Виды и стандартные размеры шлакоблоков

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.


ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.

Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.

Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.

Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.

Цемент

Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока

Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.

Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.

ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам. И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 2 части гравия;
  • 1,5 части цемента;
  • 1,5 – 3 части воды.

Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.

В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.

Расход цемента на кладку одного кубометра

При строительстве кирпичных зданий и сооружений, многие пользуются стандартным соотношением цемента и песка: 1:4 соответственно. Однако шлакоблок отличается большей площадью, что делает обычное соотношение компонентов цементно-песчаной смеси неприемлемым. Поэтому здесь можно руководствоваться следующей схемой:

Цемент – 8 мешков.

Вода – в необходимом количестве для удобной работы с раствором.

Если говорить о том, какое количество раствора потребуется для укладки одного кубометра шлакоблока, то можно оперировать цифрами 210-250 литров. Количество материала может отличаться, в зависимости от марки используемого цемента.

Вес шлакоблока, характеристики и размеры, цены

По весу одного шлакоблока проверяют его качество. Это значит, что чем больше масса, тем толще стенки и лучше размешан раствор при изготовлении в процессе вибрирования. Играет роль также степень затвердения. Блок должен выстояться около трех недель, ранее его использовать нельзя. Опытные строители определяют качество таким образом: камень взвешивают, если показатель имеет значительные отклонения от стандарта, бросают с высоты метра. От правильно изготовленного блока может отколоться небольшой кусочек. В случае, когда он разваливается, судят о рыхлости, что говорит о несоответствии параметров.

  1. Разновидности шлакоблоков
  2. Технические характеристики
  3. Расценки

Основные виды и параметры

Стандарт размера шлакоблока зависит от наполнителей. Кроме доменного или гранитного шлака применяют песок, гальку, гравий, отсев щебня, керамзит, опилки. Также в качестве пластификатора подходят вулканические зерна – перлит. Особенности каждого сырья влияют на технические характеристики шлакоблока.

1. Полнотелый камень подходит для обустройства цоколя, фундамента, несущих конструкций. Прочность обеспечивают щебень, песок и галька, добавленные в бетонную основу перед обработкой на вибростанке. В зависимости от количества сырья определяют марку – М100 и М125. Вес полнотелого шлакоблока 390х190х190 составляет 25-28 кг. Он хорошо справляется с большими нагрузками, но неспособен удерживать тепло в помещении.

2. Для возведения стен и межкомнатных перегородок используют шлакоблок с двумя или тремя каналами, процент которых не изменяется. Здесь играет роль показатель пустотности, от 28 до 40 %. Блоки с прямоугольными внутренними полостями легко режутся, что удобно при монтаже. В зависимости от того, керамзит или песок выступает в качестве добавочной смеси, в продажу выпускают марки: М75 и М50. Вес пустотелого шлакоблока колеблется в пределах 18-23 кг. Существует два размера: 390х120х188 и 390х90х188. Некоторые блоки изготавливаются с помощью специальных форм, для получения декоративной текстурной поверхности.

3.

Камень с коэффициентом 40% имеет самую большую теплопроводность и низкую прочность. Его применяют в связке с другими категориями, для защиты от холода. Весит полублок 10-15 кг, марка – М35. Имеет два широких канала, предназначенных для пластификаторов, в роли которых выступают облегченные смеси из песка, опилок, отходов сгорания.

При вычислении требуемого количества учитывают параметры, так как вес зависит от его пустотности. Подготовка бетона подразумевает включение в раствор пластифицирующих веществ, обеспечивающих морозостойкость и водонепроницаемость. После вибропрессования формируют блоки, которые укладывают на просушку не меньше, чем на 10 часов.


В геометрии блоков допускаются отклонения с погрешностью в плюс-минус 3 мм. В случае большего нарушения кладка будет неровной, со швами разной толщины. Это приведет к сложностям в строительстве и излишнему расходу раствора. Соблюдение технологии производства обеспечивает простую работу и небольшие сроки возведения здания. Возможно собственноручное изготовление, но стандарт качества блока и выполнение по размерам достигается при условии использования специального оборудования и многоячеистой формы.

Свойства и характеристики

Кроме обычных строительных материалов производят блок в цветовой палитре и с имитацией скального камня или кирпича. Для этого используют полиуретановые формы, позволяющие текстурировать боковую поверхность, что отменяет необходимость дополнительной отделки, особенно для фасадов и цоколей. Пустотелый шлакоблок 400х200х200 подходит для оформления тротуаров и мостовых.

