Сушка одежды запрещена поворотным барабаном или как удалить влагу при низкой температуре: значки и символы

Дополнительные способы сушки

С полотенцем

Один из самых универсальных способов ускорить высыхание вещей, для которых использование барабанной сушки недопустимо, это повторный отжим вместе с чистым полотенцем. Во время кручения рыхлая ткань вберет в себя максимальное количество остаточной влаги, после чего вещи высохнут намного быстрее.

Метод может подойти и для некоторых деликатных изделий, отжим которых запрещен. В этом случае вещь аккуратно складывают, заворачивают в полотенце и помещают в тканевый мешочек подходящего размера. Затем отжимают на минимальных оборотах.

Для ручного отжима шерстяных изделий их раскладывают на чистом сухом полотенце, скатывают валиком. Затем с небольшим усилием прокатывают его в разные стороны.

Избыток влаги при этом интенсивно впитывается. При необходимости процедуру можно повторить. После предварительного удаления жидкости вещь сушат рекомендованным способом.

Применение утюга

Досушить вещь проще всего с использованием высоких температур, при этом необходимо обязательно ознакомиться с указанными рекомендациями по глажке от изготовителя . Если не дожидаться полного высыхания изделия, можно избежать появления трудно устранимых складок и заломов. Проглаживание полусухих вещей сравнимо с интенсивным режимом отпаривания. При этом удаляются остатки жидкости, а одежда приобретает идеальный внешний вид.

При использовании утюга для сильно влажных изделий рекомендуется подложить толстое махровое полотенце. При нагревании скорость впитывания воды существенно возрастет, вещь просохнет гораздо быстрее. Функция отпаривания должна быть полностью выключена

Особое внимание следует уделять швам и более плотным участкам. В процессе глажения желательно дать изделию несколько раз остыть на плечиках для ускорения сушки

https://youtube.com/watch?v=3O2zrVrEk3U

Также многие задают вопрос, сушить при низкой температуре – это как? Для барабанной сушки – это минимальное задание значений, для естественной – запрет на обогревательные приборы. Мелкие и тонкие вещи также можно подставлять под потоки воздуха от вентиляторов и кондиционеров. Небольшие хитрости в быту облегчат жизнь молодой хозяйке.

Сушильный барабан для опилок и щепы от АЛБ Групп

Наша компания выпускает сушильные барабаны АВМ 0.65 и 1.5. Агрегаты АВМ – наиболее востребованные в пеллетном бизнесе, поскольку они отлично справляются со своими задачами: просушивают щепу с 50% до 8-12% влажности.

• Однопроходные сушильные барабаны АВМ от АЛБ имеют длину цилиндра 5 и 11,5 м. Возможно изготовление на заказ под ваши запросы.

• Обеспечена возможность контроля температуры теплоносителя как на входе, так и на выходе из барабана, что обеспечивает стабильно высокие результаты процесса сушки.

• Оборудование изготавливается с применением высокоточной лазерной резки, что обеспечивает выверенную геометрию агрегата. Вследствие этого исключаются перекосы при вращении, которые обычно ведут к поломке.

АЛБ Групп имеет значительный опыт в организации сушильных комплексов.

Обязательно задайте нам вопросы по поводу барабанных сушилок АВМ и их работы!

Пишите в контактную форму или звоните по телефону +7 (831) 211-94-85, мы обязательно ответим в течение часа.

Сушка песка в сушильном барабане

Сушка песка — часто встречающаяся и необходимая мера в строительстве и во многих других отраслях промышленности, связанных с производством сухих строительных смесей. Это объясняется тем, что ни одна стройка не обходится без этого компонента. Основным условием применения песка является показатель влажности.

Зачем сушить песок

Влажный песок, который поступает с карьера к месту переработки, может содержать большое количество глинистых, крупнозернистых, или пылевых примесей, плохо перемешиваться или комкаться.

Основными требованиями в производстве строительных смесей (ССС) являются допустимая влажность песка не более 0,5 %, и температура, не превышающая 50 градусов Цельсия.

Чтобы очистить песок от ненужных добавок, а также обеспечить необходимую влажность, его перед использованием просушивают.

https://youtube.com/watch?v=mfKMk0G9oMA

В последнее время отлично проявили себя для сушки песка устройства барабанного типа. Сушка сыпучих фракций в них происходит топочными газами или разогретым воздухом конвективным противоточным или прямоточным методом.

Сам барабан представляет собой установку непрерывного действия в виде металлического цилиндра с бандажами и лопастями, либо специальными полочками внутри. Это нужно для того, чтобы обеспечить более качественную просушку песка. Снаружи сушилка имеет теплоизоляционное покрытие.

