Делаем стойку для дрели своими руками: инструкция, чертежи, видео

Основные элементы стойки

Стойка для дрели, своими руками изготовить которую совсем несложно, позволяет использовать этот ручной инструмент для выполнения различных технологических операций. Функциональность, которой обладает такой станок из дрели, ограничивается только мощностью ручного инструмента, используемого для его оснащения.

Схема одного из вариантов устройства сверлильной стойки

Если самодельная стойка для дрели изготавливается лишь для того, чтобы с ее помощью выполнять только операции сверления, то элементы ее конструкции можно сделать из деревянных брусков. Если же вас интересует мобильная сверлильная стойка, отличающаяся высокой универсальностью, то для ее изготовления необходимо использовать конструктивные элементы из стали. Такие стойки для дрели состоят из следующих конструктивных частей:

• несущей станины, на которой крепятся все необходимые элементы станка;
• стойки — это направляющая для дрели, на которой она закрепляется и перемещается вместе с кареткой в вертикальном направлении; управляет таким перемещением специальная ручка и ряд дополнительных элементов;
• ручки — элемента, который управляет вертикальным перемещением (подачей) дрели и инструмента, закрепленного в ней;
• дополнительных узлов, предназначенных для того, чтобы сделать приставку для дрели более функциональной.

По чертежам, размещенным ниже, можно собрать стойку вот такого плана

Чертежи деталей стойки (нажмите для увеличения)

Самодельная стойка для дрели — это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.

Приборы для обработки дерева

На современном рынке присутствуют устройства для сверления, дающие возможность не только снизить глубину отверстий и руководить вертикальным расположением их оси, но и употреблять буровое долото в качестве небольшого резака. Подобные устройства особенно известны среди домашних специалистов, самостоятельно производящих мебель.

При применении разных рабочих приборов на дереве могут проводиться разные технологические процедуры (в частности, фрезерование, боковое высверливание отверстий в изделиях выпуклой либо более сложной конфигурации, требующих применения специальных вставок). В отдельных фрезерных модификациях подобных гибких приборов подключаются особые всасывающие насосы, объединённые с пылесосом, при помощи которых с области обрабатывания удаляются пыль и небольшие стружки. Необходимо иметь в виду, что даже подобные многофункциональные устройства не дают возможность сделать сверло полноценным ручным резаком.

Оно обладает:

• теми же рабочими возможностями;
• гарантирует более высокую достоверность и качество обработки.

https://youtube.com/watch?v=eSdWpYaNAvE

Никто не будет опровергать тот факт, что значительно комфортнее употреблять сверлильный механизм для создания отверстий (точность обработки с оборудованием выше). Большая часть современных модификаций этой адаптации обустроены тисками для фиксации элемента во время обработки, а также рамкой, в которой такой элемент может беспрепятственно передвигаться.

Непосредственно инструмент располагается в специальном держателе для сверла (корзинке), являющейся многоцелевым зажимным аппаратом и может применяться фактически для любой модификации бурового прибора. Подобное приспособление, в щите которого используется чёткая метрическая сетка, представляется весьма нужным приобретением для каждого домашнего мастера, поскольку оно даёт возможность формировать отверстия с минимальными затратами и правильностью.

Как сделать стойку дома

Составными частями могут служить компоненты вышедших из строя станков, строительных монтажных профилей, сварочного оборудования. Первой изготавливается функциональная часть с полозьями для перемещения дрели. Использоваться может фурнитура мебели. Затем изготавливается платформа, которая делается из отрезка трубы, к примеру, на нее становится база с полозьями. Фиксировать рельсы можно на деревянную доску, которая затем прикручивается к трубе метизами или зажимается скобами.

К монтажному столу трубу желательно крепить «на века», так как разборная конструкция ненадежна. Фиксация на толстую металлическую пластину осуществляется с помощью саморезов или сварки. Вместо направляющего рычага самодельные стойки имеют, как правило, выдающуюся вверх ручку-толкатель, подающую платформу с закрепленным инструментом напрямую.

