Технология: чем шлифовать бревна сруба

Выбор шлифовальной машинки

Если пескоструйки не нашлось, придётся поработать угловой болгаркой, лучше двумя по очереди, чтобы инструмент не перегревался. Кроме того, на одной шлифмашинке можно установить «зерно» от 30 до 60 (снимаем верхний грубый слой потемневшего дерева), на другой – «зерно» 80-120 (сглаживаем и удаляем поднятый ворс бревна после первой обработки).

Этот замечательный прибор отлично справляется со шлифовкой плоских поверхностей, однако с задачей чисто шлифовать оцилиндрованное бревно, эта удобная вещь может не справиться. Придётся вновь рассмотреть вариант с двумя болгарками и специальными шлифовальными насадками. Зато со шлифовкой стен из бруса ленточная хорошая шлифмашинка прекрасно справится!

Перед покупкой инструмента посмотрите, откуда машинка забирает воздух. Правильный воздухозаборник будет находиться сзади, а не с боку, чтобы шлифовочная машинка меньше забивалась. Немаловажна и длина шнура – это свобода ваших действий при работе.

Какую насадку выбрать для работы?Насадка насадке – рознь! Кто-то утверждает, что идеальны лепестковые диски, другие предпочитают проволочную щётку. Правило для любой насадки одно: она должна быть меньшего диаметра, чем площадь шлифовальной машинки. В противном случае вы можете получить серьёзную травму, если насадку заклинит в щели или пазу.

Определившись, чем шлифовать, примерьте вес инструмента по своей руке – работать придётся долго и если инструмент тяжёл, то «рука отвалится», а шлифовать придётся большие площади и делать это надо быстро, чтобы на отшлифованную поверхность не успела осесть грязь до обработки её водоустойчивым противопожарным антисептиком.

Ещё один фактор выбора инструмента – его мощность. Она должна быть не меньше 200-300 Вт, а число оборотов в минуту 10 000-12 000. Осталось лишь вооружиться респиратором или плотной маской для защиты от пыли и опилок и очками для той же цели.

Какие ошибки допускают, работая самостоятельно

Болгарка является основным инструментом, используемым для обработки сруба из рубленых бревен, поверхность которых содержит остатки коры, сучки, трещины и другие дефекты.

1. Для первичной грубой обработки используют:

• специальные шлифовально-полировальные круги;
• кордщетки с проволочным ворсом;
• универсальные основы, к которым прикрепляются сменные наждачные насадки с крупным зерном № 30-60.

1. Для зачистки бревен, имеющих старое лакокрасочное покрытие, лучше всего подходят обдирочные насадки в виде чаши с витыми проволоками.
2. Следующий этап после черновой обработки – тонкая шлифовка, цель которой – полностью выровнять основу и подготовить поверхность к покраске или лакировке. Она выполняется шлифовальными кругами с мелкозернистыми насадками № 80-120.
3. Если предусмотрена полировка бревен, эту операцию лучше всего делать при помощи тканевых насадок.

Не рекомендуется производить шлифование сразу на всей площади. Желательно обрабатывать поверхность по частям, разделив стену на определенные зоны. В этом случае производительность шлифовки будет выше, чем при обработке больших участков.

Болгарка – самый удобный и доступный инструмент для шлифовки, но в непрофессиональных руках она превращается в довольно опасный прибор, который при неумелом обращении может наделать много проблем. Домашние мастера, не имеющие навыков использования угловой шлифовальной машины, очень часто совершают ошибки, которые являются основной причиной некачественного шлифования.

Типичная ошибка – работа болгаркой на больших оборотах. Неопытным мастерам зачастую сложно выбрать оптимальную скорость вращения диска. В результате инструмент на высокой скорости буквально «сжигает» древесину, повреждая ее лицевой слой. Кроме того, большие обороты способствуют быстрому забиванию абразива древесной пылью, что сокращает срок службы насадки.

