Полистиролбетон: недостатки. дома из полистиролбетона: отзывы

Основные характеристики


Несомненным достоинством является сниженная паропроницаемость материала

Регламент ГОСТ определяет физико-механические свойства штучного продукта:

  • Плотность 150-800 кг/м3;
  • Морозостойкость до 150 циклов заморозки/оттаивания;
  • Прочность на сжатие М5-М35;
  • Коэффициент энергосбережения (теплопроводности) 0,055 Вт/мС – 0,145 Вт/мС;
  • Горючесть – группа Г1 (трудногорючие материалы).

Предположение о том, что блоки отвечают высоким качествам и характеристикам не совсем верно из-за малой прочности на сжатие. Средние параметры не показаны для возведения высотных строений, поэтому максимум продукта – двухэтажные дома жилого и хозяйственного назначения.

Несомненным достоинством является сниженная паропроницаемость материала: он практически не впитывает воду, обладая предельным сопротивлением температурным колебаниям и переходам через нулевой градус. А вот что касается экологичности, то тут нужно опираться на гигиенические сертификаты, выданные лабораториями – исследователи подтверждают безопасность продукта для человека.

Плотность материала – главная определяющая в области применения продукта. Различаются три группы:

  1. Блоки для внешней облицовки строений и возведения внутренних стен не несущих нагрузки. Вес 150-300кг/м3;
  2. Блоки конструкционно-теплоизоляционные, плотность 350-500кг/м3. Применяются для обустройства внутренних стен с несущей нагрузкой;
  3. Конструкционные блоки плотностью от 500 кг/м3.Показаны для возведения внешних несущих стеновых панелей.

По имеющимся данным можно сказать, что материал мало чем отличается от прочих штучных строительных продуктов и при верном подборе, может стать неплохой альтернативой для возведения одно-, двухэтажных частных жилых домов.

Дом из полистеролбетонных блоков: особенности возведения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения, которые ограничиваются следующими показателями:

  • использование стропильных конструкций крыши наклонного типа;
  • толщина наружных стеновых панелей не может быть менее 375 мм;
  • размер высоты от уровня нижних стропил до уровня верхнего проема не может быть менее 0,6 м;
  • рекомендованная ширина рядового простенка от 1,2 м;
  • высота строения не более 2 этажей;
  • ширина проемов до 2 метров;
  • высотные показатели каждого этажа не более 3 метров;
  • ширина простенков угловых от 180 см.

И если ваш дом предполагает вмещаться в данные параметры, можно выбирать полистеролбетон в качестве строительного материала.

Обустройство фундамента

Несущее основание под данный материал можно делать облегченным

Тут стоит сказать об экономии: несущее основание под данный материал можно делать облегченным. Малая плотность стен позволяет возводить строения на слабых и сложных грунтах. Лучшим выбором станет армированное ленточное основание, которое обладает достаточной крепостью и сохранит стабильность форм блоков, а значит, всего строения в целом.

Чтобы проложить типовой ленточный фундамент под строительство дома из пенополистерольных блоков, необходимо выкопать траншею до 0,5 м, утрамбовать, загидроизолировать, обустроить опалубку и соорудить армокаркас. Затем все это заливается бетонным составом с соблюдением размеров: надземная часть не менее 40-50 см.

Возведение стеновых конструкций


После окончания работ с фундаментом, начинается возведение постройки. Наружная кладка выполняется из конструкционных блоков, обладающих хорошим энергосбережением, размеры стен 375 мм внешних и 295 мм внутренних. Ровность кладки, как обычно, проверяется уровнем, а вот укладка блоков производится встык, без зазоров. В качестве смеси рекомендовано применять клеевой состав, так как цементные растворы не совсем подходят для данного материала.

Формирование перекрытий над проемами, превышающими размеры в 300 см, происходит с обязательным применением металлических швеллеров, а вот для удобства блоки для укладки над швеллерами можно резать.

