Гост 21520-89 «блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»

Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 31360-2007
Статус: действующий
Название рус.: Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
Название англ.: Wall unreinforced products of cellular autoclave curing concrete. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.2009
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения, предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных стенах зданий и сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации при неагрессивной среде, а также для внутренних стен и перегородок в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 % и неагрессивной средой. При относительной влажности воздуха более 75 % внутренние поверхности наружных стен из изделий должны иметь пароизоляционное покрытие. Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту по результатам испытания
Взамен в части: ГОСТ 21520-89 в части изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • 91.100 Строительные материалы *Продукция из чугуна и стали см. 77.140 *Продукция из цветных металлов см. 77.150 *Пиломатериалы см. 79.040 *Древесные плиты см. 79.060 *Стекло см. 81.040.20 *Пластмассовые изделия см. 83.140

        91.100.30 Бетон и изделия из бетона *Включая примеси


  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Ж Строительство и стройматериалы
      • Ж3 Строительные конструкции и детали

        Ж33 Каменные, кирпичные, бетонные и железобетонные конструкции и детали

  • ОКП
    • 570000 МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ, КРОМЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
      • 574000 Материалы стеновые, перегородочные, вяжущие и сырье для них

        574100 Материалы стеновые (без стеновых железобетонных панелей)

Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками. Для сокращения теплопотерь в современных проектах все чаще применяют газобетонные и газосиликатные блоки – материалы класса теплоизоляционных ячеистых бетонов. Их часто путают из-за общих свойств и одинаковой области применения. Даже специалисты не всегда могут сразу сказать потенциальному заказчику, какой перед ним материал – газосиликат или газобетон, что лучше, какая между ними разница и есть ли она вообще. Отчасти, путаницу вносят сами производители, когда определяют газобетон как вид газосиликата или наоборот.

Чем отличается газобетон от газосиликата? В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия:

  • Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
  • Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве.
  • В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных.
  • Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания.
  • Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетона.

Средние значения для каждого параметра приведены в следующей таблице:

В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет.

Если отвечать на вопрос: «Что лучшее, газобетон или газосиликат ?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

  • Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Структура стандарта

Действующий стандарт регламентирует комплекс требований к стеновым изделиям, используемым при выполнении строительных работ. Документ имеет развернутую структуру, включает разделы, описывающие:

  • сферу использования неармированных композитов;
  • применяемую специальную терминологию;
  • технические параметры продукции, в том числе размеры, характеристики;
  • маркировку;
  • упаковку;
  • вопросы безопасности, связанные с использованием изделий при выполнении строительных мероприятий;
  • специфику приемки, методы контроля качества композитов;
  • особенности складского хранения, доставки.

Приложение А (обязательное)

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

А.1 При организации производства изделий и при независимых контрольных испытаниях оценивают физико-механические и теплофизические показатели изделий в соответствии с настоящим стандартом и заявленные изготовителем.

А.2 При отборе контролируемых изделий и проведении контрольных испытаний могут принимать участие представители всех заинтересованных сторон.

А.3 Для проведения испытаний отбирают не менее 12 изделий.

Число образцов для испытаний принимают по таблице А.1. Отбор образцов проводят не ранее чем через 12 ч после окончания автоклавной обработки и выгрузки изделий из автоклава.

Таблица А.1

Наименование показателя

Номер пункта

Метод испытания

Число образцов

Размеры

4.2.2, 4.2.3

По ГОСТ 26433.1

6

Средняя плотность

4.3.3

По ГОСТ 12730.1

6

Прочность на сжатие

4.3.4

По ГОСТ 10180

6

Теплопроводность

4.3.5

По ГОСТ 7076

3

Морозостойкость

4.3.6

По ГОСТ 31359

24

Усадка при высыхании

4.3.7

По ГОСТ 25485

3

А.4 Применяют следующие методы отбора изделий: случайный отбор, представительский отбор, отбор изделий из штабеля.

А.5 Случайный отбор проводят способом, при котором все изделия имеют равную вероятность быть отобранными в выборку. Необходимое число изделий отбирают случайно, не обращая внимания на внешний вид выбранных изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — Отбор изделий указанным выше способом возможен в случае, если изделия, составляющие выборку, транспортируют неупакованными или если они разделены на большое число небольших стопок перед их использованием.