1. Работая с инструментами нельзя допускать больших оборотов. Так на стенах будут оставаться неровности и борозды.
2. При шлифовании хвойного бруса нужно предварительно удалить остатки смолы. Ели этого не сделать шлифование размажет смолу по поверхности тонким слоем и удалить ее будет практически невозможно.
3. Дефекты бруса не промазанные клеевым составом после шлифовки разлохматятся, и будут выглядеть более неприглядно.
4. После покрытия лаками или краской на водной основе ворс поднимается. Для полного выравнивания после первого покрытия выполняется повторная шлифовка кругом № 120. Можно воспользоваться составами на химической основе, они не воздействуют на ворс.
5. Шлифовку выполняют до основной отделки и установки окон, дверей, потолков. Так легче будет убрать древесную пыль, которой будет много.

Чем быстрее будет выполнена отшлифовка, тем проще будут работы. Со временем древесина твердеет, и производительность будет падать. Старайтесь выполнить шлифовку сразу после или во время строительства.

Пошаговое выполнение шлифовальных работ

Шлифуем брус

Приступаем к шлифованию постройки:

надеваем очки, респиратор, перчатки, чтобы защититься от пыли; выполняем работу сверху вниз; делим поверхность на области, чтобы работа выполнялась более качественно; осматриваем стены; убираем куски, которые начали отслаиваться, иначе мы повредим инструмент; обрабатываем места с отслоившимися кусками клеевым составом и делаем технический перерыв, чтобы вещество высохло; проверяем конопатку, если появились зазоры или щели, забиваем их специальным герметиком для дерева; начинаем шлифовать поверхность крупными насадками, чтобы убрать неровности и шероховатости; пускаем в ход мелкозернистые насадки, чтобы удалить ворс; выполняем работу аккуратно: инструментом на поверхность стен сильно не давим, иначе «сожжём» древесину, больших оборотов не делаем, чтобы не появились борозды и неровности; шлифовке торцов сруба уделяем особое внимание, потому что они наиболее подвержены разрушительному воздействию климатических и биологических факторов; торцы начинаем обрабатывать с помощью насадок – от № 35 до № 120; уголки и труднодоступные места обрабатываем стамеской; тщательно очищаем поверхность от древесной пыли пылесосом; наносим на стены защитные средства – антисептики – помогают предотвратить развитие грибка и плесени, лессирующие вещества – делают древесину более красивой, антипирены – повышают стойкость к возгоранию, акрилаты – оберегают от губительного влияния климатических факторов; осуществляем покраску сруба после шлифовки (при желании). В принципе, шлифование сруба своими руками – процесс несложный, но кропотливый, поэтому если Вы не уверены в своих силах, воспользуйтесь услугами мастеров строительного искусства

В принципе, шлифование сруба своими руками – процесс несложный, но кропотливый, поэтому если Вы не уверены в своих силах, воспользуйтесь услугами мастеров строительного искусства.

Кстати, посмотрите видео ниже. Здесь применяется обычный пескоструй. Я таким методом 10 лет назад делал рисунки на зеркалах. С одним другом таким способом чистили старые борта на его «Газике», очищали ржавые металлические гаражные ворота. Результат хороший, только нужен мощный компрессор и большое количество мелкого чистого кварцевого песка.

Шлифование, выполненное скрупулезно, позволит Вашему дому, баньке или любому другому сооружению выглядеть безупречно, вызывая безумный восторг у гостей, неописуемую радость у домочадцев и зеленейшую зависть у соседей!

На этом всё. Хочется верить, что кому-нибудь статья оказалась полезной. Пока! Пока!

На что обращать внимание при выборе инструмента

Такую работу как шлифовка сруба или бани не выполнить без современного электроинструмента. С его помощью работа будет выполнена не только быстро но и качественно. В продаже вы найдете множество различных вариантов, ниже мы их рассмотрим.

• Ленточные шлифмашины

https://www.youtube.com/video/o-5D4aSjrvY

• Виброшлифмашины

• Дельташлифмашина

• Эксцентриковаяшлифмашина

Ленточные шлифмашинки применяются для агрессивной и грубой обработки поверхности. Этот инструмент  использовать можно не только для обработки деревянных поверхностей, он легко справится с пластмассой и металлом.

