Бетонные полы с топпингом

Рецепты топпингов для несладких блюд

  • Ананасовый топпинг. 200 грамм репчатого лука и 100 грамм зеленого болгарского перца нарезать кубиками и обжарить на сливочном масле до мягкости овощей. Затем добавить туда банку консервированных ананасов (500 грамм), 1 чайную ложку соли и щепотку черного молотого перца. Жарить все это вместе полчаса на слабом огне до испарения жидкости. Потом добавить цедру лимона, 1 столовую ложку горчицы в зернах, 1 зубок измельченного чеснока и 80 грамм яблочного уксуса. Не снимать с огня еще 20 минут, до полного испарения жидкости. Подавать охлажденным. Этот соус добавит оригинальности обычному хот-догу.
  • Топпинг для пиццы. Выложить 800 грамм томатов в собственном соку в глубокую миску и размять их вилкой. В кастрюле с толстыми стенками обжарить на оливковом масле 1 головку сладкого лука до прозрачности, потом добавить 1 измельченную головку чеснока и довести ее до золотистого цвета. Затем следует добавить томаты, на большом огне быстро довести их до кипения, положить орегано и базилик по вкусу, уменьшить огонь и тушить примерно 15 минут. Соус следует слегка охладить, а потом полить им пиццу.

Многие хозяйки давно освоили искусство готовить топпинги. Что это такое, для них вовсе не секрет, а прекрасный способ разнообразить домашнюю кухню.


Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.


Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Технология устройства полов с топпингом

Топпинги существуют в двух видах:

  • Сухие;
  • Жидкие.

Для обоих случаев работы проводятся по разным технологиям.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Сухой способ

Сухие топпинги продаются в виде сухих смесей в мешках по 25, 50 кг. Нанесение осуществляется на только что уложенный бетон. Для работы понадобится тележка для топпинга – специальное распределительное устройство, которое равномерно рассыпает порошок. При устройстве промышленных полов на больших площадях вручную рассыпать смесь весьма неудобно и неэффективно. Для растирания поверхности мастера используют шлифовальные машины с большим рабочим диском.

  1. Залитая бетонная стяжка затирается шлифовальной машиной по всей площади. Это необходимо для выравнивания поверхности до ее схватывания.
  2. Тележкой для топпинга наносят сухую смесь в объеме 2/3 от общего количества в направлении от окон к выходу. По ходу насыпания порошок впитывает влагу из бетона, происходит необходимая реакция кристаллизации.
  3. После нанесения порошка бетон снова шлифуют. На этом этапе происходит основное выравнивание и заполнение бетонной поверхности закрепителем.
  4. Затем распределяют остатки порошка и дают ему пропитаться.
  5. Снова следует процесс затирки.
  6. Через 2-3 суток (иногда достаточно 24 часа) застывшую поверхность зачищают лопастными ножами. Процесс повторяют 2-3 раза до получения зеркальной поверхности.
  7. По технологии необходимо покрыть поверхность кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению влаги из камня на время гидратации бетона. Наносят кюринг валиком или методом распыления через некоторое время после финишной затирки.
  8. Нарезают деформационные швы, препятствующие растрескиванию бетона при усадке и твердении, которое окончательно прекратится не ранее 28 дней. Швы заполняют герметиком.

Полом полноценно можно пользоваться через 28 суток, когда финишный слой, в состав которого входит цемент, полностью наберет проектную прочность.

Средний расход топпинга на 1м2 составляет 4,5 – 5 кг.

Жидкие составы

Преимущество жидких растворов – их можно использовать и по свежей стяжке, и по существующему полу. Эффект будет одинаково хорош при соблюдении нанесения:

  1. Необходимо обеспечить температурные условия в помещении +5…+35°С.
  2. Поверхность существующего бетонного покрытия тщательно чистят от пыли, при необходимости заливают ремонтный раствор бетона или цемента в трещины и выбоины, при работе со свежей стяжкой производят шлифовку раствора.
  3. На подготовленное основание валиком или распылителем наносят жидкий топпинг. Необходимо следить за его впитываемостью – на участки, где произошло быстрое впитывание, следует нанести раствор повторно.

Толщина слоя должна быть 2-3 мм над бетоном. Средний расход – 4-5 литров на 1 м2 поверхности. Величина впитывания зависит от качества бетонного основания.