Станок из старого фотоувеличителя

Основой стойки может быть корпус устаревшего фотоувеличителя. За счёт того, что корпус готов, стойка изготавливается в короткие сроки.

Инструменты

Для изготовления станка из старого фотоувеличителя понадобятся: аппарат для сварки, дрель и сверла, угловой шлифовальный аппарат, молоток, отвертка, гаечные ключи.

Использованные материалы

1. Лист металла в 1,5 мм
2. Полоса из металла 200 мм в ширину и толщиной 3 мм.
3. Кусок водопроводной трубы d=1,25 дюйма.
4. Часть троса из стали диаметром d=3 мм.
5. Элемент медной трубки d=6 мм.
6. Два стальных прута d=10 и 6 мм.
7. Болты и гайки под размеры сверл.
8. Плотный кусок резины.
9. Часть старого шланга.
10. Черная краска.
11. Часть текстолита толщиной 1 см.
12. Электроды тройка.
13. Эпоксидная смола.
14. Саморезы.
15. Отрезные и зачистные круги на УШМ.

В первую очередь, фотоувеличитель необходимо разобрать, вынуть линзы. Затем, от фотоувеличителя отрезается камера.

Для низкой и более удобной посадки инструмента переворачивается подъемный механизм. Дрель к стойке крепится с помощью хомута. Хомут крепится к подъемному механизму.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Оснащение станка из дрели дополнительными приставками позволит использовать его для сверления отверстий под углом, а также для выполнения несложных токарных и фрезерных технологических операций.

Чтобы выполнять на таком оборудовании фрезерные работы, необходимо обеспечить перемещение обрабатываемой детали в горизонтальном направлении. С этой целью в конструкции станка используется подвижный горизонтальный стол, оснащенный тисками для фиксации обрабатываемой детали. Оптимальным вариантом привода такого стола является винтовая передача, приводимая в движение при помощи рукоятки.

Координатный стол для самодельного станка

При помощи самодельного сверлильного станка, в котором в качестве рабочей головки используется ручная дрель, можно сверлить отверстия под углом, если оснастить его поворотной пластиной с отверстиями, расположенными по дуге. На такой пластине, которая может вращаться на оси, закрепленной на стойке станка, располагается каретка станка и сама дрель. Отверстия на поворотной пластине, помогающие фиксировать положение рабочей головки, выполнены под наиболее распространенными углами: 30, 45 и 60 градусов. Порядок изготовления такого механизма выглядит следующим образом:

• в стойке станка и поворотной платине, на которой будет смонтирована каретка и закреплена дрель, высверливается центральное отверстие для оси;
• затем, используя транспортир, на поворотной пластине намечают оси отверстий, расположенных под наиболее распространенными углами, и просверливают их;
• используя осевые отверстия на стойке и поворотной пластине, совмещают два этих элемента и фиксируют их при помощи болтового соединения;
• на стойке станка просверливают три отверстия, которые будут использоваться для фиксации поворотной пластины в требуемом положении при помощи штифтов.

Алгоритм работы на самодельном станке, оснащенном такой поворотной пластиной, достаточно прост: ее просто поворачивают на требуемый угол вместе с закрепленной на ней дрелью и фиксируют при помощи трех штифтов, соединяющих поворотную и неподвижную часть стойки.

Что удобно, станки с поворотной пластиной можно использовать и для выполнения несложных токарных работ. Для осуществления таких технологических операций дрель при помощи поворотной пластины располагают горизонтально.

Стойка оборудования

Стойку, где будут расположены направляющие для дрели, можно также сделать из металлической или деревянной плиты. Кроме направляющих для перемещения дрели в вертикальной плоскости, на стойке смонтирован зажим, при помощи которого инструмент на ней фиксируется. Порядок сборки стойки можно посмотреть на обучающем видео, при этом необходимо придерживаться следующей последовательности действий:

• на подставке-станине фиксируют подпорку;
• на основании при помощи винтовых соединений закрепляют стойку станка, которую затем соединяют с подпоркой;
• на стойке фиксируют направляющие, в качестве которых можно использовать телескопические мебельные устройства;
• на подвижной части направляющих монтируют каретку, где размещают крепление для фиксации дрели.