Машинка может быстро снять толстый слой поверхности, например можно отшлифовывать не строганную доску, брус, бревно.

Рабочим механизмом выступает абразивная лента замкнутая в кольцо. В продаже имеется большое разнообразие таких лент с различным зерном

Обратите внимание, что чем крупнее зерно тем грубее обрабатывается поверхность и толще снимается слой

При покупке такого инструмента следует обращать внимание на ширину и длину абразивной ленты применяемой в инструменте, также немаловажна скорость ее вращения. Стандартные размеры таковы: 76х457 мм, 76х533 мм, 76х610 мм, скорость должна быть в пределах от 150 до 500 метров в минуту

В зависимости от объемов работ которые предстоят этому инструменту нужно подбирать и мощность, в основном она находится в пределах от 400 до 120 Вт.

Абразивные ленты для такого инструмента бывают двух видов – поверхность сделанная на основе оксида алюминия или оксида циркония. Для дерева используют циркониевую ленту, она делает более агрессивную обработку. А вот оксид алюминия применяют для тонкой обработки метала, такой лентой можно даже затачивать инструмент.

Виброшлифмашины

С помощью этого инструмента можно обрабатывать любые плоские поверхности, это может быть дерево, метал, пластмасса и даже штукатурка или шпаклевка.

Процесс шлифования осуществляется благодаря круговых и колебательных движений этого инструмента. Амплитуда может достигать 5 – 6 мм и даже больше. С помощью него можно делать тонкую обработку, степень которой будет зависеть от амплитуды колебаний которая может плавно регулироваться инструментом.

Шлифовка дерева болгаркой – самый распространенный и доступный способ шлифования деревянного дома. Обычно УШМ используется для шлифовки сруба из строганных брёвен. С помощью болгарки удобно также шлифовать пазы и торцы бревен. Собственно, этим инструментом, при наличии навыков работы, можно обрабатывать любой пиломатериал.

Выбор модели

Существуют как бытовые, так и профессиональные модели, которые отличаются мощностью и производительностью. Не стоит покупать самую дешевую болгарку, ее мощности вряд ли хватит для шлифовки всего сруба. Дорогие профессиональные модели – тоже не лучший выбор для домашнего использования. Они работают на больших оборотах, отличаются немалым весом и мощностью. Неспециалист, не имя навыков работы с таким инструментом, может просто испортить шлифуемую поверхность, оставив на ней вмятины.

Лучше всего остановить выбор на:

полупрофессиональной модели мощностью от 800 до 1000 Вт

Этого будет вполне достаточно, чтобы отшлифовать сруб.
желательно покупать инструмент не с боковым, а задним забором воздуха, так он будет меньше забиваться пылью.
стоит также обратить внимание на длину кабеля. Слишком короткий шнур неудобен в работе.

Насадки на болгарку

Для работы придется запастись насадками, на которых закрепляется абразив. Насадки бывают двух видов:

1. Резиновые
2. Пластиковые.

Абразивные круги

Для шлифовки используют обычные

либо лепестковые шлифовальные круги. Шлифовка сруба – работа очень пыльная. Выделяется много пыли, которая вместе с древесной смолой забивается в диск, абразив быстро стирается, поэтому шлифовальные круги быстро приходят в негодность.

Одного диска при грубой обработке хватает примерно на 3-5 метров бревна, затем его приходится менять. Расход зависит от состояния древесины и типа поверхности. Сколько понадобится дисков для тонкой шлифовки, зависит от того, насколько тщательно была проведена первичная обработка.

Более длительный срок эксплуатации имеет альфадиск, представляющий собой металлический диск, на корпус которого напаяна победитовая крошка. Шлифовка бруса альфа диском позволяет значительно сэкономить на расходных материалах. Забившийся опилками диск можно просто почистить металлической щеткой и спокойно продолжать работать дальше.

Как шлифовать стены из бруса

Инструменты используют такие же, как и при обработке бревен. Конкретный выбор можно сделать только оценив насколько глубоко вам нужно снимать верхний слой древесины.

