Утепление потолка керамзитом

Виды фракций керамзита и критерии выбора

Для теплозащиты стен дома используется керамзитовая смесь из гранул разной величины, чтобы обеспечить максимальную плотность укладки массы. Выпускают материал разных фракций. При выборе варианта насыпного изолятора учитывается ряд факторов, в том числе особенности утепляемого строения, климатические условия региона, вид планируемых работ.


Гравий

Продукция в виде гранул округлых или овальных форм производится на основе глиняной смеси методом обжига в высокотемпературной вращающейся печи. Различают 3 фракции керамзитового гравия:

  • 20-40 мм. В силу геометрических особенностей и величины керамзит данной фракции располагает малой насыпной плотностью. Продукт используется для создания толстого термоизоляционного слоя. Образец в основном востребован при обустройстве фундаментных конструкций, применяется при сооружении погреба, подходит для теплозащиты чердачных перекрытий;
  • 10-20 мм. Как вариант с оптимальными характеристиками керамзитэтой категории находит широкое применение вутеплении наружных стен кирпичных домовколодцевого способа кладки, используется при формировании пола, кровельного пирога;
  • 5-10 мм. Гравий мелкой фракции востребован в качестве эффективной термоизоляции при обустройстве систем теплого пола.

Образец также актуален при утеплении фасада снаружи: мелкофракционный керамзит включают в цементный раствор для заливки между кладкой и облицовкой.

Песок

Материал производится методом дробления керамзита в шахтных печах. Также получают песок при отсеве крупных фракций сырья.

Виды и применение:

  • до 3 мм. Керамзитовый песок с фракцией до 3 мм преимущественно применяется в качестве «теплого» кладочного раствора;
  • до 5 мм. Решение предназначено, в том числе, и для выполнения цементной стяжки при обустройстве напольного пирога.

В зависимости от планируемых работ толщина слоя стяжки с керамзитовым наполнителем варьируется в пределах до 20 см.

Щебень

Образец получают при дроблении запекшихся кусков глиняно-сланцевой смеси. Керамзитовый щебень востребован в производстве бетонных конструкций с малой удельной плотностью и выполняет функцию теплоизоляционного наполнителя.

При выборе керамзита учитываются следующие моменты:

  • величина насыпной плотности и прочность гранул. Для усиления характеристик прочности в процессе производства керамзита глиняно-сланцевую смесь обогащают специальными добавками;
  • тепло- и звукоизоляционные свойства. В зависимости от особенностей утепляемой конструкции выбирается вариант с оптимальными характеристиками сопротивляемости к теплопередаче и способностями шумопоглощения;
  • параметры влагопоглощения. В приоритете материал с коэффициентом корреляции от 0,46%, иначе гранулы впитывают влагу и удерживают, что свидетельствует о нарушениях технологии производства продукции;
  • стоимость. Материал представлен в демократичном сегменте. При этом цены варьируются в зависимости от вида керамзита, чем меньше фракция, тем дороже.

Разный вид керемзита

Также при выборе керамзита в качестве теплоизоляционного наполнителя наружных стен деревянных или кирпичных домов учитываются такие свойства, как негорючесть, стойкость к грибку и плесени, непривлекательность для мышей.

Плюсы и минусы

У гранулированного сыпучего материала имеется немало достоинств. Главным, пожалуй, является соотношение показателей качества и стоимости. К сожалению, не обошлось и без недостатков. Поэтому можно услышать мнения за и против его использования.

Неоспоримые достоинства керамзита:

  • Хорошие теплоизоляционные свойства. Глина, из которой изготавливают керамзит, и сама способна сохранять тепло. После вспенивания в ней образуются заполненные воздухом поры, за счет чего теплопроводность существенно снижается.
  • Небольшой вес. Несмотря на то, что при утеплении строительных конструкций керамзит насыпается достаточно толстым слоем, нагрузка на основание от его веса невелика.

  • Простота в использовании. Работа с материалом не требует особых навыков и применения специальной дорогостоящей техники.
  • Негорючесть. Керамзит не горит. При нагревании не выделяет токсинов и неприятных запахов.
  • Непригодность для грызунов и насекомых. Утеплитель не разрушится от нашествия разнобразной живности.

