Глинобетон

Изготовление пенобетона

Для изготовления пеноблоков своими руками нужно все ингредиенты перемешать в бетоносмесителе. При отсутствии бетономешалки раствор мешается лопатой в корыте. Чтобы сделать нужное количество блоков, нужно примерно подсчитать объем стен. Для этого периметр стен умножают на их высоту и толщину. Для гаража это может выглядеть так: 4+4+6+6=20 м. При высоте в 2,5 м и толщине стен 20 см можно вычислить объем: 20 м х 2,5 м х 0,2 м = 10 м³. При размерах блока 20 х 20 х 50 см его объем будет равен: 0,5 х 0,2 х 0,2 = 0,02 м³. Общий объем стены делим на объем блока и получаем: 10 : 0,02 = 500 штук. Такое количество готовых блоков уйдет на строительство.


Инструкция рекомендует делать запас в 3-5% на случай непреднамеренного разрушения материала. Готовый раствор заливается в формы, быстро высыхает, блоки готовы. Их нужно вынуть из ячеек и сразу же использовать в дело.

Схема производства пенобетона.

Можно также складировать под крышей для последующего использования в строительстве, для продажи. При необходимости размеры и форма самодельных блоков могут меняться в значительных пределах. Для получения пустотелых блоков в формы закладываются цилиндрические предметы с ровными стенками.

В готовый раствор подается пена из пеногенератора. В нем воздух от компрессора смешивается с водой и пенообразователем. Смесь насыщается множеством воздушных пузырьков, за счет чего снижается вес готового строительного материала. Расход пены в норме не превышает 1,5 л на каждый кубометр пенобетона. Большее количество значительно увеличит время высыхания блоков и снизит их прочность. Качество пены проверяется так:

  • ведро наполняется пеной;
  • переворачивается вверх дном;
  • пена должна остаться в ведре.

Оптимальное время высыхания блоков в форме — сутки-двое при температуре 50°С. Хранить их следует при температуре не ниже +5°С. От пропорции компонентов зависит плотность готового материала. Для состава средней плотности на 1 часть цемента берется 1 часть песка. На 1 кг цемента нужно брать 3-4 г пенообразователя. Пенообразователь используют чаще всего синтетический. Его марка — Ареком-4. Хорошо зарекомендовали себя составы ПБ 2000, СДО-М, FOAMIN, Форвард. Многие делают пенообразователь своими руками. Для этого нужно иметь:

  • 150 г едкого натра;
  • 1 кг канифоли;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты тщательно измельчаются, нагреваются и перемешиваются до однородной массы. После смешивания состава с водой получается рабочий раствор пенообразователя.

При изготовлении пеноблоков следует соблюдать некоторые правила и порядок работы:

  • использовать защитные перчатки;
  • расчистить площадь для установки форм;
  • расставить формы;
  • замесить бетон;
  • смешать его с пенообразователем;
  • разлить по формам;
  • оставить для высыхания;
  • вынуть из форм.

Если блоки делают для продажи, нужно предусмотреть помещение для их просушки и хранения.

Это позволяет экономить деньги, заливать смесь в формы любого размера. Для изготовления необходимо специальное оборудование, которое себя оправдывает, если делать стройматериал на продажу. Для изготовления относительно небольшого количества блоков можно воспользоваться арендой. Работа не очень сложная. Несколько человек в течение рабочего дня способны сделать 2-3 кубометра материала.

Устройство фундамента

Для строительства каркасно-глинобитного дома применяют ленточный фундамент. Сперва производится разметка будущего фундамента помощью веревки и кольев. Далее по разметке прокапывается траншея. Ширина фундамента зависит о ширины стен.

При строительстве глинобитного дома ширину стен берут не мене 40 см.

Заглубляется фундамент, как правило, на 80 см – 1 метр. Однако, рекомендуется заглублять на глубину промерзания грунта, для средней полосы России это составляет 1,5 метра.

На дно траншеи насыпают щебень, а сверху песок и тщательно утрамбовывают.


Из досок или щитов изготавливают опалубку, внутри которой монтируется арматура (металлическая или из стекло волокна), так чтобы арматура представляла из себя клетку с ячейками 25 см. Между собой арматура связывается при помощи проволоки. Высота опалубки как правило 50-70 см. Далее происходит заливка бетоном и утрамбовка с помощью вибраторов или в ручную.

Бетон набирает прочности в течении 4-6 недель.

