Что такое полистеролбетоновые блоки и как их сделать своими руками?

Описание материала и его параметры

Ничтожно малая объемная плотность компонентов из вспененного полистирола, делает возможным производство лёгкого бетона с заданной объёмной массой, диапазон которой находится в полном соответствии с показателями, предъявляемыми конкретной сферой использования. При этом получаемый бетон, обладает прекрасным набором характеристик, позволяющих использовать его в максимально обширном диапазоне. Возможно даже получение пенополистиролбетона, плотность которого составляет менее 200 кг/м3.
Рост популярности и востребованности данного материала, наблюдаемый в последние годы, привёл к усовершенствованию технологии его производства, что позволило не только улучшить параметры материала, но и расширить область его использования.
Но что же представляет собой пенополистиролбетон, что лежит в его основе? Давайте рассмотрим данный вопрос более подробно. Итак, это материал на композиционной основе, имеющий в своём составе портландцемент и его многочисленные вариации. Здесь также имеется заполнитель, в роли которого используются полистироловые гранулы на вспененной основе, а также различные добавки, улучшающие параметры вещества – ускорители, пластификаторы и прочие. Показатели плотности в пенополистиролбетоне, зачастую, находятся в диапазоне Д200 – Д600 (в первом случае речь идёт о применение материала для проведения работ теплоизоляционного характера, во втором – в качестве конструкционных блоков).

На сегодняшний день, в качестве основного способа изготовления пенополистиролбетоновых блоков, является формовочное литьё, которое позволяет получать конструкции различной формы и конфигурации, неизменно отличающие высоким качеством.

Повышение спроса и востребованности изделий из пенополистиролбетона, вызвано следующими факторами:

• Материал является качественной альтернативой других стройматериалов, используемых для проведения работ аналогичной направленности, имеющей более широкую сферу применения, отличающуюся сравнительно простой технологией производства и прекрасными показателями тепловой проводимости;
• Использование пенополистиролбетона позволяет разделять отделочные материалы на несущие нагрузку и теплоизоляционные, оптимально сочетая их в зданиях различных типов и конфигураций, а также отдельных строительных элементах.

Наиболее значимые характеристики

• Данный материал входит в группу трудногорючих веществ и имеет категорию Г1;
• Обладает повышенной плотностью – 150-600 кг/м3;
• Высокие параметры морозостойкости – от F 100 и выше;
• Отличные прочностные показатели – от В 0,5 до в 2,5;
• Высокий уровень тепловой проводимости – варьируется в диапазоне 0,55 – 0,12 Вт/м С0;
• Имеет большой предел растяжной прочности – класс В 12,5.

Укрепление стен

Производство пенополистирольных блоков осуществляется на специальном современном оборудовании, поэтому у вас не должно возникнуть сложности с размерами изделий.

Важно в процессе работ осуществить укрепление стен. После того как будут монтированы четыре ряда блоков, следует проверить расстояние между соседними стойками, которое не должно оказаться больше двух метров

Следует зафиксировать основания вертикально ориентированного профиля стойки с помощью пары дюбелей к поверхности бетонного основания. Вертикальная стойка должна быть соединена с головкой струбцины с помощью гайки и болта. Пятка струбцины должна быть укреплена в почве или бетоне. Используя строительный уровень, необходимо выставить стойку в строго вертикальном положении методом вращения ручки струбцины.

Отрицательные аспекты использования полистиролбетона

Обладание полистиролбетона большинством положительных эксплуатационных качеств не исключает и негативных факторов применения.