Если баня сложена профилированного бруса или клееного, скорее всего, вам ровнять ничего не нужно. Только снять верхний потемневший слой, если он есть. В этом случае при достаточном уровне владения болгаркой можно работать ею. Если опыта недостаточно, работайте шлифовальной эксцентриковой машинкой. Это дольше, но результат будет гарантирован, как минимум, хороший.

Если стены сложены из обычного бруса, то ровнять придется много. Тут без болгарки не обойтись. Причем местами нужно будет снимать пару миллиметров излишков — неидеальная геометрия и погрешности рубки чаш приводят к тому, что разница бывает довольно значительной.

Нашелся видео-фрагмент об очень интересном победитовом шлифовальном диске, который, похоже, один легко справится с грубой шлифовкой и легко снимет лишнюю толщину.

Если стены сложены из обычного бруса, то ровнять придется много. Тут без болгарки не обойтись. Причем местами нужно будет снимать пару миллиметров излишков — неидеальная геометрия и погрешности рубки чаш приводят к тому, что разница бывает довольно значительной.

В отличие от бревен ручной рубки, оцилиндрованное бревно и брус имеют гладкую поверхность, что вызывает определенные сложности при обработке их болгаркой. Одно неловкое движение – и на поверхности бруса или оцилиндрованного бревна появятся глубокие борозды и углубления, которые останутся там навечно.

Работа болгаркой – не для новичков, она требует определенных навыков. УШМ – высокоскоростная машина и при неумелом обращении может повредить поверхность. Нельзя сильно прижимать инструмент к обрабатываемому участку. Шлифовку нужно производить плавными круговыми движениями, держа болгарку под углом 45 градусов. Шлифование и полировку бруса надо выполнять на малых оборотах. Большие обороты могут привести к термическому разрушению верхнего слоя древесины.

Перед началом работ по шлифовки стены нужно осмотреть. Если имеются куски «Радиальной структуры», проще говоря, отслаивающиеся, то при шлифовке они будут лохматиться и повреждать инструмент. Такие места обрабатываются клеевым составом, после этого стенам дают просохнуть около суток. Эта технология зарекомендовала себя не только для бруса естественной влажности, но и для камерной сушки.

После отшлифовки не стоит ждать, а лучше сразу обработать стены специальными составами.

Особое внимание при шлифовке нужно обращать на торцы

Отшлифовка торцов

Наши деды для сохранения торцов использовали паяльную лампу или молоток. Обжиг это старый и проверенный метод, который действительно увеличивает срок службы древесины. Но при этом, внешний вид бруса меняется на непривлекательный, как на фото. Молотком обстукивали торцы, для полного соединения волокон и закупоривания каналов. Так поверхность становится твердой и гладкой.

Современные методы и многочисленные насадки позволяют выполнить обработку до полной гладкости торцов. Для этого используют сначала насадку № 35 и постепенно доходят до 120. При правильной шлифовке торцы не будут с такой силой впитывать краску и меньше вероятность их растрескивания. Обрабатывать их нужно специальными составами для торцов. Можно использовать жидкое стекло.

После шлифовки всю пыль со стен нужно тщательно убрать

Особое внимание обращается на соединительные замки. Внутри помещения пыль можно убрать с помощью простого пылесоса и щетки с длинным ворсом. Наружи ее выдувают и счищают той же щеткой

Наружи ее выдувают и счищают той же щеткой.

Обработка углов

Для шлифовки углов рекомендуют использовать те же шлифовальные насадки, но предварительно модернизировав их. Резиновую часть насадки подрезают в диаметре до 6-7 см. Так легко обработать труднодоступные места.

Если есть совсем недоступные участки, то можно воспользоваться стамеской или бруском со шлифовальной бумагой.

Шлифовать оцилиндрованное бревно нужно сухое, после усадки дома. Перед шлифовкой проверяют конопатку и при появлении щелей делают повторную

Сделать конопатку до шлифования важно, так как при работе ее можно повредить

Оцилиндрованное бревно обрабатывать грубыми насадками не нужно. Используют для шлифования болгарку, шлейф машинкой работать на округлых поверхностях сложнее. На первом этапе оцилиндрованное бревно шлифуют болгаркой с насадкой № 100. Она поднимет ворсистость. Затем № 125 который выровняет поверхность. Углы и соединительные обрабатывают вручную.