В течение 1 суток происходит полный процесс полимеризации и уплотнения, поверхность становится идеально гладкой, плотной и прочной. Излишки смывают водой. Пользоваться полом можно уже через сутки.

Неоспоримые преимущества жидких топпингов – универсальность и быстрая скорость застывания. Однако, за удобство придется заплатить на порядок выше – полимерный материал стоит дороже сухого уплотнительного порошка.

Лак для бетонных полов с топпингом. Что такое топпинг?

Топпинг – это современная упрочняющая смесь. Она всегда наносится на верхнюю поверхность бетона. Состав материала разнообразен и может содержать от 6 до 8 компонентов . Для нанесения сухой смеси привлекаются лопастные машины.

Твердение упрочнителя реализуется за счет воды, содержащейся в нем

После распределения и затирки наносится специальная пропитка (силер). Подобные составы часто называют жидкими или химическими топпингами, но это не совсем верно.

Основные технические и практические характеристики сухих смесей таковы:

  • стойкость на истирание – взглянув на этот показатель, можно узнать, как быстро топпинг сойдет с поверхности в процессе эксплуатации. Единица измерения – г/см². Чем меньше показатель, тем более изностостойкой будет поверхность;
  • прочность на сжатие – этот показатель говорит о том, какое максимальное давление выдержит готовая поверхность. Единица измерения — МПа. Чем выше показатель, тем большее давление спокойно выдержит пол;
  • вероятность отслоения – это уже вопрос, исходящий из практического опыта. С оптимальной прочностью и стойкостью топпинг может отслоиться на раз. Это может произойти из-за низкокачественного сырья или при нарушении технологии работ. Так что лучше проверить наличие сертификатов и обратиться к профессионалам;
  • удобство работы – каким бы великолепным ни был топпинг, его необходимо грамотно затереть. На практике отсутствие качественной затирки лишает упрочнитель всех заявленных показателей;
  • маркировка – на материале должна быть маркировка с номером партии и датой производства. Если такового нет, лучше обратиться к другим аналогам;
  • дата изготовления – лучший упрочнитель – это максимально свежий упрочнитель. Как известно, цемент теряет свои свойства при хранении, плюс неизвестно, где и как хранилась смесь, так что лучше подстраховаться;
  • влажность – хороший упрочнитель идеально сухой. Комки в упаковке просто недопустимы. Это говорит о том, что внутри уже начался процесс гидратации. Такой состав очень трудно наносить и затирать;
  • фракция – если в материале повышен размер крупности заполнителя, нарушен производственный цикл. Вполне вероятно, что и прочие технологические огрехи не исключены. До затирки лучше обязательно рассмотреть состав на этот предмет.

Технология производства

Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:

  • Подготовка основания
  • Устройство щебневой подсыпки
  • Гидроизоляция
  • Укладка арматуры
  • Укладка бетонной смеси
  • Выравнивание бетонной смеси
  • Финишная обработка поверхности
    • Устройство упрочняющего слоя
    • Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
    • Шлифование поверхности лопастными машинами
  • Нарезка деформационных швов и их герметизация
  • Финишное покрытие лаком

Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.

Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.

Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.

Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить  растрескивание плиты в данных местах.

После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.

После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.

Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.

После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.

Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.

Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.

https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY

Ошибки в технологии устройства топпинговых полов

  • Внесение топпинга. Это сложный технологический процесс. Здесь необходимо строго соблюдать технологию по пропорциям, распределению и времени внесения. Распределение топпинговой смеси по поверхности должно быть равномерным, что вручную практически невозможно сделать. Использование распределительной тележки также помогает контролировать расход смеси. Следить за временем нанесения топпинга должен специалист. Ранее или позднее нанесение будет способствовать отслоению  топпинга.Единовременное внесение всей смеси топпинга тоже является грубой ошибкой. Это связано с неравномерным распределением влаги на поверхности бетона. Двухэтапное внесение топпинговой смеси с затиркой позволяет перераспределить влагу равномерно по всей поверхности основания.
  • Уменьшение расхода топпинговой смеси. Необходимо соблюдать рекомендации по расходу материала. Иначе, слой будет более тонкий (теряет все преимущества) и возможно образование проплешин. В итоге, получают некачественное основание.
  • Увлажнение топпинга. Категорически запрещается увлажнение топпинга перед затирками. Это является нарушением технологии и приводит к отслаиванию топпинга.
  • Добавка лишней воды и добавок в бетон. Следует внимательно выбирать поставщика бетона. Недобросовестные поставщики могут добавлять в бетонную смесь дополнительную воду для того, чтобы смесь была более пластична или ее можно было везти на большие расстояния. Это нарушение технологии изготовления самого бетона, что плохо сказывается в будущем на его качестве и как следствие плохой адгезии топпинга.Пластификаторы и добавки в бетон для улучшения его характеристик (например, морозостойкости) так же плохо влияют на адгезию и качество топпинга.
  • Пренебрежение финальной защитой топпинга. Зашита верхнего слоя топпинга от быстрой влагопотери это необходимый этап который нельзя пропускать. Иначе возможно растрескивание поверхности из-за быстрого высыхания.