  • Устойчивость к нагреву и химикатам. Гранулы не разрушатся при жаре или морозе, не утратят теплоизоляционных свойств при взаимодействии с бытовой химией.
  • Звукоизоляция. Наряду со свойствами утеплителя, керамзит значительно снижает проникновение шумов.
  • Экологичность. Абсолютно безвреден для людей и домашних животных.
  • Долговечность. Керамзитовая подушка при соблюдении правил укладки может прослужить целое столетие!

Недостатки утеплителя проявляются при монтаже. Для достижения желаемого результата гранулы насыпают толстым слоем – от 10 до 40 см. При этом потолок становится значительно ближе к полу, что не всегда приятно, а порой просто недопустимо.


При отсутствии или повреждении твердой оболочки внутрь гранул проникает влага. Сырой керамзит непригоден для использования, а сохнет он очень долго. Для предотвращения поглощения влаги утеплителем при монтаже задействуют дополнительные материалы: гидроизоляция снизу и пароизоляция поверх теплоизолятора. Несоблюдение правил приведет к проникновению в гранулы влаги. Тогда керамзит намокнет, вес его увеличится, и он просядет местами. Полезные свойства исчезнут.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

  • просеянный песок;
  • гранулы керамзита;
  • портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шумы;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическую чистоту;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

  • перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
  • стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

  • полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Технологии

Утепление стен керамзитом наиболее распространено в кирпичных домах, хотя и в каркасных вариантах иногда используется. Технология одинаковая – это укладка насыпью. Хотя в каркасных строениях в большинстве случаев строители прибегают к утеплению легкими материалами. Они используют минеральную вату, пенопласт, жидкий пенополиуретан и пеноизол. Но в пользу керамзита хозяева делают выбор в первую очередь из-за его невысокой стоимости.

Один из распространенных способов утепления дома керамзитом является организация трехслойного каркаса.

Внутренняя часть обычно имеет толщину около 40 см и делается из керамзитобетона – этот слой исполняет роль теплоизоляции.

  • Второй слой представляет собой керамзит, смешанный с цементом в соотношении 10: 1. Эта смесь носит название капсицемент. Такая твердая смесь придает каркасу дополнительной прочности и жесткости, а ее небольшая масса почти не несет дополнительную нагрузку на фундамент здания.
  • Третий наружный слой исполняет роль защиты утеплителя и просто украшения здания. Для него используют различные отделочные материалы в зависимости от предпочтений и финансовых возможностей владельца, а также общего архитектурного решения. Это может быть дерево, клинкерный кирпич, вагонка, гранит, камень, фиброцементные плиты или алюминиевые панели.


При трехслойном утеплении стен специалисты в зависимости от типа строения используют три варианта отделки.

  • Кладка с диафрагмами. В этом варианте возводятся стенки: одна толщиной в кирпич, а другая – наполовину тоньше, при этом расстояние между ними должно составлять 20 см. После каждого пятого ряда в образовавшийся зазор между стенами засыпают утеплитель, трамбуют его и заливают цементным молочком. Затем из кирпича выкладывается 3 ряда, а углы выполняются без полостей.
  • Кладка с закладными деталями делается по похожей технологии с засыпкой керамзита между стенами как при кладке с диафрагмами. При этом стены фиксируются между собой скобами из арматуры.
  • Колодцевая кладка предполагает постройку стенок на расстоянии 20–30 см друг от друга. Перевязка стен через ряд происходит с помощью перемычек в 80–100 см. Полости засыпают сначала керамзитом, а затем цементным молочком.

Свойства материала

Поскольку керамзит — это материал, имеющий природную основу, он обладает прочностью, долговечностью, которая отсутствует у синтетических материалов. Срок его эксплуатации на порядок выше древесных утеплителей. Еще одним плюсом является то, что в его слое не заводятся грызуны.

Керамзит получают путем плавления, обжига глины. Для этого отбирают только ее определенные сорта, предварительно высушивают и измельчают.

Сырье загружают в печь барабанного типа, которая вращается с определенной скоростью. В печь подается нагретый воздух. При движении вниз по барабану глина начинает слипаться в комочки, спекаться, а вращение придает ей округлую форму.

