Преимущества и недостатки керамических блоков

Обозначения производителей

Сегодня в России работает более десятка производителей поризованного кирпича и керамических блоков. Они выпускают очень широкую номенклатуру продукции.


Большинство заводов выпускают продукцию под определенными торговыми марками, например:

  • POROTHERM (концерн Wienerberger).
  • Braer (Кирпичный Завод Браер).
  • KERAKAM АО «СККМ», Самара.
  • ТЕРМОБЛОК (АО «БИОТЕХ», Волгоград).
  • POROMAX (ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край).

Несмотря на различные торговые марки, продукцию большинства заводов объединяет общая черта: почти все они к наименованиям блоков добавляют аббревиатуру NF. Иногда ее пишут по-русски, НФ.

Так вот, NF – это аббревиатура от английского “Normal Format” (можно перевести, как стандартный формат). За него принимается размер одинарного кирпича, а также его объем. Чем больше фактор НФ в наименовании того или иного керамического блока, тем больше и его размер. Например, размер Поротерм 44 составляет 440х250х219мм. По объему он примерно в 12,4раза превышает стандартный одинарный кирпич. Отсюда и его обозначение – 12,4NF. Керамоблоки других размеров обозначаются точно по такому же принципу.

Размеры POROTHERM

Для наглядности посмотрим на таблицу с основными характеристиками популярной торговой марки POROTHERM*. Длина, ширина и высота керамоблоков других производителей и брендов (Браер, Гжель, Сталинградский кирпич, ЛСР и т.д.) в большинстве случаев будут точно такими же, как и размеры Поротерма. Отличаться будет только коммерческое название конкретного блока.  

Характеристика Поротерм 12 Поротерм 20 Поротерм 25 Поротерм 38 Поротерм 44 Поротерм 51
Размеры, мм (длина, ширина, высота) 120х500х219 200х400х219 250х375х219 380х250х219 440х250х219  510х250х219
 Масса, кг 10,5 15,5-16,6 16 15,5 17,6 20
Марка прочности М75-100 М100 М100 М100 М100 М100
  Морозостойкость F50 F50 F50 F50 F50 F50
Водопоглощение 18% 16%+/-2 19%±2 17%±2 19%±2 19%±2
Штук на поддоне, шт 80 н/д 60 60 50 50
Штук в 1м2 стены 8,6 10,8 12 17,3 17,3 17,3
В 1м3 кладки, шт 73 54 47 46 40 34
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,20 0,24 от 0,145 от 0,136 от 0,143

* Данные взяты с официального сайта Wienerberger в России.

Подробнее: обзоры и характеристики блоков:

  • Porotherm 44.
  • Porotherm 38 Thermo.
  • Поризованный керамический камень 2,1NF.

Помимо этого, концерн Wienerberger выпускает и ряд других блоков. Размеры кирпича Поротерм, для перегородок, а также доборных элементов, ровно как и аналогов от других производителей сильно отличаются в зависимости от предназначения каждого блока.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

  • ТЕРМОБЛОК 20 (9,0НФ), размер – 400x200x188мм, вес – 15,5 кг.
  • ТЕРМОБЛОК 25 (9,3НФ), размер – 250х380×219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по короткой стороне, 250мм.
  • ТЕРМОБЛОК 38 (9,3НФ), размер – 380x250x219мм, вес – 17,5 кг. Паз-гребень – по длинной стороне, 380мм.
  • ТЕРМОБЛОК 44 (12,4НФ), размер – 440x250x219мм, вес – 19,5 кг.  

Плюсы и минусы кирпичных блоков

А теперь перейдем к рассмотрению преимуществ и недостатков. Именно на эти данные смотрят потенциальные покупатели, когда изучают отзывы и технические данные. Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