А.6 При невозможности случайного отбора изделий, если имеется доступ к ограниченному числу изделий, применяют метод представительского отбора. Штабель делят не менее чем на шесть частей равной величины. Из каждой части отбирают методом случайного отбора равное число изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

Примечание — При отборе изделий следует отодвинуть некоторые части штабеля, чтобы обеспечить доступ к изделиям, находящимся внутри штабеля.

А.7 При отборе изделий из штабеля, состоящего из упакованных изделий, выбирают не менее шести упаковок, от каждой из которых отбирают равное число случайно выбранных изделий, но не более четырех так, чтобы получилась выборка требуемой величины, не обращая внимания на внешний вид изделий, за исключением изделий, поврежденных при транспортировании, которые отбирать не допускается.

А.8 Если отобранные изделия используют более чем в одном испытании, выборку делят на части в зависимости от числа изделий, используемых в конкретном испытании.

Ключевые слова: ячеистый бетон автоклавного твердения, изделия стеновые неармированные, наружные стены зданий и сооружений, внутренние стены и перегородки, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Правила отбора изделий для контроля при организации производства и независимых контрольных испытаниях

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 19010-82 Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия

ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 25485-86 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности


ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Преимущества ячеистого модуля

Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения

  • Пожаростойкость. Газобетон — это неорганический материал, поэтому не подвержен процессу горения.
  • Высокая шумоизоляция. Пористость изделия позволяет создать первоклассный эффект поглощения всех раздражающих шумов.
  • Легкая и рациональная обработка. Изделие легко обрабатывается с помощью обычных инструментов (пила, фреза). Блок можно разрезать под любым углом, с учетом нужного наклона или скоса. Устройство канализации, водоснабжения и отопления легче прокладывается и быстрее, чем в других стеновых конструкциях.
  • Быстрая кладка позволяет выложить блоки в 2,5 раза быстрее, чем использование кирпича. Кладку выполняют с помощью специальных клеевых растворов толщиною 1-2 миллиметра, что значительно сокращает расход материала. На видео показан процесс возведения дома из газобетона
  • Высокая точность размеров. Производство блоков гарантирует точную форму изделия без погрешностей и деформаций.
  • Экологичность. Благодаря простым компонентам, ячеистый газобетон сравнивают с качествами дерева.

Правильно выбранный материал позволит быстро и качественно построить дом из газобетона.

6.1. Технические требования к материалам блоков и стенам из них

6.1.1. Стеновые мелкие ячеистобетонные блоки (далее — блоки) изготавливаются из конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных ячеистых бетонов автоклавного и неавтоклавного твердения, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 25485, в соответствии с СН 277.

6.1.2. Типы и размеры стеновых блоков для кладки стен на строительном растворе и клею принимаются в соответствии с ГОСТ 21520.

Основные типы и размеры блоков приведены в таблице , а допускаемые отклонения от линейных размеров в таблице .

Таблица 6.1 Основные типы и размеры блоков

Типы

Размеры для кладки, мм

на растворе

на клею

высота

толщина

длина

высота

толщина

длина

I

188

300

588

198

300

598

II

188

250

588

198

250

598

III

288

200

588

298

200

598

IV

188

200

388

198

200

398

V

288

250

288

298

250

298

VI

143

300

588

VII

118


250

588

VIII

88

300

588

98

300

598

IX

88

250

588

98

250

598

X

88

200

388

98

200

398

Таблица 6.2 Допускаемые отклонения от линейных размеров блоков

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельные отклонения, мм

Блоков для кладки на клею

Блоков для кладки на растворе

категория 1

категория 2

Отклонения от линейных размеров

Отклонения:

по высоте

±1

±3

по длине, толщине

±2

+4

Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)

2

4

Искривление граней и ребер

1

3

Повреждения углов и ребер

Повреждения углов (не более двух) на одном блоке глубиной

5

10

Повреждения: ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины продольного ребра и глубиной

5

10

Примечание— Трещины в блоках не допускаются.

6.1.3. При проектировании несущих и самонесущих стен из блоков в соответствии со СНиП II-22 и ГОСТ 25485 указываются следующие основные показатели:

— марка бетона по средней плотности «D»;

— класс бетона по прочности на сжатие «В»;

— марка бетона по морозостойкости «F»;

— расчетный коэффициент теплопроводности кладки λк.

6.1.4. За класс бетона по прочности на сжатие принимается кубиковая прочность с 95 %-ной обеспеченностью, т.е. умноженная на величину (1-1,64CR), где CR — среднее квадратичное межпартионное отклонение кубиковой прочности, принимаемое по экспериментальным данным или при отсутствии таковых равным 0,18 для автоклавных ячеистых бетонов и 0,2 для неавтоклавных.