Второй этаж

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка. Теперь можно строить второй этаж, но для начала в местах нахождения дверей, поверх армопояса нужно смонтировать пустотные плиты шириной 22 см. Железобетонные  перекрытия в остальных частях дома не нужны, подойдут и обычные балки перекрытий из дерева размерами 15*20 см, укладываемые с шагом до 60 см. Балки потом зашиваются напольной доской.

Устройство крыши производится в соответствии с стандартным проектом. Но для закрепления мауэрлата необходимо заранее высверлить в блоках отверстия. Кстати, мауэрлат заменяется брусом, обработанным антисептическими растворами. Стропильные ноги крепятся скрутками проволоки и костылями из металла, вбиваемыми в кладку.

Финальные работы по облицовке

Фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича

Тут владелец столкнется с тем, что не каждый материал легко ложится на поверхность пенополистеролбетона. Однако фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича, а крепить его на смесь из песка и цемента, наносимую прямо на кладку. Следите за толщиной швов, они не должны быть более 10 мм.

Средние сроки строительства дома от начала до конца примерно 60-70 дней. Плюс коммуникации и прочие инженерные системы, в итоге через 4 месяца пользователь получает готовый дом, пригодный для комфортного проживания. Оперативность действительно высокая, поэтому выбирая полистеролбетонные блоки, читая отзывы, стоит подумать о материале в альтернативу более дорогим штучным строительным продуктам. Дополнительными достоинствами будет доступная ценовая составляющая строительства и универсальность блоков: их можно резать, пилить и создавать самые причудливые формы строений, какие только захочет видеть ваша фантазия.

https://youtube.com/watch?v=IRO5ltOJReU

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

  1. Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
  2. уборка мусора;
  3. обеспыливание основания.
  4. обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
  5. установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
  6. Приготовление раствора небольшими порциями.
  7. Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
  8. раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
  9. распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
  10. через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
  11. для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
  12. при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
  13. Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
  14. При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Устройство пола из полистиролбетона своими руками, выполненное с соблюдением правильных пропорций при приготовлении раствора и строгим соблюдением изложенных рекомендаций гарантирует возведение прочного и долговечного чернового напольного покрытия без привлечения дорогостоящих мастеров.

Внешняя отделка

Как сделать своими руками?


Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:

  • гранулированный полистирол;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • присадки.

Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:

  • лопата;
  • бетоносмеситель;
  • ведра;
  • формы для заливки.

Подготовленные ингредиенты для соединения нужно поместить в бетономешалку. Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:

  1. Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
  2. Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
  3. Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
  4. Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
  5. Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
  6. Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

  • кладка из блоков;
  • монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

  1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
  2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
  3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
  4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
  5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.
  1. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

  1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
  2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
  3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
  4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
  5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
  6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
  7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
  8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
  9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

  1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
  2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
  3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Состав материала и эксплуатационные характеристики

Традиционно здания небольшой этажности строились из кирпича. Со временем вместо него стали применять различные виды бетонных блоков, в том числе и полистиролбетонные. Отличительной особенностью материала является небольшой удельный вес за счет равномерного распределения гранул полистирола.

Рассмотрим, что входит в основу полистиролбетонной смеси:

  • цемент марки М400 или М500. Выполняет функцию вяжущего вещества;
  • кварцевый песок, очищенный от примесей. Используется как заполнитель;
  • специальные добавки. Способствуют образованию воздушных полостей;
  • гранулы полистирола. Вводятся для обеспечения теплоизоляционных свойств;
  • модификаторы. Обеспечивают адгезию поверхности гранул с портландцементом;
  • вода. Вводится в рабочую смесь во время замеса до необходимой консистенции.

Бетон – незаменимый материал, применяемый при различных строительных работах

Благодаря полистирольным гранулам, содержащимся внутри блоков, материал превосходит традиционно используемые стройматериалы по комплексу свойств:

  • по прочностным характеристикам не уступает бетону;
  • по теплоизоляционным свойствам соответствует газобетонным блокам;
  • по простоте мехобработки полистиролбетон аналогичен продукции из древесины.