Плюсы и минусы материала

Появление шлакоблоков напрямую связано с естественным стремлением человека к безотходному производству. В СССР в послевоенные годы производство развивалось бурными темпами. Металлургические заводы буквально обрастали горами шлака. Тогда и пришло решение использовать эти отходы для создания строительных материалов.

Шлак послужил наполнителем для цементно-песчаной смеси. Полученная масса формовалась в большие «кирпичики». Готовые блоки были слишком тяжелыми – весили 25-28 кг. Для снижения веса в них делали пустоты. Пустотелые экземпляры получались немного легче – от 18 до 23 кг при стандартных габаритах.

Название шлакоблоки применяется и сегодня, хотя в качестве наполнителей используют не только шлак, но и иные составляющие. В современных блоках можно встретить гранитный отсев или щебень, речной гравий, бой стекла или керамзит, вулканическую массу. Выпуском шлакоблоков чаще всего занимается малый бизнес. Небольшие частные предприятия производят строительные блоки на вибростанках, заполняя цементной смесью сразу несколько форм. После формования и утрамбовки «кирпичики» набирают силу как минимум в течение месяца.

Шлакоблоки наделены определенными достоинствами и недостатками.

  • Достоинством блочного строительного материала, в первую очередь, является его низкая стоимость. Именно поэтому материал пользуется широким спросом.
  • Есть у этого стройматериала и другие положительные характеристики. Например, блоки не изменяют своих размеров после выкладки. Строение не даст усадки, а значит, расчет при проектировании не будет корректироваться в процессе строительства.
  • Прочность и твердость «большого кирпичика» определяют его срок службы. Это ни много ни мало – целых 100 лет! Долговечность не расчетная, а проверенная временем. Существует немало построек середины прошлого века, «твердо стоящих на ногах». Дома не покосились и не рассыпались, лишь фасады требуют косметического ремонта.
  • Блоки слабо реагируют на ультрафиолет и температурные перепады. Материал не съедобен для грызунов и насекомых.
  • Благодаря увеличенным размерам, возведение проходит быстрыми темпами. На кладку блоков идет намного меньше кладочной смеси, чем, к примеру, на кирпичную стену аналогичных размеров.
  • За шлакоблочной стеной не слышны уличные шумы, ведь она способна поглощать звуки.
  • Наконец, при наличии несложного оборудования и желания, блоки можно сделать в домашних условиях, что еще больше удешевит строительство.

Недостатков у строительного материала не меньше, чем достоинств.

К ним относятся следующие характеристики.

  • Невзрачный внешний вид.
  • Проблематичность крепления к стенам из-за пустот в теле блока.
  • Необходимость облицовки для придания строению привлекательности и защиты строительного материала от воздействия наружной влаги.
  • Хрупкость. При падении во время работ, при транспортировке или погрузке блок может расколоться.
  • Высокая теплопроводность. Без дополнительного утепления строение плохо удерживает тепло.
  • Широкие пределы допусков. Размеры могут существенно отличаться от номинала.

Особенности кладочных работ

Несмотря на то, что у материалов имеются сходства, кладка каждого из них имеет свои особенности. Разберемся. Что представляет из себя процесс возведения здания из шлако- и газоблока.

Советы при строительстве зданий из шлакоблока

При строительстве с использованием данного материала, следует придерживаться некоторых правил, которые помогут избежать неприятных последствий.

Они сводятся к следующему:

  • Кладочные работы следует производить в теплое время года при отсутствии осадков;
  • Первого ряд должна находиться на возвышенном фундаменте, высотой более 0,7 метра;
  • Не стоит тянуть с отделкой стен, они должны быть в скором времени защищены от воздействия влаги;
  • Устройство кровли также стоит производить сразу после завершения работ с той же целью.

Этапы возведения стен:

  1. Начинается кладка с выставления углов, которое производят при помощи рядовок. Между ними натягивается нить, служащая ориентиром.
  2. Самый главный ряд – первый, к его укладке нужно подойти со всей ответственностью. Клеящую смесь наносят тонким слоем, используют при этом кельму. После укладки трех блоков, их необходимо проверить на ровность и, при необходимости, подкорректировать. Делать это рекомендуется как можно чаще, с целью исключения ошибок.
  3. Последующие слои кладутся по аналогии со смещением шва. Все щели должны быть заполнены раствором.

Этапы возведения стен из газобетона

Процесс укладки газобетонных блоков крайне схож с укладкой шлакоблока.