Как возвести перегородку своими руками по этапам

Инструмент для возведения перегородки

Для качественного проведения работ нам понадобится следующий инструмент и строительные материалы:

  • расчётное количество пеноблоков плюс 10-12% на возможный бой во время транспортировки, а также при погрузочно- разгрузочных работах.
  • цементно-песчаный раствор для выравнивания первого ряда блоков или специальная клеевая смесь для изделий из ячеистого бетона.
  • ёмкость для раствора, а также металлические зубчатые шпатели для его нанесения4
  • монтажная пена;
  •  металлический профиль;
  •  болгарка или ножницы по металлу;
  • раствор для улучшения адгезии базовой поверхности (грунтовка глубокого проникновения);
  • малярная кисть или пульверизатор для нанесения грунт;
  • металлические стержни для армирования участков кладки возле оконных и дверных проёмов. для повышения несущей способности стены арматуру вкладывают в каждый третий ряд пеноблоков.
  • обычный строительный или лазерный нивелир;
  • электрическая дрель со специальной насадкой венчиком для замешивания раствора;
  • отбивка, маркер или карандаш для нанесения разметки на поверхности перегородки.

Кроме указанного инструмента используется строительный пылесос для удаления пыли, а также монтировка, резиновая киянка и ножовка. Процесс возведения перегородки смотрите на этом видео

Работу можно условно разделить на следующие этапы:

Разметка

  1. При помощи рулетки отмеряем необходимое расстояние от несущей стены до перегородки. Берём отбивочный шнур и наносим линию на полу. Переносим разметку лазерным уровнем на стены и потолок, соединяем все точки красящим шнуром. Таким образом будет получена пространственная схема будущей перегородки, в виде прямоугольника. Во время выполнения кладки не рекомендовано выступать за нанесённые линии разметки.
  2. На следующем этапе работ проводится очистка основания от строительного мусора. В бетонном полу заделывают все выемки и трещины при помощи цементно-песчаного раствора. В деревянное основание нужно забить арматуру для лучшей фиксации блоков.

  3. Первый ряд блоков нужно укладывать на цементный раствор. Положение каждого пеноблока регулируется строительным уровнем. Первый ряд перегородки позволяет выровнять всю стену. Все последующие ряды нужно укладывать на клеевой смеси или специальной гипсовой штукатурке. При использовании такого раствора толщина слоя уменьшается до 2 миллиметров, что позволяет сократить затраты. Известно, что на каждый куб кладки уходит не больше 15 килограммов клея.

  4. Каждый строитель должен соблюдать правила укладки пеноблоков. Вертикальные швы должны совмещаться на половину блока, поэтому первый ряд перегородки начинают с цельного элемента, второй с половины блока. Для резки рассматриваемого материала может использоваться болгарка с абразивным диском или обычная ножовка.

Перевязка швов

Чтоб упрочнить конструкцию через каждые два или три ряда укладывается сетка. В месте примыкания перегородки к несущей стене вбивают арматуру необходимого диаметра/

Армирование перегородки из пеноблоков


В зазор между верхней частью простенка и потолком укладывают куски пенобетона необходимой толщины и заделывают монтажной пеной. Это необходимо для предотвращения трещин, которые могут появиться на конструкции в результате усадки или резких перепадов температур.

Примыкание кладки к потолку

По окончании кладочных работ необходимо заделать все трещины в стене и заполнить раствором пустые швы. К нанесению штукатурки приступают только после полного высыхания поверхности стены.

Заделка трещин в стене

При необходимости устройства двери в конструкции перегородки проём намечают на стадии разметки. При этом укладку блоков нужно проводить от стены. Здесь также необходимо соблюдать перевязку швов. На уровне перемычки в пенобетон укладывают металлический уголок или арматуру. При этом перемычка должна заходить в стену.

Монтаж дверного проема

Что такое пенобетон?

Пенобетоном называют пористый строительный материал, входящий в группу ячеистых бетонов. Он сформован в виде прямоугольных блоков. Состоит из смеси цемента, воды и песка. Некоторые производители, чтобы сделать продукцию дешевой, добавляют глину, золу или другие мелкофракционные компоненты. Но это негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.

Пенобетон часто путают с газобетоном. Эти виды блоков отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне формируются за счет смешивания бетонного раствора с пенообразователем. В газобетоне же пустоты образуются в ходе химических реакций.

Пена может иметь натуральное или синтетическое происхождение. В первом случае используются белковые соединения. Такой пенобетонный блок получается прочным и экологически чистым. Но и стоить он будет дорого. Материал на основе синтетической пены лишь немного уступает по прочностным характеристикам, что успешно компенсируется его стоимостью.