Если выполнить шлифование без ошибок, то поверхность будет выглядеть ровной как на фото и приятной на ощупь.

Технология шлифовки сруба

Шлифовать сруб можно начинать только после того как он хорошенько просохнет. Если попытаться сделать шлифовку сразу после сборки, то влажная древесина будет задираться и красивую гладкую поверхность получить не удастся.Для шлифовки вам понадобится запас насадок с разной крупностью зерна. Для первичной обработки бревен, имеющих остатки коры, разного рода неровности, потребуется наждачка с более крупным зерном (40), а для финишного прохода –  с зерном мелкого размера (80-100).

Ниже приведено соответствие номеров наждачной бумаги импортного и отечественного производства:

Размер зерна FEPA	Размер зерна ГОСТ	Средний размер зерна, мкм	Рекомендуемое применение
P12	№160	1815	Черновая обработка. Обдирание
P16	№125	1324
P20	№100	1000
P22	№80	800
P24	№63	764
P30	—	642
P36	№50	538
P40	№40	425
P50	№32	336
P60	№25	269
P80	№20	201	Средняя обработка. Сглаживание поверхности, удаление небольших неровностей.
P100	№16	162
P120	№12	125
P150	№10	100	Тонкая обработка. Окончательная шлифовка.
P180	№8	82
P220	№6	68	Очень тонкая обработка. Шлифовка перед покраской.
P240	№М63	58,2

Имейте в виду, что менять насадки придется часто, так как абразив стирается и забивается древесной пылью со смолой. Чтобы немного продлить жизнь одной насадке, можно ее почистить металлической щеткой с уйат-спиритом. Но производительность работы после такой реанимации будет все равно значительно ниже исходной.Скорость шлифования зависит от наличия соответствующего навыка, мощности инструмента и количества смолы в древесине. В среднем погонный метр бревна диаметром 30 см шлифуется за 2 минуты/При шлифовке древесины выделяется очень большое количество древесной пыли, забивающейся в глаза, рот и нос. Поэтому все работы по шлифовке следует выполнять с использованием защитных средств – респиратора, очков или специальной маски.

Как выполняется шлифовка, показано в видео ниже (для просмотра нажмите треугольник):

Преимущества методики

Бесконтактная шлифовка сруба обеспечивает очень высокое качество обработки. Основное преимущество технологии – равномерное снятие верхнего слоя древесины, что практически невозможно осуществить ручным способом.

После шлифования на брёвнах не остаются следы в виде царапин, вмятин и неровностей, которые очень часто появляются на дереве после обработки его болгаркой, особенно в тех случаях, когда за работу берутся люди, не имеющие профессиональных навыков.

Если суммировать все достоинства методики пескоструйной шлифовки, то помимо вышеперечисленных, они выглядят следующим образом:

1. Высокая скорость обработки, которая в четыре раза выше, чем шлифование болгаркой. Абразивно-струйная шлифовка позволяет обрабатывать до 100 кв.м. деревянной поверхности за один рабочий день. Но следует учитывать, что эти сроки актуальны для новостроек, при шлифовании старого дома время увеличивается в два раза.
2. Безупречное качество шлифовки сруба, при условии, что она выполнена квалифицированными специалистами, не вызывает нареканий даже у самых притязательных заказчиков.
3. Технология позволяет обрабатывать до идеального состояния любые участки сруба: угловые соединения, фаски, стыки, межвенцовые швы.
4. В результате обработки дерево уплотняется за счет снятия мягких слоев древесины. Это обеспечивает лучшую впитываемость защитных средств и более продолжительный срок службы лакокрасочного покрытия.
5. Возможность обработки потемневшей и пораженной грибком поверхности без предварительного отбеливания специальными средствами.