Рассмотрим кратко:

  1. Первые блоки укладывают по углам, натягивают между ними нить.
  2. Первый слой укладывают на раствор с целью лучшего сцепления с основанием и упрочнения конструкции. Последующие ряды рекомендуется класть на клей, придерживаясь тонкого слоя, с целью уменьшения мостиков холода.
  3. Основание должно быть ровным!
  4. После установки блоков по углам, приступают к укладке всего ряда. Если остается зазор, блок подрезают до нужного размера.
  5. Корректировка производится при помощи уровня и резинового молотка.
  6. При укладке первого и каждого 4-го ряда производят армирование.
  7. Второй и последующие ряды укладываются со смещением шва.
  8. После возведения стены, необходимо выполнить устройство армопояса.

Как построить дом из шлакоблока своими руками: основные моменты

Строительство шлакоблочных зданий – процесс несложный. Такие конструкции возводить гораздо быстрее и проще, чем из обычного кирпича. Главное – грамотно произвести расчёты и следовать общим строительным правилам.

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Экономия в строительстве достигается не только путём использования дешёвого стройматериала, но и правильным расчётом его количества. Лучше докупить блоки, если их не хватит, чем ломать голову, куда пристроить лишние. Из каких показателей складывается расчёт? Первое – толщина стены из шлакоблока. Она зависит от региона проживания. Для юга и средней полосы России допустимо ставить наружные стены толщиной от 20 до 40 сантиметров. Для северных районов требуется не менее 60 сантиметров.


Второй важный показатель – габариты строения (ширина, длина и высота здания)

Как рассчитать количество шлакоблока в 1 м²: для кладки одного ряда потребуется 12,5 штук блоков стандартного размера. Если толщина стены 40 сантиметров, потребуется два ряда, значит, умножаем количество элементов одного ряда на два – получим 25 штук. Если требуется стена в 60 см – умножайте на три.

Общую площадь стены вычислить может даже второклассник: нужно умножить длину на высоту. К примеру, если стена дома имеет габариты 10×4, то у нас 40 м² кладки. Кладка в два ряда: 40 × 25 = 1000 блоков. Нужно ли вычитать площадь дверных и оконных проёмов? Если у вас запланированы обычные, среднего размера окна, не вычитайте их из общей площади.

Шлакоблоки хрупкие и часто ломаются, так что считайте это прибавкой на бой

Как заложить фундамент для дома из шлакоблока

Для шлакоблочного дома необходим высокий влагоизолированный фундамент. Требуется оградить материал стен от контакта с грунтовыми водами. Для одноэтажных и двухэтажных строений без железобетонных перекрытий нет необходимости делать усиленное основание.

Шлакоблоки сами по себе нетяжёлые и не оказывают повышенной нагрузки на фундамент, но армировать основание нужно в любом случае

Фундамент должен простоять не менее месяца до начала возведения стен. Только за этот срок раствор полностью встанет, и основание наберёт нужную крепость.

Как правильно класть шлакоблок на фундамент

На влагизоляционный слой фундамента сначала выставляются блоки в углах. Правильность их расположения тщательно проверяется строительным уровнем. Только после выставления углов между ними натягивается шнур, и уже по его линии будет строиться кладка стен. На практике это выглядит так.

Как самому построить стены дома – особенности кладки шлакоблоков

Особенность строительных работ со шлакоблоком в том, что они могут производиться только в хорошую погоду при температуре не ниже +15°C. Для сохранения теплоизоляционных свойств материала нужно делать швы не толще полутора сантиметров и ни в коем случае не заливать пустоты в блоках раствором. Элементы укладываются со смещением на полкамня.

Вертикальность кладки следует постоянно проверять строительным уровнем

В каждом четвёртом ряду нужно делать армирование. Для этого электрофрезой делаются углубления, вставляются куски арматуры, заливается цементный раствор. Такой приём позволяет сделать стены намного крепче.

Возведение кровли и внутренняя отделка

В строительстве шлакоблочного здания важный момент – установка кровли. Делать это нужно максимально быстро, чтобы дождь или снег не попали на стены. Если по каким-то причинам вы не успеваете накрыть крышу до начала ливня, используйте хотя бы временную влагозащиту: полиэтилен или любой другой укрывной материал.

Шлакоблочные стены лучше утеплять снаружи

В любом случае фасад здания будет нуждаться в декоративной отделке. Если требуется внутреннее утепление, сначала монтируется пароизоляция, а сверху – минвата или пенополистирольные плиты. Стены в таком доме можно штукатурить, обшивать гипсокартоном и плитами ОСБ.