Для стойки можно подобрать подходящие профильные трубы

Подбирая направляющие для своего самодельного станка, следует обращать внимание на то, чтобы в них не было поперечного люфта. Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка

Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах

Длина каретки, также изготавливаемой из металла или древесины, зависит от размеров дрели, которую вы будете использовать для оснащения своего станка. Данный конструктивный узел, которым оснащается мобильная сверлильная стойка, может быть выполнен в двух следующих вариантах.

С закреплением дрели при помощи хомутов. Используемые в данной конструктивной схеме хомуты продеваются в отверстия, предварительно просверленные в каретке. Зажим дрели и ее надежная фиксация на каретке обеспечивается за счет затяжки хомутов.

Стойка из стальных труб

Для крепления дрели используется специальная колодка. Такая колодка представляет собой кронштейн, где закрепляется дрель. Изготавливается кронштейн из деревянной плиты, которая крепится к каретке под углом 90 градусов, для чего используются металлические уголки. Для фиксации дрели в колодке высверливается отверстие, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра самого инструмента, и делается прорезь, позволяющая вставить инструмент в посадочное отверстие.

Отверстие в колодке на станок, предназначенное для установки дрели, выполняется по следующему алгоритму:

• на поверхности колодки чертят круг, диаметр которого соответствует диаметру устанавливаемой дрели;
• во внутренней части окружности, стараясь придерживаться линии, которая ее ограничивает, высверливают ряд отверстий небольшого диаметра;
• перегородки, которые образовались между просверленными отверстиями, прорезают при помощи ножовки или любого другого инструмента;
• используя напильник или надфиль с полукруглой формой рабочей поверхности, края полученного отверстия под дрель обрабатывают, делая их ровными.

Деревянная стойка с кареткой на мебельных направляющих

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Если дома нет сверлильного станка или хотя бы стойки для дрели то просверлить ровное перпендикулярное отверстие это довольно сложная задача. Для этого понадобятся специальные приспособления, например кондуктор для сверления отверстий но не везде можно купить подобное устройство или же надо сделать вертикальное отверстие под 90 градусов срочно. Давайте узнаем, как в домашних условиях можно без проблем ровно просверлить перпендикулярное отверстие обычной ручной дрелью.

Первое приспособление для ровного сверления отверстий довольно простое это пара деревяшек скреплённых между собой на шип и приклеенный к внутренней стороне железный строительный крепёжный уголок, вот и всё, я его ещё немного облагородил морилкой и покрыл лаком так как это довольно часто используемое мной приспособление.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Пользоваться им просто, кладём его на бок, ставим сверло на намеченное место, прислоняем плотно внутренний угол нашего самодельного уголка к сверлу и так сверлим, если отверстие должно быть очень глубоким, а этот уголок уже мешает то его можно смело убирать и сверлить дальше без него, так как далее сверло само пойдёт ровно.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Второе приспособление это кондуктор из деревянного бруска, размечаем на нём с помощью уголка ровную под 90 градусов линию. Затем на циркулярной пиле выставляем глубину реза около 5-7 мм и делаем ею пропилы. С помощью канцелярского ножа делаем фаски на краях пропила и кондуктор для сверления вертикальных отверстий готов!

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Теперь кладём наш кондуктор на поверхность которую будем сверлить, направляющим углублением подводим к сверлу и сверлим, прижимая сверло к этому пропилу.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Если совсем нет времени заниматься изготовлением подобных приспособлений то можно просто взять две рейки, одну рейку немного сместить относительно другой, чтобы образовался угол и стянуть их струбцинами, затем поставив свело в этот угол можно быстро просверлить ровное перпендикулярное отверстие дрелью не используя стойки или сверлильного станка.

Как ровно просверлить перпендикулярное отверстие ручной дрелью

Изготовление штатива станка

Станок будет состоять из следующих частей:

• нижняя часть;
• металлические вертикальные направляющие;
• верхняя часть с патроном.