В строительстве применяют изделия с различным удельным весом:

  • плотные. Характеризуются увеличенной плотностью, связанной с уменьшенным содержанием гранул полистирола внутри композитного массива;
  • среднепористые. Отличаются равномерным распределением полостей и применением гранулированного полистирола среднего размера;
  • крупноячеистые. Содержат крупнофракционный наполнитель, между которым расположены воздушные поры увеличенного сечения.

Рабочие характеристики материала:

  • уменьшенный удельный вес, составляющий от 0,15 до 0,6 тонны на кубометр. Благодаря небольшой массе изделий снижается нагрузка на фундамент;
  • морозостойкость, составляющая более 40 циклов замораживания и оттаивания. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, как и другие параметры, зависит от соответствия изделий требованиям стандартов;

Стройматериал считается прочным и огнестойким, однако у него есть как свои плюсы, так и минусы

  • стойкость к воздействию огня и повышенной температуры, обозначаемая Г1. Блоки из полистиролбетона относятся к слабо горючим материалам;
  • пониженная теплопроводность, выражаемая коэффициентом в интервале от 0,05 до 0,145 Вт/(м·K). Толщина стен зданий, возводимых из полистиролбетонных блоков, составляет 0,35-0,4 м.;
  • способность поглощать влагу суммарным количеством не более 5% от общего объема. По данному показателю материал пятикратно превосходит газобетон;
  • прочность, связанная с удельным весом, и обозначаемая индексом В0,35-В5. Прочностные характеристики позволяют использовать материал в области частного домостроения.

Изготовленные в промышленных условиях изделия отличаются хорошей геометрией и имеют форму правильного параллелепипеда, ведь стандарт обязывает производителей использовать специальную литформу с фиксированными размерами. Отличительными особенностями блоков являются надежность, экологическая чистота, а также звукоизоляционные характеристики.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.

Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.

Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.

Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Отзывы у материала, в основном, положительные. А все благодаря тому, что полистиролбетон имеет больше плюсов, чем минусов, по сравнению с другими строительными материалами. Цена его также приемлема.

Преимущества полистиролбетона:

  • простая технология изготовления. Материал можно изготовлять в домашних условиях своими руками;
  • легкий вес, благодаря которому не создается дополнительной нагрузки на фундамент или перекрытие. Можно сэкономить на привлечении рабочей силы и строительной техники;
  • теплоизоляция. В доме будет всегда тепло. Причем, можно сэкономить на отоплении;
  • высокая скорость строительства. Если здание строится из пластблоков, то стены возводятся достаточно быстро, потому как блоки имеют большой размер. Даже один человек способен возвести небольшую одноэтажную конструкцию за несколько дней;
  • материал не горит. Но при огневом воздействии полистиролбетон может потерять свою прочность;
  • не гниет и не поддается нападению насекомых и грызунов;
  • долговечность. При соблюдении необходимой технологии строительства здание может простоять до 100 лет;
  • материал хорошо поддается обработке. Например, пластблок можно распилить обычной ножовкой;
  • пенополистиролбетон совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
  • привлекательный внешний вид здания, что позволит сэкономить на внешней отделке. Продаются специальные декоративные блоки, с лицевой стороны которых нанесен декоративный рисунок. Такой блок представлен в различных цветовых категориях и с различным рисунком.

Все эти преимущества отметили частные строители.

Но, как и любой другой строительный материал, полистиролбетон имеет и свои недостатки:

  • требуется дополнительное оштукатуривание стен изнутри;
  • плохое сцепление со штукатуркой. В этом случае придется сооружать дополнительные конструкции перед оштукатуриванием, что может сказаться на бюджете;
  • необходимые отверстия для вентиляции и канализации нужно продумывать еще до начала строительства, потому как потом это будет сделать проблематично.

Можно заметить, что плюсы перекрывают все минусы, которых не так уж и много. Именно поэтому материал пользуется спросом.


С этим читают