Технология нанесения топпинга

Материал наносится через промежуток времени после укладки бетона, составляющий от 2-х до 8-ми часов. Это зависит от скорости схватывания бетонной смеси, которая обусловлена толщиной бетонной стяжки, температурно-влажностным режимом и пр. Упрочнитель наносится в два приема с помощью специализированной тележки-дозатора. В первый раз используется в два раза больше материала, чем во второй. Первую затирку производят с помощью дисков, начиная с мест, где бетон уже начал схватываться.

Затем, не теряя времени, требуется нанести оставшийся материал и приступить ко второй затирке, не дожидаясь испарения бетонного молочка. Финишное заглаживание до состояния зеркала производится лопастями, а затем обрабатывают специальным средством для ухода. Данный состав наносится валиком и при высыхании образует паронепроницаемую пленку, в результате чего бетон набирает прочность в подходящих условиях.

Далее в топпинговом полу (не позднее трех суток) нарезаются деформационно-усадочные швы. Их делят вокруг и по осям колонн на глубину не менее, чем 1/3 толщины стяжки швом 5 мм в ширину. Они заполняются уплотнительным шнуром на глубину 5-10 мм, а затем полиуретановым герметиком.

Как применяют упрочнитель бетона.

Чтобы создать слой повышенной прочности в свежеизготовленный слой бетона при помощи специальной бетоноотделочной машины втирается порошок. Нужный эффект достигается при помощи двух-трех обработок. Бетонная плита вместе с затёртым в нее топпингом приобретает нужный внешний вид в обычные для бетона сроки. После этого бетонный пол с упрочнённым слоем будет превосходить необработанные полы по своей:

  • Механической прочности;
  • истираемости;
  • прочности к ударам и иным характеристикам.

При помощи упрочнителя бетона можно не только улучшить эксплуатационные свойства, но и сделать бетонный пол более эстетичным. Смеси для топпинга выпускаются в различных цветовых решениях, поэтому с их помощью легко придать покрытию приятный оттенок, тем самым повысив его декоративность. Такие топпинговые бетонные полы используются не только на промышленных объектах, но и в таких общественных зданиях, как больницы, школы и торговые центры.

Прочностные качества упрочнённого пола достаточно высоки, чтобы решить вопрос преждевременного разрушения напольных покрытий в зданиях с большой проходной способностью, а также в помещениях, где работает специальный транспорт или тяжёлое оборудование. Такое решение доступно в финансовом плане и требует небольших затрат времени на своё устройство.


Преимущества упрочнителя бетона

Применяя упрочненные бетонные полы, можно:

  • достигнуть высокого уровня износостойкости и ударопрочности;
  • значительно снизить уровень пылеобразования, что уменьшит вред для здоровья людей находящихся в помещении;
  • улучшить стойкость к агрессивным химическим веществам, а также к бензиносодержащим и масляным жидкостям;
  • выбрать покрытие, имеющее высокую декоративность, доступные оттенки и больший срок эксплуатации.

Упрочнение свежей бетонированной поверхности при помощи специальных сухих топпингов даёт возможность эффективно улучшить качественные характеристика бетонного пола.

Промышленные полы с топпингом:

  • будут по минимуму скапливать пыль;
  • снизят общую интенсивность износа пола;
  • будут иметь отличные противоударные качества и умеренный уровень масло и бензостойкости;
  • просты в монтаже (пол будет готов в течение одного рабочего цикла) и эксплуатации (уборке);
  • имеют достаточно высокую декоративность и продолжительный срок службы.