Нижняя часть

Представляет из себя доску или толстую фанеру, в которой просверливаем два отверстия под направляющие. Эти отверстия должны быть чуть большего диаметра, чем направляющие для того, чтобы в дальнейшем можно было выставить их точно под 90 градусов.

Металлические вертикальные направляющие

Представляют из себя два стержня одинакового размера. Крепятся в нижнюю часть изделия при помощи холодной сварки или эпоксидной смолы.

Для того, чтобы выставить их прямо под углом 90 градусов, можно использовать обычный деревянный брусок, у которого с обеих сторон пропилы должны быть также прямыми.

После полного высыхания клея изготавливаем верхнюю часть.

Верхняя часть с патроном

Изготавливается из бруска следующим образом. На бруске точно вымеряем три отверстия, два по краям, они будут сквозными и одно в центре. В центральном отверстии глубина с обеих его сторон будет равна ширине подшипников, которые будут приклеены тем же клеем к оси патрона и центральному отверстия верхней части станка.

В боковые отверстия устанавливаем втулки, которые будут свободно ходить по металлическим направляющим, но при этом не должно быть люфта. Втулки нужно подбирать точно по диаметру направляющих.

Эти втулки также клеим, чтобы они были плотно закреплены и не вылетали.

Берем патрон и к его оси приклеиваем направляющую.

Одеваем направляющую на ось патрона, убираем излишки клея. Направляющая должна также плотно садится на ось патрона. Получаем следующее.

На трубку патрона устанавливаем подшипник заранее выбранного размера.

Намазываем его клеем, устанавливаем в центральное отверстие верхней части станка.

С другой стороны проделываем тоже самое, устанавливаем второй подшипник.

Как видите , в патроне зажата трубка. Вместо ее можно зажать сверло. Она нужна для того, чтобы в дальнейшем установить патрон под углом 90 градусов, относительно нижней части изделия.

После того, как установили патрон и клей засох, снимаем верхнюю часть изделия с направляющих, одеваем на металлические стержни пружины и шайбы.

Пружины можно купить в любом строительном магазине. Потом одеваем верхнюю часть.

На вертикальных стержнях можно установить заглушки. В нижней части изделия вырезаем отверстие для удобства сверления.

Получается так.

Проверка изделия на точность и качество работы

Устанавливает сверло, сверлим отверстие

вставляем в него металлический стержень или сверло подходящего диаметра.

Делаем замер уголком на выполнение прямого угла после сверления.

Наши ожидания и старания оправдались. Станок работает точно. Можно применять при выполнении работ.

Результат работы

Если моя статья вам понравилась, ставьте палец вверх. Надеюсь она вам пригодится.

Желаю удачи.

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Накладные

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Поворотные

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Универсальные

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Опрокидываемые

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Чем опасны искры в дрели

Электродрель, как любой другой электроинструмент, требует систематического ухода. Запчасти при работе изнашиваются, смазка пересыхает.

Регулярной замены требуют щётки дрели. Одно из проявлений проблемы — при нормальном напряжении в сети электродвигатель не работает. Ярким сигналом служит образование кругового огня на коллекторе. Зрелище красивое, но опасное. Чтобы не угробить якорь дрели, их меняют. Желательно купить оригинальные, а не китайские. С ними инструмент прослужит намного дольше.

Фото: щётки для электродрели

Графитовые щётки для дрели

Конструкция дрели позволяет заменить щётки самостоятельно. Есть модели, в которых на корпусе находятся установочные окошки для щёток. Замена проходит просто:

1. Из установочных окошек выкручивают заглушки.
2. Вынимают изношенные щётки.
3. Ставят новые щётки.
4. Закручивают заглушки.

Другие модели требуют минимальной разборки дрели:

1. Выкрутить все шурупы на корпусе. Снять крышку. Шурупы удобнее оставить в ней на «родных» местах.
2. Достать щёткодержатели, вынуть из них изношенные щётки.
3. Вложить новые щётки, плотно утопив пружину.
4. Вставить на место щёткодержатели, хорошо затянуть электроконтакт подводящего провода.
5. Закрыть крышку корпуса, закрутить шурупы.