Полирование древесины

Полирование изделий из дерева, деревянных конструкций применяют для предотвращения естественной ворсистости и растрескивания древесины, полировка усиливает привлекательности фактуры, защищает от воздействия внешних факторов. Чаще всего полировка бруса используется при отделке мебели и украшении интерьера. Технология включает:

1. Шлифование под полировку. Подготовка древесины под полировку отличается от обыкновенного шлифования, на заключительном этапе обработки применяется мелкозернистый абразивный материал № Р150-Р180.
2. Грунтовку. Операция выполняется целью запечатывания микротрещин и пор, укрепления верхнего слоя и предотвращения образования волокон. Для грунтовки используется прозрачные пропиточные смеси, слой наносится тампоном или флейцевой кистью. Самые распространенные составы имеют казеиново-канифольную и нитроцеллюлозную основу. Все виды грунтовки наносятся в 2-3 слоя, очередной слой наносится через 1-2 часа.
3. Располировку. На грунтовку наносят 2-3 слоя бесцветного канифольного лака, каждый слой покрытия лака после высыхания обрабатывают наждачной бумагой с фракцией до 100 мкм (марка Р400-Р600 по ГОСТ).
4. Отполировку. Поверхность обрабатывают войлочным кругом с применением полировальной или восковой пасты до получения однородной блестящей поверхности.

Обработка сруба антисептиком и антипиренами

После того, как сруб отшлифован, его следует обработать специальными составами. Как правило, это антисептики для защиты от гнилостных явлений, лессирующий антисептик для придания срубу красивого внешнего вида и антипирены для повышения огнестойкости древесины.Сначала наносят слой грунтующего антисептика, после чего состав оттеняющий текстуру дерева — отбеливатель или колерующий антисептик, и в последнюю очередь покрывают антипиренами.Наносить каждый состав можно кистью или электрическим пульверизатором. Для грунтовки можно использовать антисептик Valtti Pohjuste от Tikkurila. Стоит такой антисептик 2500-3000 р за 9 литров.

Также хорошие показатели защиты имеет отечественный антисептик Неомид 440, глубоко проникающий в древесную текстуру и защищающий древесину от биологических процессов.

Подчеркнуть красивую древесную текстуру можно с помощью качественных антисептиков Valtti Color от той же Tikkurila.

Расход лессирующего антисептика составляет 4-5 квадратных метра на литр для строганной поверхности и до 10 квадратных метров на литр для отшлифованной древесины. Выпускается он сорока различных оттенков. Также есть и бесцветный. Стоимость лессирующего антисептика Valtti составляет примерно 280 рублей за литр. В качестве альтернативы можно выбрать отечественный Неомид Bio Color на водной основе.

Все составы хорошо растворяются уайт-спиритом, которым следует промыть кисти или пульверизатор после производства работ по нанесению защитных составов на стены сруба.

• < Отделка брусовой бани снаружи
• Внутренняя отделка бани >

Инструменты и материалы

Шлифование сруба – это затратный процесс, так как производить его необходимо правильно

Пристальное внимание следует уделить приобретению качественных инструментов, список которых немал. Первым и основным орудием для создания эстетичного вида древесины является болгарка со шлифовальным диском

Стоит отметить, что диапазон цен велик, ведь на рынке представлено как не брендированное, так и профессиональное оборудование. Эксперты советуют остановить свой выбор на золотой середине и по возможности приобрести сразу два инструмента. Такое решение предотвратит потерю времени при смене насадок с крупнозерновой на мелкую. Кроме того, подобные инструменты редко лежат в своем доме без дела, поэтому приобретение хорошей болгарки – это выгодное вложение.

Мощность болгарки должна составлять от 700 до 1000 Вт. Более мощные модели могут доставить немало дискомфорта из-за существенного веса. Лучше всего для обработки дома подойдет легкая модель с удобными ручками и длинным шнуром

Важно помнить, что работа будет производиться преимущественно на весу. Еще одним из аргументов в пользу недорогого инструмента является тот факт, что рабочий ресурс болгарки может закончиться по окончании всех отделочных работ

Оптимальный диск равен 125 мм. Для меньшего засорения забор воздуха должен происходить сзади. Боковой забор при шлифовке дома способен вывести из строя любую болгарку.