Кубиковая прочность определяется на кубах с ребром 150 мм, выпиленных из массива и испытанных при влажности 10 % в направлении вспучивания (заливки), т.е. перпендикулярно днищу.

6.1.5. Марки блоков по средней плотности «D» и соответствующие классы по прочности на сжатие бетона «В» принимаются по таблице , по морозостойкости «F» — по таблице .

6.1.6. Отпускная влажность блоков лимитируется по .

6.1.7. За расчетную (по теплопроводности) влажность ячеистых бетонов для условий эксплуатации А принимается согласно СП 23-101 сорбционная влажность при относительной влажности воздуха 80 %, а для условий эксплуатации В — 97 % . При расчетах стен из мелких ячеистобетонных блоков на силовые воздействия (по предельным состояниям первой и второй групп) расчетную среднюю влажность (по массе) принимают равной 10 %.

ПримечаниеДопускается для теплотехнических расчетов принимать влажность ячеистого бетона по экспериментальным данным для конкретной конструкции стены, ее реальной отделки и условий эксплуатации, как среднее значение по толщине стены и сторонам света через 3 года эксплуатации с обеспеченностью 0,9.

Средняя плотность кладки DК из блоков на легких растворах и клеях с учетом влажности бетона 10 % по массе (для определения нагрузки от собственного веса конструкций при расчете их на прочность и деформации) принимается по таблице .

Таблица 6.3 — Марки по плотности и класс по прочности на сжатие блоков

Вид блока

Конструкционно-теплоизоляционный

Конструкционный

Марка бетона по средней плотности

D500

D600

D700

D800

D900

D1000


D1100

D1200

Класс бетона по прочности на сжатие, не менее

В3,5

В5

В5

В7,5

В7,5

В12,5

В15

В15

В2,5

В3,5

В3,5

В5

В5

В10

В12,5

В12,5

В2

В2,5

B2,5

В3,5

В3,5

В7,5

В10

В10*

В1,5

В2

В2*

В2,5

В2,5*

В5*

В7,5*

* Показатели класса но прочности на сжатие относятся только к блокам из бетона неавтоклавного твердения.

Таблица 6.4 Средняя плотность кладки стен из блоков

Вид кладки

Средняя плотность кладки DK, кг/м3, в зависимости от марки D

500

600

700

800

900

1000

на легком растворе

650

760

870

980

1090

1200

на клею

570

680

790

900

1010

1100

ПримечаниеДля кладки стен из блоков на тяжелых растворах значения DК приведенные в таблице , увеличиваются на 50 кг/м3.

Плюсы и минусы

К положительным качествам материала относят:

  • Экологическая чистота. Бетон нетоксичен и безопасен.
  • Пожаробезопасность. Материал не горит, с него делают огнеупорные перегородки.
  • При больших размерах строительные элементы имеют небольшой вес. Они легко перемещаются, дополнительно обрабатываются, шлифуются, строгаются, поэтому ускоряется строительство объектов.
  • Твердость и низкая плотность блоков. Такая способность позволяет строить 3-х этажные с допустимыми техническими характеристиками.
  • Паропропускаемость материала. Обеспечивает высокий уровень комфортности помещений.
  • Теплоизоляционные свойства. Позволяют обеспечить экономию тепловой энергии, кроме того, можно не проводить теплоизоляцию дома.
  • Ячеистые блоки представлены в продаже в широкой номенклатуре. Поэтому будущим домовладельцам легко выбрать с такими стройматериалами нужные параметры усадьбы — толщину стен, уровень теплоизоляции.
  • Высокая морозостойкость вещества по сравнению с другими материалами. Показатель характеризуется количеством пройденных циклов заморозки и оттаивания, для таких блоков он колеблется в пределах 35—150.
  • Антибактериальные свойства. Конструкции не подвержены заражению плесенью, грибком.
  • Идеальная геометрия. Благодаря особым условиям производственного процесса блоки изготовлены с особой точностью при минимальных отклонениях.

К отрицательным характеристикам автоклавного бетона относится высокое влагопоглощение. Водяные пары, проникая в ячеистую структуру вещества, кристаллизируются под воздействием низких температур. разрушая материал. Также блоки хрупкие — они колются, ломаются, их трудно транспортировать. Для крепления блоков необходимо использовать специальный анкер — «бабочку».

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

  • вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
  • известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
  • вода техническая;
  • газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

  1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.


С этим читают