Бетонные полы с упрочненным слоем могут применяться не во всех случаях по той причине, что сохраняют небольшое количество пыли и подвержены влиянию определённых агрессивных химических веществ. В связи с этим, такое покрытие лучше всего не применять в помещениях, в которых используется медицинское и иное электронное оборудование, а также в разнообразных высокотехнологичных цехах. В таких условиях предпочтительнее всего использовать напольные покрытия полимерного типа.

Преимущества поверхностей с топпингом

Благодаря простой технологии устройства топпинговые полы популярны как в строительстве новых зданий, так и реконструкции поврежденных покрытий.

Преимущества бетонных упрочненных поверхностей по сравнению с обычными, не прошедшими обработку:

  • абразивный износ уменьшается до 0,01-0,06 мм по ВСА тесту;
  • истираемость составляет не более 6-9 г/см³ в испытаниях по Таберу;
  • покрытие приобретает водонепроницаемые свойства;
  • укладка проводится с высокой скоростью;
  • доступная цена — 1500-2000 руб. за 1 м² вместе с устройством стяжки высотой 8 см;
  • на десятый день полы можно использовать, а на 28-е сутки — полноценно нагружать;
  • срок эксплуатации возрастает в 4-5 раз;
  • простая технология восстановления старого поврежденного покрытия.

Цветной топпинг для бетона дополнительно содержит пигменты, которые глубоко проникают в поверхность при втирании смесей.  Покрытия тонируется в разнообразные цвета — белый, розовый, коричневый, серый, зеленый и их оттенки. Образуется устойчивый к истиранию декоративный слой. Обработка лаком создает глянец. С помощью такой отделки можно придать полам вид мозаичного панно.

Наша компания может предложить Вам автомобили различной грузоподъемности, что позволяет подобрать необходимый для Вас вариант загрузки.

  1. Доставка материалов по Москве и М.О., при заказе минимальной партии:

Максимальная ставка доставки по Москве

Грузоподъемность (тонн) Объем (куб. м) Стоимость (руб.)
1 до 1,5 7-10 2 000
2 1,5 7-10 3 000
3 3 15-17 4 000
4 5 15-20 7 000
5 10 30-40 8 000
6 20 75-96 10 000

Максимальная ставка доставки за МКАД по Московской области

Грузоподъемность (тонн) Объем (куб. м.) Стоимость за 1 км (руб.)
1 до 1,5 7-10 28
2 1,5 7-10 30
3 3 15-17 32
4 5 15-20 35
5 10 30-40 40
6 20 75-96 50

Дополнительно: Въезд во внутрь ТТК — 1500 руб. за машину. Въезд во внутрь Садового кольца — 2500 руб. за машину.

Мы можем предложить Вам вариант доставки манипулятором. Грузоподъемность манипулятора 15 тонн. Использование манипулятора существенно упрощает выгрузку продукции на Вашем объекте, помогает избавиться от поиска разгрузочной техники, а так же значительно экономит на выгрузке.

Цена выгрузки 1 поддона – 250руб.

Доставка материалов в другие регионы России (за исключением г. Москвы и Московской области), при заказе минимальной партии:

Доставка региональных заказов осуществляется до транспортной компании выбранной Заказчиком в пределах г. Москва или Московской области по приведенным выше тарифам, либо транспортом наших партнеров по согласованию с Вашим менеджером до объекта в Вашем регионе. Транспортные компании, с которыми мы работаем по доставке материалов по России: —  Деловые линии —  ПЭК

Доставка материалов в страны СНГ, при заказе минимальной партии:

Доставка заказов в страны СНГ осуществляется до транспортной компании выбранной Заказчиком в пределах г. Москва или Московской области по приведенным выше тарифам, либо транспортом наших партнеров по согласованию с Вашим менеджером до объекта в Вашем регионе. При доставке в страны СНГ, мы производим необходимое таможенное оформление, которое оформляем наш партнер ООО «Корпорация ВЭД-ЦЕНТР «

Успех каждой перевозки зависит от грамотного планирования, поэтому для каждого груза мы подбираем наиболее подходящий транспорт, оптимальный маршрут и стоимость доставки.