Говоря о насадках, следует выбирать пластиковую, нежели более надежную резиновую модель. Нюанс кроется в том, что резина при случайном касании оставит черный след, что непременно подпортит внешний вид сруба. Выбор дисков для болгарки – это еще один шаг к сказочному дому своей мечты.

Так как шлифовка будет проходить в два этапа, в ходе работ понадобятся такие лепестковые диски, как:

• с зерном 40–60;
• с зерном 100–120.

На шлифование поверхности равное 4 м² в среднем уходит один крупно-зерновой диск. Оцилиндрованный брус при данном процессе расходует диски экономичнее, нежели рубленая древесина. Расход мелкозерновых дисков будет напрямую зависеть от качества выполнения работ крупным зерном, поэтому предугадать траты в этом случае непросто. Тем не менее приступая к столь долгой процедуре, следует запастись нужным количеством расходного материала, избежав последующих мучительных поисков нужных инструментов.

Следующее важное, хоть и менее мощное оборудование – это эксцентриковая машинка с мощностью 200–300 Вт. Она отлично подходит для оцилиндрованного ровного бревна

К плюсам модели относится пылесборник, способный существенно улучшить окружающую атмосферу. Круги используются различные. Так, для грубой шлифовки понадобятся модели с зерном 40–60, для более тщательной – 80–100.

Особое внимание при проведении работ уделяют пазам и углам. Для их шлифования применяется старый, но эффективный инструмент – стамеска

Оптимальной шириной считается нож с параметрами 20–25 мм. Использоваться может и болгарка, но с насадками меньшего размера, чем диск. В противном случае прибор будет заклинивать, что впоследствии может привести к его поломке. Торцы шлифуются шлифовальным кругом с наждачкой 40 размера. Отполировать их можно при помощи углошлифовальной машинки.

Альтернативным методом шлифовки является пескоструйная и абразивно-струйная обработка, позволяющая добиться состаренного и естественного вида древесины.

Она выполняется с помощью специального и дорогостоящего оборудования, такого как:

• купершлак;
• сода;
• гарнет;
• специализированные виды песка.

Суть данной процедуры обработки заключается в бомбардировке частицами песка с мощным потоком воздуха древесины. Результатом стает чистая поверхность сруба без грибков и плесени даже в мелких трещинах. Стоит отметить, что отшлифовать вручную подобные части сруба практически невозможно. А также не стоит проводить браширование самостоятельно обычным пескоструем, так как он способен побить и испортить внешний вид поверхности.

Подготовительный этап

Во время строгания на брусе может образовываться так называемая радиальная структура, что грозит отслоением древесины. Поэтому первой задачей является тщательный осмотр дерева.

Раствор должен полностью просохнуть, для этого нужно подождать сутки. В результате мелкие частицы перестанут «ерошиться». Это поможет предотвратить выход из строя шлифовальных кругов и предохранить от дефектов нормальные участки бруса.

Справиться с такой проблемой на торцах можно, используя паяльную лампу. С помощью неё ворс обжигается и снимается. Кроме того, это делает древесину более прочной и долговечной. Поскольку торцы являются наиболее слабым звеном конструкции, такой подход обеспечивает более качественную последующую шлифовку и дополнительную полировку мелким наждаком.

Правильно проведённая подготовка и шлифовка торцов приведут к тому, что:

• дерево будет высыхать достаточно медленно, благодаря чему усадка будет отличаться равномерностью;
• на покраску и обработку бруса лаком уйдёт гораздо меньше материала, что сделает их расход более экономичным.

Полезные рекомендации касаются и других важных моментов.

1. Приступать к шлифовальным работам имеет смысл только после возведения крыши. После этого могут появляться новые неровности и дефекты.
2. Бывает, что брус синеет. Тогда перед шлифовкой надо сначала очистить стены наждачной бумагой, а потом уже полировать.
3. Брусья могут потемнеть через 6-7 дней после обработки, если предварительно они не были промазаны защитными средствами.