Качества керамзита, размеры его гранул достигаются путем регулирования температуры нагретого воздуха и скорости вращения печи. В результате на выходе получают экологически безопасный материал с отличными характеристиками теплоизоляции, звуконепроницаемости, огнеупорный и морозостойкий.

Виды

В качестве утеплителя можно использовать несколько разновидностей керамзита — это щебень, гравий, песок.

Но щебень имеет острые края, а песок тяжелый. Поэтому для утепления крыши больше подходит гравий. Он позволяет засыпать все полости, создать качественный теплоизоляций слой. Для лучшего эффекта керамзитовый гравий смешивают с крошкой пенопласта. Возможно использование керамзита сразу нескольких фракций.

Слой в 10 см по утеплению сопоставим с 25 см деревянного бруса, с 60 см толщины керамзитобетонной плиты, с метровой кирпичной кладкой. Но лучше, если слой превышает 15 см, тогда получается максимальный эффект. Кроме этого, такая изоляция экономичнее древесины в 3 раза, а в сравнении со стеной из кирпича – в 10 раз.

Технология утепления стен керамзитом

Укладка насыпью обуславливает легкость применения материала в теплоизоляции кирпичных конструкций. Если планируется использовать керамзит для утепления каркасных стен, следует знать, что нужно оставлять полости не менее 30 см и тщательно утрамбовать гранулы

При этом важно учитывать, что создается дополнительная нагрузка на несущие элементы деревянного строения и фундамент

Расчет количества материала

Чтобы рассчитать необходимую толщину слоя насыпного утеплителя, используются следующие показатели:

  • коэффициент теплопроводности керамзита;
  • минимальную толщину слоя;
  • параметры теплосопротивления стены.

Для формирования слоя в 10 см потребуется 1/3 часть куба, эта величина варьируется в зависимости от вида гранул. Утеплитель реализуется в мешках, на упаковке указываются данные о фракции, марке прочности и насыпной плотности, объемы продукции в литрах.

Подготовительные работы

На стартовом этапе требуется обеспечить основание гидроизоляцией для защиты керамзита от избыточной влажности. Используются влагонепроницаемые ресурсы, к примеру, плотная пленка или специальный мембранный материал.

Этапы проведения утепления стен

В частном домостроении в основном применяется колодезная кладка. Технология предусматривает наполнение слоем насыпного утеплителя полости между внутренней и наружной плоскостей из кирпича.

Последовательность работы:

  1. На фундамент укладывается гидрозащита, выполняется основание в виде двух рядов кирпича.
  2. Сооружаются параллельные стенки со связующими перегородками, при этом углы конструкции выполняются без полостей.
  3. Через каждые 5 рядов колодец засыпают гранулами, утрамбовывают, заливают цементным раствором.
  4. Из кирпича выкладывают 3 ряда.

Алгоритм работы повторяется до конца возведения стеновой конструкции.

Финишная отделка

Период набора прочности цементно-керамзитовой смеси составляет примерно месяц. Далее необходимо выполнить черновую отделку в виде штукатурки для создания влаго- и парозащитного слоя. Для этого следует отштукатурить стену изнутри и снаружи. На завершающем этапе поверхность покрывается выбранным вариантом облицовки. Для финишной отделки применяют декоративный камень, клинкерный кирпич, плитку с имитацией натуральных материалов, древесину, декоративную штукатурку.


Основные характеристики и свойства

Рекордная популярность и широкая сфера применения описываемого материала обусловлены его эксплуатационными характеристиками. Естественно, основные параметры регламентируются актуальными положениями ГОСТа. В разных объемах керамзит успешно используют не только строители. К ключевым плюсам относятся некоторые важные показатели.

Минимальный вес. Многих интересует, сколько килограммов весит куб или мешок керамзита. С учетом используемого при производстве сырья, а также особенностей примесей в 1 м3 может быть 250-1000 кг. Низкий показатель теплопроводности. За счет содержания воздуха в порах гранул они плохо пропускают тепло, следовательно, максимально эффективно его удерживают. В итоге этот сравнительно не очень объемный материал является хорошим утеплителем. Длительный срок эксплуатации. Не секрет, что керамика может служить десятилетиями, не утрачивая при этом со временем свои основные характеристики. Инертность. В частности, кислоты и щелочь не способны разрушить шарики из обожженной глины, как и многие другие химические вещества. Пожаробезопасность, обусловленная тем, что керамзит выдерживает повышенные температуры

Важно учитывать, что при этом не выделяются вредные вещества, и не происходит воспламенения. Шумоизоляционные свойства. Устойчивость к низким температурам при условии целостности оболочки и отсутствия влаги внутри гранул. Экологичность, обеспечиваемая использованием исключительно натурального сырья. Как результат, в продажу поступают изделия, абсолютно безопасные для человека и других живых организмов.