  • Материал отличается экологической чистотой. Он изготавливается из натурального сырья (глины), а в процессе его производства не используются искусственные добавки. Помимо этого, в вашем помещении будет благоприятный микроклимат. 
  • Пожарная безопасность и сопротивляемость источникам возгорания – на высоте.
  • Благодаря небольшой массе получается снизить нагрузку на фундамент. Это означает, что фундамент можно делать более простым, сэкономив на этом определенные средства.
  • Кроме того, при эксплуатации дома у вас получится экономить на оплате отопления, поскольку кирпичные блоки хорошо сохраняют тепло (разумеется, при условии правильного расчета толщины стен). Кстати, в летнюю жару в таком доме будет относительно прохладно.
  • Хорошая сопротивляемость возникновению грибка и плесени обусловлена невысоким % водопоглощения.
  • Срок службы. Как утверждает компания Браер, проведшая исследование совместно со специалистами Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций имени В. А. Кучеренко, долговечность кирпичных блоков составляет не менее 200 лет.
  • Благодаря крупному размеру, пазогребневому соединению и отказу от использования раствора для боковых швов, становится возможным сократить скорость кладки, а также уменьшить расходы.
  • Наконец, не будем забывать и про более высокую, по сравнению с традиционным кирпичом, уровень звукоизоляции, что также объявляется наличием в структуре материала многочисленных пустот.

Тем не менее, нельзя не сказать и о ряде минусов, которые стоит иметь в виду:

  • Цена кирпичных блоков, в сравнении с обычным керамическим кирпичом, будет выше. Впрочем, более высокая стоимость компенсируется тем, что вам не нужно будет строить таких же широкий стен для достижения одинакового уровня теплопроводности.
  • Более прочные, чем пенобетон, но менее прочные, чем пустотелый и полнотелый кирпич, керамоблоки требуют повышенного внимания как при погрузочно-разгрузочных работах, так и при транспортировке и даже кладке.
  • Для распилки кирпичного блока вам скорее всего потребуется дополнительное оборудование. Речь идет про специальные электропилы, которые предназначены именно для этих целей. А это может привести к дополнительным расходам.
  • Сложность в монтаже дюбелей и анкеров, по причине многочисленных технологических отверстий. Впрочем, это решается при помощи специальных видов крепежа, в том числе, химических анкеров.
  • Кладка крупной теплой керамики не такая простая, как у простого кирпича и требует определенных навыков, а также опыта. Вам придется поискать хорошую бригаду каменщиков. 

Нельзя сказать, что эти минусы столь уже существенны. Более того, для них есть определенные решения. Однако забывать про них также не следует.

Преимущества блоков из керамики

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

Резка керамических блоков


С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Размеры и свойства

Стандартные размеры кирпичных блоков определяются их предназначением.

Технология кладки кирпичных блоков.

  1. При возведении несущих стен используется поризованная керамика следующих размеров: 250х380х219, 380х250х219, 440х250х219, 510х250х219 мм.
  2. Строительство стен второстепенного характера (например, перегородок внутри квартиры) выполняется из блоков двух размеров: 120х500х219 и 80х500х219 мм.
  3. Доборные элементы представлены также двумя размерными вариантами: 510х250х219 и 380х250х219 мм.

Согласно технологии при использовании рядовых кирпичей, толщина стены определяется именно длиной параллелепипеда.

Поскольку керамоблоки сделаны из обожженной глины, их свойства ничем не должны отличаться от обычного кирпича с пустотами. Однако комплекс преимуществ этих строительных элементов более обширен.

  1. Высокий уровень теплоизоляции. Он формируется оптимальным сочетанием пустот, наполненных воздухом, и плотной керамики.
  2. Стены, сложенные из керамики, отличаются хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает естественный влагообмен. Кроме того, кирпичные блоки имеют ярко выраженные антисептические свойства, благодаря чему ваш дом не посетят грибы и иные непрошенные гости.
  3. Сочетание прочности, легкости и долговечности. Это, пожалуй, одно из лучших свойств керамических блоков.
  4. Быстрота возведения стен и простота кладки. Это достигается, безусловно, за счет размеров.
  5. Высокий уровень огнестойкости, что позволяет при пожаре избежать полного уничтожения строения огнем.
  6. Керамоблоки обладают рифленой поверхностью, что является прекрасной основой для нанесения штукатурки. В силу этого ее требуется гораздо меньше, чем при обработке стен из кирпича.
  7. Экономия раствора и рабочего времени. Расход того и другого уменьшается в несколько раз. При этом цементный раствор применяют такой же, как и при обычной кирпичной кладке.

