалить перед нанесением слоя клея с помощью щетки мелкие частицы. Нельзя забывать то, что готовая кладка из газобетона, по отзывам строителей, разбору и повторной кладке после дополнительной корректировки не подлежит. Ее можно только разбить, поэтому нужно быть очень внимательным изначально. Во время дождя или на темное время суток поверхность неоконченной кладки укрывается полиэтиленовой пленкой.

Недостатки домов из газобетона

Можно много говорить об особенностях материала, но, как и любой другой, он имеет свои недостатки. Перед тем как решиться на строительство дома, нужно выделить основные минусы.

Точные расчеты

Даже если вы собираетесь возводить одноэтажный дом, важно учитывать каждую мелочь и деталь. Рекомендуется при постройке здания с этажностью более трех использовать не только газобетон

Кладка несущих стен должна выполняться из газоблоков марки выше D 600.

 Загрузка …

Малая тепловая инерция

Чтобы строительный материал накапливал тепло, учитывают инерцию. Газобетон быстро нагревается, но так же скоро остывает. Чтобы учесть этот момент, нужно рассмотреть структуру пор на блоке, ведь от них зависит инертность.

Трещины

Для чего требуются точные расчеты? Чтобы во время усадки и при минимальных погрешностях заливки фундамента не появлялось много трещин. Сколы и трещинки в любом случае появляются на здании. Если верить экспертам, то даже при соблюдении всех норм, есть вероятность получить около 20% потрескавшихся блоков.

Отделка

Обязательно советуем заняться облицовкой сооружения сразу после строительства. Даже если конструкция не была достроена, ее необходимо чем-то укрыть. Делается это для того, чтобы блоки не впитали влагу. Газобетон ее впитывает не только из осадков, снега и дождя, но и тумана. Если не произвести отделку, то дом выстоит 25-35 циклов замораживания-размораживания. Это значит, что на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Мнение эксперта Владислав Пономарев Инженер-конструктор, изобретатель

Рекомендуется своевременно проводить внутренние работы, ведь газобетон отдает влагу по двум сторонам. В таком случае можно снизить влажность в помещении. Только после отделки стен внутри приступают к внешним работам.

https://youtube.com/watch?v=H1W5-9iozFI

Многие производители отделочных материалов пишут, что для газобетона подойдет любой материал. По сути – да, единственное, что стоит учесть, как поведет отделка себя со временем. Некоторые экземпляры будут попросту отваливаться со стен. Чтобы этого не происходило, надо тщательно подбирать облицовку. Самый подходящий материал для этого – штукатурка.

Крепеж

Главная поверхность стен играет против работы мастеров. Тяжело нанести на скользящую плоскость смеси. Чтобы зафиксировать отделку, необходимо применить двойное грунтование, обработать наждачной бумагой и армированной сеткой.

Каждый блок фиксируют специальным клеем или раствором. Привычные смеси для бетона здесь не работают. Если использовать их, можно нарушить технику безопасности, что приведет со временем к обрушению стен.

 Загрузка …

Появление ржавчины – тоже малоприятный факт, который проявляется со временем. Дело в том, что в состав газобетона входит известь, а в ней содержатся металлические частички, которые впитывают влагу и покрываются ржавчиной.

Для тех, кто решил не тратить много денег на строительство своего дома, может применять газобетон. Мало того, что его стоимость ниже, так и потребуется меньше затрат по времени на строительство и на доставку стройматериалов. Минусы есть в каждом продукте, и газобетон не является исключением. Если соблюдать технические правила, многие недочеты устранимы в момент возведения жилого дома.

Особенности производства газоблоков

Состав

Универсальность использования газобетонных блоков обусловлена особенностями производства. История его возникновения насчитывает уже более 80 лет. Строительный материал с пористой структурой изготовляется из:

  1. цементной смеси прочностью не ниже M400;
  2. кварцевого песка;
  3. алюминиевой пудры, выступающей в роли порообразователя;
  4. извести;
  5. воды.

Технология производства

Тщательно вымешанную смесь распределяют в формы нужного размера, а затем отправляют в автоклавную печь до полного застывания. В процессе сушки происходит химическая реакция при контакте порообразователя с компонентами извести, в результате которой образуются равномерно распределяющиеся по телу блока полости. Однородная структура газоблоков при автоклавном затвердевании обеспечивает высокую прочность материала, что позволяет применять его при возведении перегородок и несущих стен.


С этим читают