Производство блоков осуществляется двумя способами. Первый – нарезка монолита на бруски необходимого размера. Второй – заливка раствора в металлические формы. Застывает материал естественным путем. Изготовить блоки просто, а потому в нашей стране этим занимается огромное количество компаний.

Марки

Пеноблоки для строительства дома имеют различную плотность. В зависимости от этого показателя на каждое изделие наносится соответствующая маркировка. Она обозначается символом D и цифрой, за которой зашифровывается вес одного кубического метра материала. Так 1 метр кубический блоков D300 весит 300 кг. Каждой марке соответствует свой класс прочности. Не нормируются по этому показателю только блоки марки ниже D400.

Все пенобетонные блоки можно разделить на четыре основных группы. Их характеристики приведены в таблице.

Группа

Марка пенобетона

Класс прочности

Прочность материала на сжатие, кг/см2

Теплоизоляционные

D150

Не нормируются

D 300

D 400

B0,75

9,00

Конструкционно-теплоизоляционные

D500

B1

13,00

D600

B2

16,00

D700

B2,5

24,00

D800

B3,5

27,00

D900

B5

35,00

Конструкционные

D1000

B7,5

50,00

D1100

B10

64,00

D1200

B12,5

90,00

Помимо этого существует группа конструкционно-производственных пеноблоков. Она имеет маркировку от D1300 до D1600. Но такой материал производится под заказ ограниченными партиями. Его характеристики не нормируются.

Технические характеристики

Характеристики пенобетонных блоков регламентируются нормами ГОСТ 25485-89. В нем прописывается конкретное соотношение компонентов раствора, используемого при изготовлении материала, плотность, теплопроводность, морозостойкость готового изделия и другие параметры.

Качественной признается только продукция, отвечающая требованиям ГОСТ. Это подтверждается сертификатами соответствия и прочими сопроводительными документами. Кроме того, продукция проходит дополнительную проверку пожаробезопасности. Если продавец отказывается предоставить покупателю полный комплект бумаг на товар, то от покупки лучше воздержаться.

Области применения

Сегодня пенобетонные блоки широко применяются в разных отраслях строительства. Среди их основных областей применения выделяют:

  1. Возведение несущих стен зданий.

  2. Обустройство перегородок внутри помещений.

  3. Теплоизоляция готовых конструкций. С этой целью применяется материал минимальной плотности.

Пеноблоки используются для строительства жилых зданий, а также гаражей, бань, хозяйственных построек. С их помощью можно буквально за несколько дней возвести на своем участке летнюю кухню или беседку. Их выбирают и для организации пристроя к уже готовому дому.

Пенобетон

Изделия из пенобетона — достаточно молодое поколение экологически чистых строительных материалов, наступающее «на пятки» старшему поколению. 

Сейчас, начиная с 90-х годов, производство и применение пенобетона значительно выросло в объёмах и испытывает настоящий бум.

Сам материал изобретён и запатентован сравнительно недавно — в 1924 году шведским архитектором А. Эриксоном. По историческим меркам это небольшой срок. 

Изделия из пенобетона изготавливают в форме блоков, монолитов, используя технологии резки или налива, автоклавным и безавтоклавным способами. Фактически этому материалу можно придать любую форму.

Характеристика материала

Чтобы правильно рассчитать характеристики материала, воспользуйтесь приведённой здесь таблицей № 1:

Вид Прочность на сжатие Марка пенобетона по средней плотности Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный стеновой контур B 0,75 D400 0,09–0,10
B 1 D500 0,10–0,12
Несущие и теплоизоляционные пеноблоки B 2,5 D600 0,13–0,14
B 3,5 D700 0,15–0,18
B 5 D800 0,18–0,21
B 7,5 D1000 0,23–0,29
Несущие стены B 10 D1100 0,26–0,34
B 12,5 D1200 0,29–0,38

Использование при возведении объектов строительства пенобетона в виде блоков или монолита позволило получить свойства, которые недостижимы при применении других материалов: 