//www.youtube.com/watch?v=ghldMSnulZE

Сравнение газобетона и керамических блоков

Чтобы получить объективную картину сравнительной характеристики двух строительных материалов, сопоставим их основные свойства:

  • Прочность. Керамический блок опережает газобетон по способности выдерживать значительные нагрузки. Он рассчитан на давление до 15 МПа, тогда как газобетонные изделии выдерживают около 5 МПа. При постройке зданий из поризованной керамики и газобетона нужны армирующие пояса. Стена из газобетона иногда дополнительно армируется, особенно перемычки над дверными и оконными проемами. Этого требует технология – армопояс позволяет распределить нагрузку, избежать трещин и деформаций. Если вы планируете высотное строительство, то однозначно рекомендуется керамика для несущих стен.
  • Устойчивость к климатическому воздействию. По циклам морозостойкости материалы равны. Но для этого газобетон должен находиться под крышей после возведения стен. Такое требование является следствием высокой гигроскопичности ячеистых блоков. Средний уровень водопоглощения газобетона составляет 30-35%. Керамический блок после сплавления глины при высокой температуре обладает большей влагостойкостью, его коэффициент поглощения влаги – 10-15%.
  • Энергосберегающие свойства. По теплоизолирующим качествам газобетон является одним из лучших стеновых материалов. Его структура способствует сохранению температуры в помещении без дополнительной теплоизоляции. Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,8-0,12 Вт/м*К. Керамический блок немного уступает ячеистому бетону – 0,15-0,28 Вт/м*К. Чтобы стены из газобетона сохраняли энергосберегающие свойства, им необходимо обеспечить защиту от влаги. Показатели теплопроводности измеряются в сухом состоянии кладки.
  • Звукоизоляция. Керамический блок способен поглотить шум порядка 53 Дб, а газобетон – 45 Дб.
  • Обработка. Одно из достоинств газобетона – простота обработки. Он хорошо режется обычной пилой, сверлится дрелью, позволяет проложить штробу под скрытую электрическую проводку в стенах дома. С керамикой все гораздо сложнее – прочный керамоблок пилится болгаркой с алмазным кругом, а штробить его вообще не получится. Ячеистый бетон можно резать на любые части, создавая конструкции сложной конфигурации. Крупноформатный кирпич имеет внутри пустоты, которые при разрезании останутся открытыми.
  • Весомый аргумент в пользу газобетона – более доступная стоимость. Постройка здания из керамических блоков обойдется на 15-20% дороже, чем использование ячеистого бетона.
  • Долговечность здания. «Теплая керамика» считается долговечным материалом, подтверждением тому являются дома в Европе, построенные около 100 лет назад. Газобетон не может похвастаться такими примерами, но не потому, что он служит меньший срок, а по причине своей «молодости». Этот строительный материал стал использоваться в мире в 30-е годы, а основное количество зданий появилось только в 80-е. Снижение влажности газобетонного блока делает его прочнее.

Дом из керамических блоков: плюсы и минусы строительства

Благодаря крупным размерам и относительно малому весу блока, не превышающему 17 кг, а также простой технологии кладки возведение стен существенно ускоряется.


Желающих построить дом из керамических блоков становится все больше. Такому спросу способствуют положительные качества керамоблоков:

Малая теплопроводность стен (не более 0,22 Вт/м˚С).

На практике стена толщиной от 40 см, сложенная из ПКБ, не требует дополнительной теплоизоляции в условиях умеренного климата. Соответственно, уменьшаются расходы на материалы.

Низкая плотность материала (760–850 кг/м3).

Подобной плотностью обладает, например, сухое дерево. Малый в связи с этим вес блоков не требует сооружения массивного и высокопрочного фундамента, что, в свою очередь, позволяет сэкономить на материалах.

Такой прочности хватает с запасом при строительстве малоэтажных домов. Высота возводимых стен из ПКБ может достигать 10 этажей.

Высокая звукоизоляция.

Керамические блоки эффективно препятствуют распространению звуковых волн, поэтому они являются отличным звукоизолятором. В некоторых разновидностях керамоблоков этот эффект усилен благодаря заполнению пористой структуры утеплителем на основе базальта.

Надежный способ кладки стен.