В торце установлена горелка, загрузочный и выгрузочный люки.

Устройство имеет множество модификаций, в зависимости от высушиваемого материала. Устанавливается барабан под наклоном 3 — 4 градуса к горизонтальной поверхности, прикрепляется к опорным роликам. Может вращаться вокруг своей оси со скоростью, которую задает электромеханический привод.

В комплект сушильного барабана входят:

• сам барабан;
• теплогенератор;
• загрузочный бункер;
• разгрузочный бункер;
• устройство подачи теплоносителя;
• устройство удаления теплоносителя;
• конструкция газопылеочистки.

Комплектация может отличаться. Это зависит от производителя или пожеланий заказчика.

Принцип работы барабанной сушилки

Сушильный аппарат представляет из себя соединенные друг с другом горелку (или теплогенератор), загрузочный люк и барабан, в котором непосредственно производится процесс сушки, и выгрузочная камера. Влажный песок поступает в барабан через загрузочный бункер.

Во время работы сушилка вращается и песок распределяется прямотоком вдоль всей оси. При этом песок обдувается горячим воздухом или топочными газами из горелки. Либо высушивается за счет соприкосновения с установленными нагревающимися лопастями.

По мере того, как он продвигается к разгрузочному отверстию, материал высушивается, а затем самостоятельно высыпается через разгрузочный бункер.

Сушилка может делать до 12 оборотов в минуту. Для просушивания песка используют прямоточные барабаны. В них песок движется в одном направлении с потоками горячего воздуха или газа.

Для повышения производительности и экономичности сушки сушильного барабана, в него монтируются всевозможные внутренние насадки.

Они помогут обеспечить более быструю и интенсивную просушку материала за счет их рыхления и перемешивания.

Преимущества устройства

Равноценных конкурентов у барабанных сушилок пока что нет. По сравнению с пневматическими или паровыми трубчатыми сушилками, барабаны для сушки имеют следующие плюсы:

• минимальные сложности в установке и запуске;
• полная автоматизация процессов;
• возможность сушить не только сыпучие промышленные материалы, но и пищевые продукты;
• осуществление контроля чрезмерного пересушивания;
• не зависит от внешних обстоятельств (погодные и климатические условия);
• высокопродуктивные;
• износоустойчивые.

При какой температуре сушится песок в сушилке

Выделяют несколько типов песка: глинистый и кварцевый. Сушка кварцевого песка считается более эффективной, если она происходит при температуре около 800 градусов. В то время как глинистый сушится всего лишь при 200 градусах.

Барабанная сушилка заслуженно пользуется успехом из-за своей универсальности, производительности и выносливости. Это устройство — отличный вариант для сушки песка на производстве.

Популярное

Сушилка для песка барабанная своими руками – Справочник металлиста

Сушильные барабаны марки СанниМикс для песка и глины производятся заводом Строй-Бетон и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе Строй-Бетон уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом.

Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов.

Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Входит в стоимость

1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
3. Пульт управления;
4. Приемный и разгрузочный бункеры;
5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
6. Утепление барабана;
7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

1. Циклон ЦН-15 с  центробежным вентилятором  и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором). Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

• размеры помещения
• куда сгружается песок
• метод подачи песка в барабан
• метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т.п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

Горелки

1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

Завод Строй-Бетон поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

производительность сушки2-5 тонн в час	производительность сушки5-10 тонн в час	производительность сушки10-15 тонн в час	производительность сушки15-20 тонн в час
Габаритные размеры (ДхШхВ), ммДиаметр,мм	5300х1400х2107950	8000х1400х2107950	8000х1900х28001500	10000х1900х28001500
Масса, кг	2500	4000	6500	8000
Число оборотов в минуту	8-9	8-9	6-7	6-7
Напряжение питания, В	380	380	380	380
Электрическая мощность, КВт	5,5	7,5	11	11

Фотографии барабанной сушилки для песка на заводе ССС

Безопасность сушильного комплекса

При организации комплекса сушки уделите особое внимание пожарной безопасности. Сочетание высоких температур и горючих материалов может привести к возгоранию при различных дисбалансах

Поэтому стоит пойти на следующие меры:

Установить надежную систему пожаротушения, рассчитанную на залив барабана, циклонов и резервуара с просушенным сырьем.

Оператор должен следить, чтобы устройство не останавливалось при высоких температурах, а если такое произошло – активировать систему тушения, залив барабан водой.

Надежно закрепить конструкцию с помощью фиксаторов, чтобы он не сошел с опорных роликов.