Конструкция под конфирматы и шканты

Мебельный кондуктор для сверления отверстий под шкант и конфирмат — очень необходимое приспособление для мебельщиков. Особенно если используется ДСП материал.

Для этих целей используют два вида кондуктора:

• Кондуктор для шкантов со струбцинным креплением с множеством функций. Основой такой конструкции является уголок из толстого алюминия. Так как приспособление довольно длинное, посередине есть дополнительное крепление. При поворачивании уголка на девяносто градусов хорошо помогает увеличенная толщина приспособления. Втулки на конструкции располагаются на расстоянии наиболее часто использованному для конфирматов и шкантов при производстве мебели.
• Двухползунковый кондуктор, который применяется для проделки отверстия в двух скреплённых между собой деталях. Конструкция состоит из двух планок, которые соединяются крепежом. Имеет несколько отверстий, благодаря чему можно устанавливать приспособления на различной ширине.

Ударная дрель против перфоратора

Как ударные дрели, так и перфораторы отлично походят для сверления каменной кладки. Хотя, конечно, перфораторы являются более мощными инструментами, и у них есть специальный режим работы, когда осуществляется только долбление поверхности без ее сверления. Они, как правило, оснащаются SDS-патроном, который лучше справляется с режимом удара.

Конечно, Вы сможете просверлить пару отверстий в бетонной стене и с помощью обыкновенной дрели, используя при этом сверло по каменной кладке, но если перед Вами стоит задача, проделать множество отверстий в 50-летнем бетоне, то Вы, наверняка, захотите подыскать для себя более удобный и эффективный вариант оборудования. Из этой статьи Вы узнаете все о различиях между ударной дрелью и перфоратором и сможете понять, какой из этих строительных инструментов подходит именно для Вас. Мы также познакомим Вас с наиболее необходимыми аксессуарами и поделимся некоторыми полезными советами о том, как получить максимальную отдачу от этих замечательных инструментов.

Все ударные дрели и перфораторы снабжены функцией удара, которая делает их чрезвычайно эффективными при работе с кладкой. Параллельно с вращением оба инструмента забивают сверло в поверхность кладки. Эти два инструмента отличаются друг от друга механизмом, который обеспечивает осуществление ударной функции.

У ударной дрели этот механизм состоит из двух прижатых друг к другу зубчатых дисков (см. рисунок A). Когда один диск, вращаясь, цепляется своими зубцами за зубцы второго диска, то он то поднимается, то опускается, в результате чего патрон производит колебательное (ударное) движение. Если на патрон не оказывается  давление (когда сверло не прижато к поверхности), то диски расцепляются и ударный механизм останавливается. Это предотвращает преждевременный износ инструмента. Большинство ударных дрелей можно использовать и как обычную дрель для сверления отверстий, просто отключив в ней функцию удара.

Рисунок A. Внутри ударной дрели: удар производится за счет двух зубчатых дисков

В перфораторе удар осуществляется за счет поршня-ударника, приводимого в действие кривошипным валом (см. рисунок B). Поршень-ударник совершает поступательно-возвратные движения в цилиндре и при движении вперед создает давление воздуха, которое и приводит в действие ударный механизм. Перфораторы обладают гораздо большей мощностью удара, чем ударные дрели. Они гораздо более долговечны и являются основным инструментом у профессионалов для такого вида работ. Еще одним его несомненным преимуществом является то, что большинство перфораторов умеют работать в трех режимах: режиме сверления, режиме удар-сверление и режиме долбления, так что в некоторых случаях их можно задействовать даже в качестве отбойного молотка. Конечно, они стоят дороже, чем ударная дрель, но к этому вопросу мы вернемся чуть позже.

Рисунок B. Внутри перфоратора: поршень сжимает воздух, чтобы произвести удар

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

• Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
• Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
• Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

• Ход по вертикали ( на какое расстояние можно двигать инструмент по вертикали).
• Диаметр фиксирующего фланца ( определяет инструмент какого размера можно зажать).
• Материал.
• Размер и массы прибора.

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.