Недостатки материала:

1. Проблема установки крепёжных элементов. Обычные саморезы и дюбеля крайне ненадёжно держатся в стене из полистиролбетона. При попытке сверления гранулы полистирола крошатся и выпадают, образуя поры в материале. Часы или картину возможно повесить подобным образом. Для закрепления тяжёлых навесных полок и шкафов рекомендуется воспользоваться специальными анкерными болтами, предназначенными для пористых композитных материалов.
2. Пониженная паропроницаемость препятствует испарению излишков влаги, исходящих из помещения. Чтобы избежать образования повышенной влажности требуется установка вентиляционной системы с принудительной вытяжкой.
3. Адгезия панели полистиролбетона со штукатуркой ненадлежащего качества. Рекомендована вспомогательная обработка грунтовочным раствором.
4. Гранулы полистирола при продолжительном воздействии повышенной температуры постепенно выгорают. Со временем остаётся бетонный каркас блока. Показатели прочности и теплоизоляции постройки ухудшаются в несколько раз. Решением проблемы станет облицовка наружной стены негорючими материалами.
5. Сложность установки оконных и дверных проёмов. Чтобы не допустить последующего расшатывания креплений рекомендуют соблюдать технические особенности монтажа конструкций.

Экономия ресурсов при выборе полистиролбетона:

• ускорение сроков строительства на 15-25%;
• снижение затрат рабочей силы на 30%;
• сокращение расходов кладочных материалов на 40-50%;
• сбережение средств на обустройство облегчённого фундамента на 30-40%.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

• повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
• высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
• способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
• простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
• повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
• возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
• уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
• удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.

По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

• недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
• восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
• необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
• сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
• недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
• пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
• сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.

Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Наименование свойства	Полистиролбетон	Газобетон	Пенобетон	Керамзитобетон
Теплопроводность, Вт*мС	0,05-0,145	0,09-0,34	0,08-0,32	0,14-0,45
Морозостойкость, циклов	35-200	25-150	15-100	25-200
Средняя плотность, Д	150-600	300-1200	300-1200	400-2000
Прочность, В	0,35-5	1,5-15	1,5-12,5	2,5-20
Усадка, мм/м2	До 1	От 0,3	От 0,5	Не свойственна
Влагопоглощение	5%	25%	10-16%	18%

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Сравнение полистиролбетона

Достоинства и недостатки

Основными преимуществами материала считаются:

• высокий теплотехнический показатель, эффективно сохраняющий тепло в помещении;
• легкость материала, за счет чего появляется возможность сэкономить на разгрузке и выполнении строительных работ;

• полистиролбетон – это такой материал, который без проблем поддается ручной обработке;
• в блоках можно устроить штробы, чтобы провести коммуникационные системы;
• прочность блоков достаточная, чтобы обеспечить устойчивость здания;
• продолжительный эксплуатационный период – до ста лет и более;
• отсутствует необходимость в устройстве дополнительных утеплительных и шумоизолирующих слоев;
• устойчивость к воздействию влаги. Материал не разбухает, не поддается деформированию, утрачивая свои формы;
• от точечных нагрузочных воздействий трещины на поверхности блоков не образуются;
• низкие трудозатраты и финансовые расходы;
• существует технология самостоятельного изготовления материала;
• экологическая безопасность блоков;
• высокий показатель морозостойкости.

Чтобы сравнить все «за» и «против» материала, разберемся с его недостатками.

Как известно, одним из компонентов материала является полистирол. Сами по себе гранулы хлипкие, при резке блока могут выпадать, уменьшая плотность камня. Любой крепежный элемент в стенах из такого материала держится достаточно слабо.

В проемный участок сложно вставить дверной блок. Через определенный эксплуатационный период он начинает шататься.

Кроме того, опытные специалисты уверяют, что в помещениях из такого материала следует предусматривать вентиляцию, чтобы отводить влагу и пар.

Возведенные из блоков стены нуждаются в нанесении штукатурного слоя не только снаружи, но и изнутри помещения. А чтобы раствор ложился и удерживался хорошо, следует уточнить, чем лучше грунтовать поверхность.

Многие уровень огнестойкости считают недостатком. Дело в том, что от нагревания полистирольные шарики плавятся, от чего снижается плотность материала и его способность сохранять тепловую энергию. Чтобы уберечь стены от такой проблемы, их поверхность обрабатывают огнезащитными составами.

Иногда недобросовестные производители реализуют материал, не успевший набрать нужную прочность. Для этого требуется несколько недель, и отследить данный момент потребитель не в состоянии.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

1. В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
2. В смесь всыпается просеянный песок.
3. Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
4. Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

https://youtube.com/watch?v=ymwTj3DkNlw

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.

Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.

Низкая паропроницаемость

В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции.

Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.

Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.

Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, что лучше использовать для строительства дома, газобетон или полистирол, необходимо рассмотреть положительные и отрицательные стороны каждого из строительных материалов.

Газобетонный блок

Этот материал давно пользуется спросом у потребителей. Дело в том, что подборка качественных характеристик и свойств такого материала, если соблюдаются технологические особенности строительства, способна придать будущему объекту надежность, прочность и комфорт.

Подробней разберемся с главными достоинствами:

1. Изделие считается экологически чистым, не вредит природе и человеческому организму.
2. Газобетон относится к группе негорючих материалов, несколько часов выдерживает воздействие высокого температурного режима.
3. Низкая теплопроводность улучшает способность сохранять комфортный микроклимат в любое время года.
4. Небольшой вес в комплексе с достаточной плотностью создает минимальные нагрузочные усилия на фундаментную основу. Допускается возведение зданий в несколько этажей.
5. Материал легко поддается обработке, что ускоряет процесс строительства.
6. Геометрические параметры блочного материала остаются на достойном уровне. Здесь многое зависит от изготовителя, но установленные стандарты допускают минимальные отклонения от размеров – в 1 – 2 мм. Данные условия гарантируют быстрое строительство и минимальное расходование кладочного раствора.
7. Высокая звукоизоляция.
8. Пористость структуры позволяет материалу контролировать микроклимат впитыванием или отдачей влаги.
9. Блоки противостоят воздействию биологических и климатических условий.
10. Ассортимент размеров большой.

Чтобы представление о материалы было более полным, необходимо рассмотреть его отрицательные стороны:

• изделие отличается хрупкостью. Во время перевозки и при строительстве часть блоков может быть испорчена. Противопоказаны воздействия механического характера;
• влагопоглощение высокое. Это основной недостаток, характерный для каждого бетонного состава легкой группы. Вода, проникающая в поры, разрушает блочную структуру. Особенно это проявляется в зимнее время;
• большая вероятность появления трещин в стенах из газобетонного материала;

есть некоторые сложности при отделке стен внутри и снаружи

Процесс считается весьма затратным, подразумевает особое внимание. Если нарушить технические требования, основные свойства газобетона снижаются или частично теряются

Полистиролбетон

Продолжаем рассматривать газобетон vs полистиролбетон. Теперь разберемся с достоинствами второго стройматериала. Он обладает явным сходством с газобетонным блоком, но по свойствам, естественно, отличается, что сказывается на перечне его плюсов и минусов.

К положительным характеристикам относятся:

1. Малый вес при внушительных параметрах. Это придает удобство в возведении кладки. Стена получается прочной, с хорошей теплопроводностью и паропроницаемостью.
2. Устойчивость к морозам от семи десятков циклов, может достигать 150.
3. Материал экологически чист, способен противостоять огню.
4. Обрабатывается легко, можно придать различные формы.
5. Имеется способность сопротивляться воздействию природных факторов.
6. Рынок предлагает полистиролбетонные блоки с облицовочной поверхностью. Они не нуждаются в дополнительной отделке, смотрятся привлекательно. Облицовочный слой выполнен с учетом требований по защищенности поверхностей.

Если провести сравнение полистиролбетона и газобетона, то их положительные качества окажутся идентичными. Остается только разобраться с отрицательными моментами:

• при фиксации крепежа возникают трудности. Необходимо приобретать специальные метизы. Если предстоит разместить на поверхности стены тяжелые предметы, то точки фиксации придется в обязательном порядке укреплять;
• уровень хрупкости относительный;
• основной недостаток материала – способность поглощать влагу. Накапливаясь в порах, она разрушает блочную структуру;
• изготовление материала не вызывает сложностей, но многочисленные кустарные производства ухудшают качество.
• во время отделочных работ возникают сложности, вызывающие дополнительное финансирование, направленное на улучшение адгезии основы и надежной защиты блоков от негативного воздействия влаги и других факторов.

Если четко выполнять правила кладки, облицовки и эксплуатационные требования, то такой блок прослужит долгое время.