Исключить попадание в камеру крупнокусковых отходов

Они имеют легко могут загореться внутри камеры, а также забить транспортер на выгрузке.

Комплекс должен быть автоматизирован, а данные о параметрах работы и по температуре должны заноситься в архив.

Важно контролировать объем и скорость поступающего горячего воздуха. Возгорания возможны как при низкой, так и при слишком высокой скорости воздушных потоков

Объем и скорость воздуха зависят от времени года и от влажности сырья. Например, зимой сырье требуется дольше держать в камере для достижения нужной сухости. Контроль потока воздуха происходит за счет переключения скорости вентилятора или с помощью регулирующей заслонки на дымососе.

Знаки на одежде

Основные принципы расшифровки символов на ярлыках одежды:

• круг, заключенный в квадрат – машинная сушка разрешена;
• количество точек – от одной до трех, уровень интенсивности;
• квадрат без круга с дополнительными линиями – естественная сушка.

В случае если присутствует значок сушки в стиральной машине, все остальные способы также разрешены.

Барабанная сушка — Tumble drying
	Normal drying processes
Стандартный режим в стиральной или сушильной машине при температуре 80 °C, рекомендуется для большинства изделий из хлопка или льна
	Mild drying processes
Мягкий режим сушки одежды из деликатных тканей при пониженной температуре 60 °C
	Do not tumble dry
Значок «сушка запрещена»
Естественная сушка — Natural drying
	Line drying
Обычный способ в подвешенном виде
	Drip line drying
Вертикальная сушка без отжима, вода стекает самостоятельно
	Flat drying
Горизонтальная сушка в разложенном виде
	Drip flat drying
Горизонтальная сушка без предварительного отжима
	Line drying in the shade
Вертикальное подвешивание в тени
	Drip line drying in the shade
Сушка без отжима, запрещено прямое воздействие солнца
	Flat drying in the shade
Горизонтальное расположение изделия в тени
	Drip flat drying in the shade
Щадящая сушка в разложенном состоянии без попадания лучей солнца

Режимы, запрещающие отжим перед дальнейшей сушкой, предполагают стекание избытка жидкости после полоскания в раковине или ванне. При указании горизонтального способа подвешивание запрещено из-за риска чрезмерного растягивания тканей. При наличии значка на одежде «сушка без отжима в вертикальном виде» допускается использование плечиков или других средств для ускорения процесса стекания воды.

Принцип работы барабанной сушилки

Установка такого типа представляет собой барабан, находящийся под наклоном, цилиндрической формы с двумя кольцами, которые во время вращения агрегата движутся по опорным роликам. С приподнятого конца загрузочной емкости, через питатель, поступает сырье. Затем оно попадает на винтовые лопасти, где и продолжает сушиться. После окончания процедуры, сырье перемещается вдоль барабана под воздействием внутренней насадки, под углом до 6°. Благодаря упорным роликам, осевое смещение барабана не допускается. Такая насадка равномерно распределяет материал по сечению емкости. Ее конструкция зависит от особенностей и размеров высушиваемого сырья.

Положительным качеством барабанных агрегатов является то, что, благодаря движению сушильного агента прямотоком, контролируется возможность чрезмерного высушивания, а также не допускается унос в противоположную сторону материала топочными газами. Для этого скорость подачи таких смесей поддерживается не больше 2-3 м/с. Поступление их идет из примыкающей к барабану топки. Она находится со стороны входа сырья и имеет специальную камеру для охлаждения наружным воздухом газов до требуемых температур.

Газы проходят через барабан по дымососу, который установлен за сушилкой. Между ними, в свою очередь, размещен циклон, нейтрализующий пыль. Такая конструкция препятствует износу вентилятора, предотвращая попадание мусора. Барабан работает на разряжении, газы не выходят из емкости через отверстия.

Особенности конструкции сушильного барабана

Для материалов, способных налипать на внутренние стенки барабана, а также для крупнокускового сырья, применяют подъемно-лопастную систему. Ее особенностью является захват лопастью материала из завала при вращении барабана, и возврат его обратно. Благодаря такому действию увеличивается участок соприкосновения с газовыми потоками. Такая система способствует расслоению газов, которое повышается при увеличении диаметра барабана и сокращении частоты его вращений.

Распределительно-перевалочная система используется для мелкого сырья, которое при перемешивании выделяет большое количество пыли, поэтому барабан имеет насадки с закрытыми ячейками. При перемешивании сырья по такой системе, оно все время находится в завале. В процессе перевалки образуются дополнительные поверхности испарения. Распределительная система с открытыми ячейками применяется для мелкокускового сырья, обладающего хорошей сыпучестью. Такие насадки обеспечивают полное пересыпание материала, распределяя его равномерно по сечению барабана.