  • Во-первых, пенобетон абсолютно экологичен, из-за пористой структуры его условно можно отнести к «дышащим» материалам, что способствует формированию в здании (помещении), естественного микроклимата. 
  • Во-вторых, это тепло (морозостойкость) и звукоизоляция, последняя из которых составляет где-то 60 ДБ. Если со звукоизоляцией тут всё понятно, то по поводу теплоизоляции есть что добавить. Теплоизоляция в домах регулируемая, за счёт той же пористости пенобетона. Плесень, грибок или запотевание стёкол в домах из пенобетона — крайне редкое явление. Воздух, находящийся в порах материала, служит дополнительной подушкой, предохраняет потерю тепла или, напротив, прохлады, не допуская уравновешивания внутренней и внешних температур. 
  • В-третьих, это долговечность и пожаробезопасность вследствие огнестойкости материала. С огнестойкостью также всё понятно — она достигается тем, что пеноблоки не содержат в своей основе горючих материалов, и поэтому не горят, не плавятся, не трескаются и даже при высокой температуре держат форму, не теряют прочности и не разрушаются. Долговечность пенобетона идентична обычному бетону, который также со временем крепость только набирает. Долговечность материала связана с высокой атмосферостойкостью и объясняется низкой впитываемостью материалом влаги.
  • В-четвёртых, это эргономика и экономичность. Изделия из пенобетона при условии соблюдения требований государственных стандартов (ГОСТ 12.1.007–76, ГОСТ 25485–89 «Бетоны ячеистые. Технические условия»), по степени воздействия на организм вредных веществ (по токсикологическим характеристикам) относятся к неопасной категории — малоопасным веществам. По сути, это степень, близкая к абсолютной экологичности, улучшить которую не получится, даже если пористую поверхность блоков заполнять экологически чистым воздухом альпийских лугов. Эргономика и экономичность обуславливаются низкой стоимостью материала или изделий из него, размерами, весом. Так, при средних размерах блока (60см х 30см х 20см), почти в тринадцать раз превышающего размер обычного кирпича (25см х 12см х 8,8 см), вес его составляет всего чуть больше 23 кг. При соотношении объёма пенобетона к кирпичу или дереву (1 м³) — 1/1, пенобетон дешевле дерева в среднем на 30%, а кирпича на 40. Снижение веса при увеличенном объёме и допустимой прочности снижает вес всей постройки, уменьшает давление на фундамент.
  • И, наконец-то, в-пятых, это лёгкость обработки. Этот материал отлично пилится, обрабатывается, и при этом практически не колется. Для обработки не требуется специальное или дорогостоящее оборудование. Вполне подойдёт обычная ножовка.

Экологичность и стоимость проведения строительных работ

Характеристики газобетонных блоков.

Из-за того, что в газобетоне содержится алюминий, это делает материал вредным для здоровья, тогда как в пеноблоке исключительно экологически чистые составляющие. Именно поэтому строители часто выбирают его или кирпич. Среди ингредиентов газоблока можно выделить оксид алюминия, его объем равен 20 кг на 1 м3.

Довольно часто на решение выбора определенного материала влияет не только то, какие изделия прочнее, но еще и расход клеевой смеси при проведении работ. Здесь можно обратиться к математике. Слой цементной смеси в процессе укладки пенобетона, как правило, ограничен толщиной в 1 см, что верно для того случая, когда пеноблок обладает правильной геометрией. Практика всегда отличается от теории, этот случай не является исключением. Это выражается тем, что формы для производства изделий деформируются, их линейные размеры оказываются нарушенными.

Это увеличивает расход клеевого состава, чего нельзя сказать о газоблоке, который производится в условиях завода и обладает идеальными размерами. Образуемый между изделиями слой равен толщине в 2 мм. Если сравнить еще и размеры изделий, то газоблок больше пеноблока в 5-6 раз. Это указывает на то, что клея при укладке газобетонных блоков понадобится в 5 раз меньше, тогда как цена на такой состав в 2-2,5 раза превышает стоимость цементного раствора.

Стоит обратить внимание и на то, что цена пенобетонного блока несколько ниже по сравнению с описываемым аналогом на основе газобетона, но даже в этом случае кладка на клей не окажется дороже. https://www.youtube.com/embed/ndjB1O39b2A

Если использовать высокоточный газобетонный блок, то это позволит исключить образование мостиков холода, так как в процессе проведения работ получатся чрезвычайно тонкие швы. Это сделает постройку теплее.

Особенности пеноблока:

  • ячейки замкнутого типа, которые неспособны пропускать влагу;
  • есть возможность сэкономить на самостоятельном изготовлении;
  • более высокие прочностные характеристики.

Особенности газоблока:

  • имеет точные геометрические размеры;
  • позволяет формировать тонкие швы;
  • не образуется мостиков холода;
  • имеет способность впитывать влагу;

Если при сравнении брать в расчет еще и кирпич, среди важных факторов можно выделить размеры изделий. Выбирая, газоблок или кирпич, можно отметить, что первый вариант строительного материала позволит завершить работы в более короткие сроки. Кроме того, газо- и пенобетон легче кирпича.

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

С этим читают