Основной минус керамзита – это низкая гигроскопичность. При намокании материал интенсивно впитывает влагу и после очень долго просыхает. Данный факт необходимо учитывать при его использовании, особенно в строительстве.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
  • просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
  • модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

  • теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
  • конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
  • конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
  • теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
  • способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

  • небольшой вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • небольшой коэффициент линейного расширения;
  • простота выполнение кладки;
  • расширенная номенклатура продукции;
  • доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

  •  Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
  • Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
  • Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
  • Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

  • Теплопроводность и морозоустойчивость. По данному показателю керамзит на высоком уровне, и его теплопроводность обратно пропорциональна его пористости. Высокая пористость обеспечивает хорошее удержание тепла. Именно поэтому одно из основных назначений керамзита в строительстве – это утепление стен, полов и потолков. Конечно для достижения одного и того же эффекта слой керамзита должен быть толще слоя минеральной ваты. Но в дангом случае керамзит выигрывает своей долговечностью, прочностью и рядом других показателей. При этом, слой керамзита в 10 см, по теплопроводности эквивалентен кирпичной стене в 50 см и 25 см стены из натуральной древесины.
  • Звукоизоляция. Керамзит имеет хорошие показатели в качестве звукоизоляционного материала. Хорошо поглощает звуки и подавляет шумы с улицы и между этажами. Эффективно решает проблему с громким соседями и недовольными соседями снизу.

  • Долговечность. Правильная комбинация с другими материалами и соблюдение технологии монтажа керамзита обеспечит его функциональность и целостность многие десятилетия. Поскольку он не подвергается прямому воздействию окружающей среды, долговечность керамзита может достигать и 100 лет.
  • Химическая и биологическая устойчивость. Не вступает в химическую реакцию с большинством химических соединений, кислотами, щелочам и прочими. В керамзите не создаются условия для разведения плесни и грибка.
  • Не интересен грызунам и насекомым. Благодаря сыпучести керамзита, грызуны и насекомые не могут оборудовать себе жилье в данном материале. Возможные гнезда или норы грызунов просто самозасыпаются керамзитом еще на этапе оборудования. Потому, даже случайно забежавший грызун покинет стены и крышу Вашего дома.

  • Экологичный материал. Использование натуральных природных материалов – глины, гарантирует безопасность керамзита для здоровья. Не накапливает вредные вещества, запахи и радиационный фон. В Европейском регионе, дома из керамзитобетона являются аналогии здорового и экологичного дома.

Теплоизоляция чердака керамзитом

Керамзит является отличным материалом для утепления чердачного помещения. Сухой рыхлый керамзитовый слой создает хорошо вентилируемое пространство и одновременно удерживает тепло. Керамзит обычно используется для утепления чердачного пола, а в некоторых случаях и для теплоизоляции фронтонов и самой кровли.

Рыхлый керамзитный слой хорошо пропускает влагу и воздух, в связи с чем снаружи необходим ветро- и влагозащитный полимерный слой. Рекомендуется оставить небольшой вентилируемый промежуток между кровлей и керамзитным слоем для выхода паров влаги наружу.

Изнутри керамзитовый слой нуждается в пароизоляционной защите. Засыпка керамзита производится в специальный каркас. Это скрадывает часть пространства внутри чердачного помещения. На полу делают специальный короб, в него насыпают керамзит, а сверху укладывают деревянный или плиточный настил.

Часто теплоизоляция керамзитом дополняется минватой или пенополиуретаном, особенно в области труб, где больше всего требуется вентиляция. В эти места засыпается керамзит и тщательно закрывается со всех сторон влаго- и ветрозащитными мембранами.


С этим читают