Для переработки крупнокусковых, малосыпучих материалов, обладающих большой плотностью, используется секторная насадка. Она представляет собой закрепленные на внутренней стороне барабана желобки, под углом 100-150 °, которые разделяют рабочий объем барабана на несколько изолированных камер. Такая конструкция позволяет равномерно распределить материал, приблизить его к центру вращения барабана и увеличить заполняемость.

Преимущества и недостатки зерносушилки барабанного типа.

К преимуществам данного типа зерносушилок можно отнести их следующие эксплуатационные особенности:

• компактный размер;
• мобильность в использовании;
• автоматизированная работа зерносушилки;
• экономия на строительстве и подключении.

Барабанная сушилка SwissCombi

К недостаткам такого типа механизмов следует отнести:

• сложное регулирование продолжительности сушки зерна и скорости его передвижения в барабанной сушилке в ходе работы и остановки сушения;
• необходимость постоянного контроля со стороны высококвалифицированного специалиста
  высокая возможность возникновения пожара при несоблюдении техники безопасности;
  неравномерность просушки зерна, высокая возможность дробления и истирания;
• большие оперативные расходы, не менее 1,5 литра топлива и 4 кВт на тону/% снятия влажности (в 2 раза выше от конвейерных);
• небольшая максимальная производительность;
• сложное, ремонтозатратное устройство агрегатов зерносушилки (топочный блок, система смазки, внутренние шнековые механизмы, электронное управление).

Барабанные зерносушилки используются около десяти лет и за это время зарекомендовали себя не с лучшей стороны. Использовали их в основном мелкие и небольшие фермеры, но сейчас и они уже уходят от данной технологии. А что касается крупных и даже средних хозяйств, то те эксперименты, которые и были, завершились плачевно.

Виды барабанных сушилок

Основное назначение устройства – сушка материалов с мелкой фракцией при помощи топочных газов или горячих воздушных потоков. Непрерывное воздействие вращения, ворошения и горячего воздуха позволяют быстро и равномерно испарить влагу из большого объема сырья.

Существуют различные виды барабанных сушилок, которые разделяются по следующим признакам:

Конструкция

• Однопроходная (одинарная): такой агрегат имеет одинарные стенки, вдоль которых двигается влажное сырье. Он «прогоняет» массу через себя один раз.

• Двуxпpoxoдная (двoйная) сушилка барабанного типа – имеет двойные стенки: внутреннюю и внешнюю полости. Материал, который прошел через центральную полость, направляется на прогон по внешней части. Таким образом, увеличивается время нахождения опилок в камере и достигается более высокое качество сушки.

• Tpёxпpoxoдная (тpoйная) сушилка – аналогичное устройство с двумя рядами внутренних стенок. Материал прогоняется по длине барабана три раза.

 

Вид нагрева

• Б.С. с прямым нагревом – опил внутри емкости напрямую обдувается топочными газами

• Б.С. с непрямым нагревом – в топочном блоке или теплогенераторе идет нагрев воздуха, который затем становится агентом сушки.

Устройства с непрямым нагревом, в свою очередь, делят на прямоточные, противоточные и комбинированные.

• Прямоточные барабаны направляют ток воздуха и материал в одну сторону. Такая конструкция наиболее широко распространена.

• Противоточные — направляют поток воздуха навстречу материалу.

• Комбинированные — воздушные потоки направляются навстречу друг другу, всесторонне просушивая сырье.

Назначение барабанных сушилок

Такие агрегаты в основном применяются для высушивания зернистых, а также кусковых материалов. В зависимости от качества перерабатываемого сырья, его вида, должна быть подобрана наиболее оптимальная конструкция сушильного барабана, его размер, проведены необходимые теплотехнические расчеты. Барабаны могут иметь производительность от 150 кг до 100 т в час, от чего будут зависеть размеры загрузочной камеры, камеры выгрузки, мощность теплогенератора, особенности механизма пылегазоочистки, а также подачи и удаления теплоносителя. Такое оборудование может различаться по способу подачи материала (механический или пневматический), а также по количеству барабанов в установке (максимум три).

Барабанные сушилки оснащены частотным приводом и современными системами автоматики. Это дает возможность регулировать автоматически скорость вращения барабана, температуру. Также появляется возможность устанавливать параметры сушки. Благодаря таким функциям, сушильное оборудование барабанного типа имеет оптимальные характеристики, что позволяет применять его в промышленности, а также сельском хозяйстве.