Durosealer

Средство для ухода за бетоном

  • Легкость в нанесении
  • Создание оптимальных влажностных условий твердения бетона
  • Снижение риска образования усадочных трещин в теле бетона
  • Увеличение стойкости к истиранию
  • Защита поверхности от загрязнений
  • Легкость в очистке и уборке покрытия
  • Описание
  • Характеристики
  • Применение

Средство для ухода за бетоном DUROSEALER применяется как на стадии создания бетонного пола, так и в течение его эксплуатации. Органо-растворимые соединения образуют на поверхности мембрану, которая способствует установлению оптимальных влажностных условий твердения бетона. В таком режиме оптимизируется процесс набора прочности бетона, снижается риск появления дефектов и усадочных трещин.

Обработка раствором DUROSEALER повышает прочность пола, защищает от загрязнений и упрощает уборку. Средство используется как для внутренних, так и для наружных работ и легко наносится с помощь валика или распылителя.

Внешний вид прозрачная жидкость без посторонних включений
Цвет бесцветный
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее 19
Удельная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), при Т=(20±2)℃, сек., не более 15
Время высыхания до степени 3 при Т=(20±2)℃, мин., не более 60
Температура применения, ℃ от +5 до +35
Токсичность содержит растворители

DUROSEALER предназначен для ухода за бетонными покрытиями, как на стадии их изготовления, так и в процессе их эксплуатации. DUROSEALER наносится на поверхность бетона с целью последующего влажностного ухода, что в дальнейшем приводит к повышению износоустойчивости промышленных полов. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ.

DUROSEALER можно наносить помощью распылителей или валика. При использовании DUROSEALER как средство для ухода за бетоном, нанесение следует проводить не позднее 1 часа с момента завершения механической обработки бетонной поверхности. В условиях повышенных температур и низкой влажности воздуха, нанесение следует проводить непосредственно сразу после механической обработки. На обрабатываемой поверхности не должно быть избыточного количества влаги в виде луж или конденсата.

Следует помнить, что DUROSEALER является органорастворимым продуктом, поэтому наличие влаги на обрабатываемой поверхности приведет к нарушению адгезии и герметичности образуемой мембраны, а в последствие, к отслоению мембраны и образованию высолов в виде характерных белых разводов на поверхности бетона.

При использовании DUROSEALER как защитную пропитку для бетона, нанесение следует проводить на сухую поверхность, очищенную от загрязнений и цементного «молочка». Для оснований с большой открытой пористостью рекомендуется перед основной обработкой поверхности, произвести грунтование поверхности с помощью DUROSEALER, разбавленного растворителем (толуол или ксилол) в соотношении 1:1.

Разновидности топпинга

Индустрия строительства предлагает сухие и жидкие покрытия; наиболее популярными являются первые. Сухие смеси рассыпают по свежезалитому раствору, затирают и выравнивают. Жидкие составы, в которых содержится вода, называют силерами. Эти топпинги наливают, шлифуют и ждут их высыхания.

Жидкий

Вид сделан из неорганических веществ. При нанесении на половое покрытие силер проникает в поры бетона на 0,5 см. Известка и карбонат кальция провоцируют химическое взаимодействие, образуются нерастворимые соединения, являющиеся уплотнителями.

Жидкие составы наносят на бетонную поверхность. Технология устройства позволяет выдерживать большие нагрузки. Она подойдет для зданий с небольшой влажностью. Применение данного метода нецелесообразно для помещений с высокими требованиями к запылению.

Сухой

В создании бетона используют портландцемент. Его же применяют для уплотнения пола. Похожие составы обеспечивает прилипание упрочнителя к основанию. Верхний слой выдерживает воздействие 60 МПа. Увеличивается прочность, стойкость к нагрузкам, срок службы покрытий повышается до 15 лет.

Состав нужно наносить на свежезалитую поверхность, которую надо предварительно выровнять. Тогда пол будет смотреться привлекательнее. К тому же можно забыть о запылении поверхности.

Применение упрочняющих материалов увеличивает эксплуатационные параметры. Их подбирают в зависимости от требований к половому покрытию.

Стружка из железа понадобится, если предполагаются слишком высокие нагрузки; в этом случае используют корундовый наполнитель. При планировании средних нагрузок подойдет топпинг с кварцем. Сейчас существует около 10 цветовых решений, поэтому можно легко подобрать нужный вариант.


С этим читают