Дом из шлакоблока: плюсы и минусы

  1. Прочность (25-150 кг/ кв. см). Применяется к таким маркам: М150, М125, М100, М75, М50 и М25 и указывает нагрузку на сжатие. Можно строить небольшие жилые дома, промышленные постройки.
  2. Теплопроводность (0,3-0,5 Вт / мГрад.). Указывает теплопередачу 1-го кв. м стены, когда перепад будет минимальным, при изменении на 1 градус по Цельсию, если средняя плотность камня 1059-1200 кг /куб. м.
  3. Объёмный вес или средняя плотность (500-1000 кг / куб. м). Берётся условная плотность 1-го куб. м. вещества. Материал имеет объёмный вес, тем самым сооружению обеспечивает прочность.
  4. Усадка (0 мм / м). То есть отсутствует, и является идеальным показателем.
  5. Морозоустойчивость (15-25 циклов). Определяет срок службы, и применим к таким маркам как: F25, F20, F Камень устойчив к низким температурам. Там, где умеренный климат, он идеально подходит.
  6. Огнестойкость (800 град. Цельсия). Камень является негорючим материалом и может выдержать указанную температуру.
  7. Водопоглощение (75%). Во время эксплуатации поглощается такое количество влаги, что характеризует камень с отрицательной стороны.
  8. Максимальная этажность (3). Несущие стены могут быть только в 3 этажа.
  9. Звуконепроницаемость (до 43 ДБ). Показывает, какой уровень шума может проникнуть с внешней стороны здания, при толщине в один (блок 200 мм).
  10. Цены ( 10-100 руб. за один камень). Зависит от материала изготовления и качества продукта.

Виды строительных блоков

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами

Существует несколько видов блочных изделий, каждое из которых обладает своей особой характеристикой и эксплуатационными качествами.

  • Шлакоблок полнотелый или монолитный — достаточно прочный материал. Область применения — строительство несущих конструкций: элементы фундамента, возведение цокольной части. Вес такого изделия составляет около 28 кг, а размеры 390*190*190. Прекрасно выдерживает любые нагрузки, а вот тепло плохо сохраняет.
  • Пустотелый шлакоблок обладает высокими теплоизоляционными свойствами, область применения — строительство перегородок и стен. Само изделие достаточно легкое, вес не более 22 кг. Легкость изделия обусловлена большим количеством пустот.
  • Облегченный блок с двумя большими полостями, наполненными песком, опилками и другими легкими материалами, добавленных в нужных пропорциях. Уровень пустотности составляет 40% согласно ГОСТа, вес около 15 кг, размеры 400*200*200 мм. Область применения изделия — утепление конструкций.
  • Перегородочное изделие имеет две или три выемки, а основной отличительной чертой является наличие прямоугольной пустоты, составляющей 30% от всего объема. Вес изделия составляет 13 кг, размер 90*90*188. Область применения — устройство межкомнатных перегородок.
  • Фундаментный тип или стеновой искусственный камень, используется для закладки фундамента. Способен уберечь фундамент от негативных воздействий, сам материал не крошится и не дает сильной усадки.
  • Цветные блоки применяют в строительстве заборов или для декорирования конструкции. Для его изготовления добавляют колотую смесь из красного кирпича.

На фото представлена характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Характеристика изделий с учетом уровня пустотности и размерами

Процесс изготовления материала выполняется четко предписаний ГОСТа и разбит на три важных этапа:

  • при помощи бетоносмесителя смешиваются компоненты в нужной пропорции;
  • готовый раствор укладывают в деревянные формы, для придания прочности и удаления не нужных пустот, используют виброобработку;
  • благодаря специальным добавкам можно сократить время на сушке блока, продолжительность изготовления составляет 96 часов.

Температурный режим хранения материала составляет не более 20 градусов, при этом помещение должно быть с повышенной влажностью.

№7. Производство шлакоблока своими руками

Когда шлакоблок необходим в небольших количествах (постройка сарая или производство недостающего количества материала) можно прибегнуть и к самостоятельному производству шлакоблока, правда, без вибростола или виброформовочной машины не обойтись.

В домашних условиях используют, как правило, доменный шлак, крупный песок и цемент М400. Пропорции каждый домашний мастер выбирает свои, но классическим рецептом является такой: шлак – 7 частей, песок и гравий – по 2 части, цемент – 1,5 части, вода – 1,5-3 части. Помимо доменного шлака, можно, естественно, использовать гравий, опилки, перлит, кирпичный бой. Можно добавить еще и пластификатор – 5 г на один блок. Воды берут столько, чтобы раствор хорошо соединялся в кулаке, но при падении рассыпался.

Полученный раствор насыпают в формы с горкой, трамбуют с помощью вибрации в течение 3-5 секунд. Если раствор сильно осаживается, нужно доложить новую порцию, опустить прижим и включить вибрацию. После этого блок вынимается из формы и сохнет 5-7 дней, потом около месяца набирает прочность. Можно, конечно, производить шлакоблоки в металлических или деревянных формах, но без виброформирования они получатся недостаточно прочными.