Обработка древесины после шлифовки

После завершения всех работ, связанных со шлифовкой материала, её необходимо покрыть соответствующими средствами. Данный этап работ не нужно откладывать на потом, лучше наносить специальные составы незамедлительно после очищения древесины, поскольку после шлифовки она незащищена от бактерий, грязи и прочих «врагов». Наружная обработка выполняется с использованием разных средств, которые наносят в несколько слоев.

Важно понимать, что деревянные дома нужно обрабатывать также внутри, для чего применяют продукцию на водной либо комбинированной основе. Хотя условия внутри дома не такие жесткие, как на улице, древесина в любом случае может подвергнуться развитию плесени и грибков

Перед применением выбранного средства обязательно проверьте, предусматривает ли производитель его использование для внутренних работ.

Базовый слой — антисептические вещества. Далее идет обработка материала антипиренами. Они обеспечивают повышенную устойчивость дерева к возгоранию. В продаже представлены солевые и несолевые антипирены. В ходе контакта с огнем солевая продукция выделяет газы, что сводит к минимум риск воспламенения, а несолевые антипирены формируют на поверхности древесины пену, которая также защищает натуральный материал от возгорания.

Большой популярностью сегодня пользуются также биопирены, в которых сочетаются характеристики антипиренов и антисептиков. Они подходят для внутренней и внешней обработки. Выполнять покраску деревянного дома можно после грунтовки покрытия, в ходе которой применяются водорастворимые средства.

Для покраски можно использовать фасадную краску либо специальные лессирующие составы, которые идеально раскрывают красоту натурального материала.. Более подробно об этом рассказано в следующей статье. В продаже представлено широкое разнообразие таких составов, доступных в разных оттенках. Применение фасадной краски позволяет сэкономить, но это решение скрывает изысканность древесины.

Из нашей статьи вы узнали: зачем нужна шлифовка сруба, как выбрать правильный инструмент, подобрать подходящий абразив, а также не совершать ошибок что бы получить красивый и современный фасад дома. Но  в любом случае данный вид работ требует отличных знаний, опыта и навыков наработанных в течении нескольких лет постоянной работы, поэтому лучше обратиться к профессионалам. Компания “Плотницкая Артель” выполняет полный комплекс работ по отделке стен дома из бревна или бруса.

Помимо шлифовки сруба, наши мастера могут выполнить конопатку или Теплый шов, покрасят вам дом различными красками и маслами, установят обсаду, смонтируют пол и потолок и многое многое другое…

Еще статьи о строительстве и ремонте:

• Наружная и внутренняя отделка бани
• Герметик для дерева, какой выбрать?
• Покраска деревянного дома. Применяемые материалы и технологии
• Защищаем деревянный дом: антисептик, масло, воск
• Чем и как правильно конопатить сруб дома: материалы и технологии
• Советы: как правильно сделать баню этапы строительства
• Дом из сруба ручной рубки
• Внешняя отделка каркасного дома
• Мансарда в деревянном доме
• Деревянные дома. Достоинства и недостатки материалов для строительства.
• Технология и этапы строительства каркасного дома
• Виды свай для фундамента, классификация, как их делают
• Бетонный септик из колец в доме, виды, технология установки
• Кровля для крыши виды, классификация, материалы
• Сборные дома: виды, преимущества, недостатки, особенности строительства
• Обустройство участка загородного дома, практические советы

Стоимость пескоструйной обработки

Если принять во внимание тот факт, что при шлифовании болгаркой используется огромное количество насадок, которые в немалой степени влияют на конечную стоимость работы, а обработка струйным методом не предусматривает применение расходных материалов, в итоге оказывается, что цена обеих работ практически одинаковая. И это является одним из существенных преимуществ новой методики

Бесконтактная шлифовка производится автономным пескоструйным аппаратом, работающим на дизельном топливе, что исключает использование электроэнергии в доме заказчика. В то же время при шлифовании болгаркой расходуется немало электрической энергии. Это обстоятельство также свидетельствует в пользу пескоструйной обработки.

Следует отметить, что шлифовка небольших домиков площадью стен менее 200 кв.м. оказывается менее выгодной, чем обработка больших коттеджей. В стоимость шлифовки включаются транспортные расходы, которые увеличивают цену работы.