Блоки кладутся определенным способом, максимально сохраняющим тепло. Горизонтальные швы заделываются специальным клеем, их толщина не превышает 3 мм. Вертикальные швы и вовсе отсутствуют, поскольку блоки стыкуются друг с другом по схеме «паз-гребень» и не требуют заделки раствором или клеевым составом.

Крупные размеры блока и его малый вес.

Выше мы уже упомянули, что такая комбинация способствует увеличению скорости строительства. Так, один пористый элемент может быть крупнее обычного красного кирпича в 15 раз, при том что вес его не превышает 17 кг.

Огнеупорность (класс горючести Г-1).

Являясь полностью негорючим, керамический блок соответствует всем нормам противопожарной безопасности.

Повышенная паропроницаемость.

По своей способности пропускать пар керамоблок сравним с древесиной. Благодаря этому свойству в доме будет сохраняться благоприятный микроклимат.

Минусы дома из керамических блоков связаны с отрицательными качествами материала:

Хрупкость.

Керамоблоки достаточно прочные, но при этом хрупкие из-за тонких внешних и внутренних стенок, ограничивающих пустоты

Этот факт вынуждает соблюдать осторожность в процессе транспортировки материала и разгрузочных работ

Гигроскопичность.

Обладая паропроницаемостью, керамоблоки активно впитывают воду, что является в данном случае серьезным недостатком. Материал становится менее прочным, на нем могут появиться трещины. Для защиты от влаги требуется обустройство гидроизоляционного слоя между фундаментом и первым рядом кладки. Кроме того, необходимо защищать стену из ПКБ от избыточных атмосферных осадков. По этой же причине в процессе строительства нужно позаботиться и о хранении материала – блоки нельзя долгое время держать на открытых площадках.

Условным недостатком керамоблока можно считать невозможность самостоятельного изготовления качественных изделий. Однако здесь есть и положительный момент. Лучше доверить производство профессионалам, а свои силы направить на качественную кладку.

Подбор керамоблоков для строительства

Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм

Разбирая плюсы и минусы керамических блоков, можно только определиться с качественными градациями материала. А вот как подобрать продукцию для строительства? Для начала следует определиться с конструктивными особенностями стен, назначением приобретаемой продукции. В случае предпочтения крупногабаритных размеров керамических блоков, необходимо изучить все параметры продукции. Для типового проекта подойдут любые модули, кратные 250 мм – это базовые стандартные габариты, которые всегда представлены в торговом ряду от любого стабильного изготовителя.

Определившись с толщиной внутренних и наружных стен, будет проще подобрать модули, например, это может быть блок 44 или стандартный модуль 38, наиболее часто используемый для возведения стен. Тип многослойной конструкции требует подбора элементов, учитывающих прочность объекта. Сегодня производители предлагают материал, предельная прочность которого от 100кг/см2, что гарантирует прочность строения при использовании модулей минимальной толщины.


Особенности обозначения размеров модулей также пригодятся при выборе материала. Ширина составляет 80-250 мм, длина 250-510 мм, а вот толщина стеновой панели определяется длиной модулей, потому что кладка выполняется длинной стороной не вдоль, а поперек стеновой панели. Объяснение простое: длинная сторона бруска оснащена пазогребневым профилем, за счет которого достигается надежная стыковка блоков по вертикали без применения соединительного раствора.

Кладку основных несущих стен осуществляют с применением блоков длины 300-510 мм, в основном это модули 38, которые отличаются лучшими показателями соотношения толщины, теплосбережения и прочности в готовом объекте. Внутренние стены выкладывают из стандартных блоков длины 250 мм.

Пористый материал – это хрупкий продукт, поэтому откалывание или разрезание брусков недопустимо, лучше использовать мелкие поризованные элементы, называемые доборными. Иногда производители указывают длину в сантиметрах и наличие пазогребневого стыка на торце, выглядит это как блок 44P+W.

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3

Что касается стоимости керамических блоков, то она варьируется от $ 50 за м3. Все зависит от продавца, марки, а также размеров и типовидов продукции.