Шлакоблок подкупает своей бюджетностью, прочностью, огнестойкостью и массой прочих положительных эксплуатационных качеств, но широкого распространения (как, например, газоблок) он не приобрел ввиду некоторых особенностей, но рассматривать как материал строительства дома или гаража его однозначно стоит.

Достоинства и недостатки шлакоблока.

У данного стройматериала недостатков намного больше, чем достоинств. Из достоинств можно выделить только лишь то, что с ним просто работать и он имеет небольшую стоимость. Также его изготовление можно выполнить своими руками, для производства не понадобятся дорогие компоненты и сложное оборудование.

К недостаткам шлакоблока относятся:

  • низкие показатели звукоизоляции, теплоизоляции и морозостойкости;
  • низкая относительная прочность;
  • отсутствие устойчивости к осадкам;
  • несоответствие нормам экологических требований (зависит от используемого при производстве наполнителя: токсичным может быть шлак из доменных печей).

Изучив все достоинства и недостатки шлакоблока, можно сделать вывод, что он для жилых помещений не очень подходит, но зато является самым оптимальным вариантом для подсобных построек.

Приобретая шлакоблок, обращать внимание нужно на внешний вид блоков (на них быть не должно сколов, впадин и со всех сторон блоки должны иметь ровную плоскость). Проверить геометрию блоков (правильную форму) можно простым промериванием случайно выбранных нескольких блоков

Если совпадают размеры каждого из выбранных блоков, то значит — геометрия блоков правильная.

Транспортировку шлакоблока можно осуществлять как на поддоне, так и навалом. Но специалисты утверждают, что погрузку и разгрузку шлакоблока проще выполнять на поддонах с нанятой машиной-манипулятором.

Хранение шлакоблока производится при следующих условиях:

1. Блоки необходимо изолировать от сырости (можно сложить на поддоны под навесом);

2. Нужно выполнять укладку шлакоблока полостью вниз.

Характеристики и виды шлакоблока

Стандартный размер шлакоблока равен 39-ти сантиметрам в длину, 19-ти в ширину и 18,8 в высоту. Реже, делают плитки 39 на 12 на 18,8; 39 на 90 на 18,8 и 25 на 8,8 на 12 сантиметров. Таковы варианты по ГОСТу. Самодельные блоки бывают любых размеров. Экспериментируют и с наполненностью плит. Большинство производят пустотелые. По снипам полости в них занимают от 28-ми до 40-ка процентов площади.

Это прописано в межгосударственном стандарте от 2002-го года. Изготовление шлакоблока пустотелого ведется, в основном, для жилого строительства. Полости в плитах блокируют пропускание ими тепла и шумов. В итоге, в дома из пустотелых блоков не прорываются звуки улицы, а из помещений не улетучивается комфортная температура. Выглядят же строения из шлакоблока примерно так: Дом из шлакоблока полнотелого рискуют возводить лишь в теплых регионах. Плиты без внутренних пустот плохо держат тепло, да и в качестве шумоизоляции малоэффективны. К тому же, полнотелые блоки тяжелее пустотелых, с ними сложнее работать. Берутся за такой труд, к примеру, ради возведения крылечек. Полнотелый шлакоблок прочнее обычного, более износостоек и способен выдержать натиск тысячи ног, солидный вес. Строят из сплошных плит и гаражи. В них не нужны ни особое тепло, ни шумоизоляция.

А вот баня из шлакоблока, наверняка, окажется пустотелой. Здесь утечка тепла не позволительна. Как возвести строение с ноля, показано в следующем видео. В бани, котельной, да и прочих помещениях ценят огнеупорность шлакоблока. В полнотелые для прочности, порой, добавляют гипс. Из плит с ним даже фундаменты кладут, правда, не домов, а небольших надворных построек, к примеру, той же бани. Гипсовую вяжущую смесь обозначают «СКГ». Цементная, соответственно, прописывается как «СКЦ». Иногда, шлак связывают известняком, что соответствует аббревиатуре «СКИ». Самый редкий вариант – чисто шлаковые блоки с надписью «СКШ». Применяют в производстве и прочие примеси, не всегда прописанные в стандартном составе. От примесей этих, во многом, зависит вес «кирпичиков». Так, блоки с галькой и щебнем получаются массивными и даже названы тяжелыми. Плиты с керамзитом, хвоею и опилками именуют легкими. Шлака в таких блоках меньше, чем в стандартных.


С этим читают