Сушильные барабаны – преимущества

Сушка сырья производится в однопроходном барабане, который находится в постоянном движении и перемешивает материал под воздействием нагретого воздуха. Беспрерывное вращение барабана разбивает сырье на части и превращает в однородную массу. Такие действия позволяют равномерно и качественно просушить сырье.

Барабан, как и поток горячего воздуха, движется за счет разряжения, создаваемого тягодувной машиной. Вентилятор соединен с ним воздухоотводом, который сделан из стойких металлов к коррозии. В зависимости от количества сырья, будет меняться температура и объем газовоздушной смеси.

Главными преимуществами сушильных барабанов можно считать:

1. — Автоматизацию всех процессов;
2. — Отсутствие сложностей с монтажом, запуском в работу;
3. — Универсальная машина, возможность высушивать как строительные материалы или опилки, так и пищевые продукты;

Недостатки барабанной сушилки

К недостаткам барабанных сушильных установок можно отнести их большие габариты, а также немалые капитальные затраты. Но таких отрицательных моментов можно избежать, выбирая установку согласно произведенным ранее расчетам.

Неосторожная эксплуатация или конструкторские недостатки барабанной сушилки могут привести к возникновению пожара. Поэтому требуется точно соблюдать технику безопасности при работе и ответственно отнестись к выбору конкретной модели.

Низкий уровень качества получаемой продукции, когда требуется сохранить биоактивные вещества в конечном продукте. Например, потеря полезных веществ при сушке сырья растительного происхождения в среднем составляет порядка 40%.

Высокие эксплуатационные расходы также являются существенным недостатком барабанной сушилки. Для работы сушильного оборудования барабанного типа необходимо учитывать соотношение высушиваемого сырья с площадью соприкосновения нагретого металла. Это будет зависеть от размеров барабана, полок, частоты лопастей, количества обрабатываемого материала. Для нормальной работы агрегата, на 1 тонну сырья должно приходиться до 20-и квадратных метров нагреваемой площади.

Внутренние устройства, накапливающие тепло, будут работать экономичнее на 15% при наличии теплового компенсатора, а также системы автоматизации, управляющей процессом горения, температурой высушиваемого материала. Качественная теплоизоляция поможет сократить потери тепловой энергии внутренней и наружной части барабана.

Тем не менее, на тонну испаряемой влаги барабаном требуется от 1,2 до 1,3 мВт энергии.

Устройство барабанной сушилки

Барабан – это горизонтально установленный цилиндр из листовой стали толщиной до 2 см. В диаметре он может насчитывать 1 до 3 метров. Длина цилиндра – от 6 метров. Устройство часто устанавливается с уклоном 3-5% на опорные ролики. Один из роликов оснащен контроллером, который оповещает об изменении положения камеры. С одной стороны к камере подключен топочный блок, с другой стороны материал принимает разгрузочная камера.

Вращение барабана осуществляется при помощи закрепленной в середине камеру венцовой шестерни, которая соединяется с ведущей шестерней и приводом. За минуту устройство проделывает до 8 полных оборотов. Внутри различные по конструкции барабаны могут иметь рельеф, мешалки, выступы, которые помогают ворошить сырье, разбивать слежавшиеся комки, продвигать их вперед к разгрузочному люку.

Устройство барабанных сушилок предполагает внешнюю загрузку сыпучих материалов. Для этого обычно используются шнековые или скребковые транспортеры.

Сушильный барабан: видео схема работы сушильного комплекса

Сравнение барабанной сушилки с технологией АСКТ

Технология АСКТ применима при сушке сырья растительного и животного происхождения для фармацевтической и пищевой промышленности, производства кормов, а также для переработки биомасс и биоотходов самого широкого профиля.

Таблица: Сравнение популярной и используемой до сих пор барабанной сушилки АВМ 1,5 и технологии АСКТ  (модификация кормовая на ДТ) согласно паспортным данным

Наименование	Начальная влажность сырья	Производительность	Расход эл/эн.	Потеря биоактивных веществ	Расход топлива
АВМ 1,5	75%	1.6 тонн/час	231кВт в час	40%	450 кг = 511 литров/час топливо печное бытовое
АСКТ	80%	1.5 тонн/час	138 кВт в час	5,7 – 12% *	15 литров/час ДТ

* зависит от выбранного режима сушки

Расчет экономии на производстве 1 тонны конечной продукции можно произвести самостоятельно. В зависимости от региона и цен на энергоносители разница может достигать 8-12 раз в пользу технологии АСКТ.

Прочитать все о преимуществах технологии АСКТ и сделать самостоятельные выводы Вы можете, перейдя по этой ссылке.