Осталось только разобраться с тем, что говорят отзывы владельцев домов из поризованного материала и с особенностями кладки стеновых панелей из материала. Многие застройщики отзываются о продукции лестно, подтверждая высокую энергоэффективность и прочность материала. Однако, хрупкость и значительное водопоглощение вызывают много негативных откликов. Кроме того, владелец участка должен знать, что поризованные модули нельзя выкладывать на стандартный цементный состав – он заполняет пустоты, чем снижает все энергосберегающие качества блоков. Поэтому, если хозяин задумал строиться из теплой керамики, необходимо купить специальный клей, который дает минимальную толщину межблочного шва, что обеспечивает отсутствие мостиков холода.

Также не забывайте, что независимо от размеров, наполнения и предназначения материал требует внимательности не только при выкладке, но и в процессе крепления трубопроводов, навешивания тяжелой мебели. Обычные крепежи тонкостенная керамика не держит, поэтому монтаж придется проводить либо на анкерные крепежи, либо посредством инъекционных дюбелей.

Керамические блоки – свойства материала

Керамический блок – это разновидность крупноформатного кирпича. Сырьем для материала служит легкоплавкая глина. Высокая прочность блоков позволяет использовать их не только в частном домостроении, но и при возведении зданий высотой до 9 этажей. Новый продукт получил сразу несколько названий: «теплая керамика», поризованный кирпич, керамический камень или блок.

Производство

Процесс производства керамических блоков включает в себя формование и обжиг. Их отличительная характеристика – пустотная структура, которая достигается путем добавления в глину выгорающих веществ (поризаторов).

В качестве поризаторов используются:

  • торф;
  • опилки;
  • рисовая шелуха;
  • солома.

Растительные добавки занимают до 50% заготовки, после их выгорания при температуре 1000 °C в течение нескольких часов в керамоблоке остаются пустые отверстия. Плотность полученного изделия составляет 650-1000 кг/м3.

Необходимость применения сложного оборудования исключает «кустарное» производство изделий. Их выпускают крупные современные заводы, поэтому вероятность купить некачественные блоки ничтожно мала. В более дорогостоящих материалах пустоты могут быть заполнены базальтовым волокном или пенополиуретаном. Это обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и исключает затекание раствора внутрь ячеек.

Особенности поризованной керамики

Поризованная керамика предлагается в широком ассортименте – среди изделий есть блоки различного назначения и с разными характеристиками. Среди основных свойств материала можно выделить следующие показатели:

  • низкая теплопроводность – 0,13-0,28 Вт/м*К;
  • водопоглощение – 10-15%;
  • срок эксплуатации – более 50 лет.

Достоинства поризованного крупноформатного кирпича:

  • Возможность возведения однослойной стены толщиной от 38 см без утепления.
  • Большие габариты блоков позволяют быстрее выполнить кладку стен.
  • Легкий вес материала исключает необходимость устройства мощного фундамента.
  • Пустотелая конструкция способствует изоляции звуков.
  • Керамический блок изготавливается из натуральных компонентов, поэтому является экологически чистым материалом.
  • Крупный формат керамоблока и пазогребневая система позволяют снизить расход раствора.

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.   

Виды кирпичных блоков

Иногда в них делают круглые или квадратные отверстия по бокам. Так облегчается вхождение блока в строительную конструкцию домов.

Виды керамических блоков.

Кроме больших пустот, в этом изделии есть еще и микропоры. Они формируются в процессе обжига изделия при высоких температурах. Глина, которая используется в качестве основного материала, в местах соприкосновения с горящим материалом (шелуха риса или подсолнечника, торфяная пыль, древесные опилки) образует микропустоты. Это делает керамоблок еще более пористым и легким.

Промышленность выпускает следующие виды этих макрокирпичей:

  • рядовые или обычные;
  • лицевые, предназначенные преимущественно для выполнения декоративных функций;
  • цельные или стандартные;
  • доборные, которые принято делить на половинчатые и угловые.

Таким образом, эти блоки по многим признакам подобны кирпичам. Производятся они, как и все красные кирпичи, из глины. Кроме того, керамоблоки также делятся на основные и облицовочные.

Отличие в делении на категории заключается, пожалуй, в существовании доборных вариантов. Впрочем, с обычным кирпичом проблема оформления угла решается проще — кирпич просто разбивают на части, используя разные фрагменты для кладки на углах, стыках и т. п.


С этим читают