Торкретирование: методы и оборудование для набрызг-бетона

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии


Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности

Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

  • жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
  • сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Вне зависимости от предпочтительного для вас способа торкретирования хотелось бы предупредить сразу.

Мы не работаем просто с растворами РБУ или смесями, не предназначенными для торкрета или сомнительного качества. Для качественного выполнения работ требуются качественные материалы или смеси, добавки!

Если это мокрый способ торкретирования — перед выполнением работ мы делаем подбор материалов, пластификаторов, добавок. Так мы гарантируем, что данные составы будут соответствовать по марке в вашем проекте. Или прорабатываем совместно с проектировщиками предлагаемые составы.

Если это сухой способ — мы можем предложить смеси для торкретирования от проверенных поставщиков с дисконтом.

Важно! Мы не работаем и не будем наносить отскок повторно. Это — грубейшее нарушение всех правил торкрета

Мы его утилизируем в указанное Вами место. Количество отскока должно быть оговорено и добавлено к общему объёму торкрет смеси.

Просим Вас совместно с нашими специалистами составить проект производства работ — для обеспечения нормальной производительности и выполнения работ в срок. Для избежания простоев и возникновении дополнительных издержек.


Мы выполняем работы на импортном оборудовании, и у нас есть склад расходных частей для торкрет машин. Наличии сервисного центра гарантирует скорейший ремонт в случае необходимости обслуживания оборудования. Мы учитываем расходы на снабжение оборудования при необходимости дизельным топливом. При вашем желании, обеспечение топливом Ваша организация может взять на себя.

Наши сотрудники давно выполняют работы по торкретированию. Они профессионалами и мы все вместе несём ответственность за выполнение поставленной Вами задачи.

Расценки на услуги по торкретированию складываются из:

  • Стоимости работ по нанесению торкрета. Учитываем затраты, которые будет понесены с учетом необходимости выполнения работ по уборке или вывозу отскока, перемещения оборудования, осуществления погрузочно-разгрузочных работ.
  • Стоимости готовой смеси или стоимости материалов из которых приготавливается смесь на строительном участке за 1 м3., (необходимо точно провести калькуляцию);
  • Стоимости смеси, которая будет отбракована (просрочка по доставке) % от всего объёма и сам отскок;
  • Стоимости работы оборудования и необходимых для его работы затрат (электричество, дизельное топливо);
  • Амортизации оборудования и инструмента задействованного в процессе выполнения работ (Последующий ремонт оборудования и расходные части, содержание персонала по обслуживанию);
  • Стоимости доставки смеси или по отдельности материалов на строительную площадку;
  • Затрат на замену дефектных участков при торкретировании;
  • Затрат на простой в выполнении работ (оплата персонала, аренда оборудования);
  • Налогов.

Вы заинтересованы в качественном выполнении работ по торкретированию и мы к Вашим услугам. Специалисты Торкрет Евротех готовы выехать к Вам и обсудить возникающие вопросы по технологии торкрета и выполнению работ на объекте.

Укрепление склонов торкретированием

Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.

Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.

Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.

Особенности и правила торкретирования

В каждом деле есть свои правила и нюансы. Торкретирование бетона не стало исключением:

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

  1. Перед нанесением первого слоя торкрет-бетона поверхность тщательно зачищают от отслоек штукатурки, краски, пыли и грязи. Лучше всего в этом деле помогает пескоструйка.
  2. Как и в любой работе с бетоном, для контроля правильного распределения материала устанавливаются маяки.
  3. Перед бетонированием поверхность тщательно обрабатывают потоком воздуха и струей воды.
  4. Для лучшей сцепки рабочей поверхности придают шероховатый эффект.
  5. При необходимости армирования слоя бетона сетки с ячейками от 100 мм устанавливают сразу. Если для армировки используют мелкоячеистую сетку, то ее утапливают в первом слое бетона.
  6. Если на рабочей поверхности находятся сколы, трещины или углубления, их затирают и выравнивают таким образом, чтобы не образовывались острые углы. Это обеспечит низкий уровень отскока бетона.

Очень важным аспектом при торкретировании является соблюдение правил эксплуатации оборудования, ведь это напрямую влияет на экономичность, производительность и качество работы мастера. Такие параметры, как расстояние между рабочей поверхностью, распыляющим соплом, и скорость подачи раствора также могут повлиять на результат.

Принцип заполнения трещин в бетонных стенах методом торкретирования.

Немаловажным является также соотношение воды и цемента. Иногда золотую середину найти очень сложно: или небольшое количество воды повлечет за собой комкование материала, или поверхность поплывет.

Оптимальными пропорциями для вымешивания торкрет-бетона стало соотношение 1 порции воды к 2,2-2,5 порциям цемента.

Для получения лучшего качества работы мастера настраивают давление в установках торкретирования на уровне 0,45-0,50 Мпа. При этом скорость распыла бетона достигает показателей 150-175 м/с.

Для минимизации отскока материала мастера направляют струю раствора на рабочую поверхность на расстоянии 1,3-1,5 м.

Технология торкретирования

Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.

Приготовить раствор

При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.

Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.

После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе  разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.

Очистить рабочие поверхности

Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.

Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.


Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).

Выполнить напыление

Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.

Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.

Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:

  • Покрывать раствором нужно сразу всю площадь.
  • При обработке соседних полос, смесь наносится с напуском в 20 см.
  • Если вы используете бетонный раствор без каких-либо добавок, то второй слой состава можно наносить только через 2 часа. Если же в смеси есть пластификаторы, то время сушки можно сократить до 20 минут (для стен) и до 40 минут (для потолка).
  • Раствор, который будет отскакивать от поверхности необходимо сразу вытирать, иначе он затвердеет.
  • После распыления заключительного слоя рекомендуется пройтись по поверхности металлическими полутерками. Это придаст стенам гладкости.

После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Технология работы

Технология работы с торкрет-бетоном выделяет два метода торкретирования: сухой и мокрый. Выбор необходимого зависит напрямую от того, какие задачи были поставлены, от способа доставки или подготовки бетонной смеси и от рабочего оборудования.

Сухое торкретирование характеризуется подачей на сопло сухого материала (в основном речь идет о сочетании цемента с наполнителями). По отдельным шлангам под высоким давление поступает вода. В распылителе она смешивается с сухими веществами, образуя раствор необходимой консистенции.

Преимуществами данного метода являются:

Принцип работы торкрет-установки (мокрый способ).

  • оборудование легко в обслуживании и эксплуатации;
  • возможность подачи материала на расстоянии;
  • поверхность, которую будут обрабатывать, не нуждается в грунтовке;
  • улучшение межслойной сцепки и адгезии;
  • возможность создания слоя 60 мм;
  • повышение производительности.

Недостатки сухого торкретирования:

  • для создания правильных пропорций веществ требуются квалифицированные работники;
  • материал имеет способность отскакивать;
  • участок работ из-за специфики метода излишне загрязняется, и повышается уровень запыленности.

Мокрое торкретирование отличается от предыдущего тем, что на сопло распылителя поступает уже готовый материал (бетон). Подается раствор при помощи специальных рукавов ровным потоком под давлением бетононасоса (или под потоком разреженного воздуха).

Данный метод имеет множество преимуществ:

Принцип работы торкрет-установки (сухой способ).

  • материал практически не отскакивает от поверхности;
  • бетонная смесь имеет однородный состав;
  • минимальное пылеобразование, что способствует работе в небольших, а также закрытых помещениях;
  • остатки раствора можно использовать для других видов работ;
  • после бетонного слоя есть возможность финишной затирки.

Недостатки:

  • максимальная толщина слоя 30 мм;
  • низкая скорость подачи раствора на поверхность;
  • сложности с обслуживанием торкрет-оборудования после работ;
  • низкий уровень маневренности;
  • возможность применения только коротких рукавов для подачи раствора.

Для создания идеального торкрет-бетона необходимо соблюдать правильные пропорции. Сухая составляющая бетона включает в себя цемент и песок. В зависимости от поставленных задач и основ конструкции, данные материалы смешиваются в пропорциях 1:3 или 1:4 (соответственно). Для получения лучшего результата, помимо правильного соединения ингредиентов, необходимо использовать раствор незамедлительно после его приготовления (максимальная отсрочка — 3 часа). Иначе материал начинает застывать и частично превращается в комки, теряя при этом свои качества.

Для улучшения характеристик бетона в раствор часто добавляют пластификатор. Однако есть главное правило, которое обеспечивает качественную сцепку составляющих: добавки в жидком виде предварительно разбавляются с водой, а порошкообразную форму мешают с сухой смесью.

Что такое метод торкретирования бетона

Одним из самых прогрессивных способов возведения монолитных железобетонных конструкций, является метод торкретирования бетона. Суть этого метода заключается в нанесении бетонной смеси, в несколько слоев, на арматурную сетку. Смесь подается под большим давлением из специальной установки. Давление варьируется в пределах 150 – 300 кПа. Чем ближе находится шланг к бетонируемой поверхности, тем давление меньше.


Использование такого большого давления сжатого воздуха позволяет добиться большой плотности бетонной смеси. Также, при методе торкретирования можно использовать одностороннюю опалубку, что значительно упрощает технологический процесс.

Рисунок 1. Бетонирование по методу торкретирования.

Метод торкретирования получил широкое распространение в строительстве и это неудивительно, так как у него очень много преимуществ. Среди которых:

  • Высокая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
  • Быстрота выполнения работы.
  • Отсутствие дефектов при бетонировании, так как смесь заполняет все трещины и раковины.
  • Небольшая толщина бетонного слоя и при этом высокая прочность конструкции.
  • Низкая себестоимость работ.

А кроме этого, метод торкретирования, улучшает механические характеристики бетона. Прочность на изгиб увеличивается на 40%, на сжатие до 15% и повышается упругость смеси на 5%

Оборудование для этого вида работ состоит из торкрет-установки, которая включает в себя бетон-пушку и компрессор. Раствор подается до 40 м, в вертикальном положении и до 70 м, в горизонтальном. Толщина одного бетонного слоя варьируется от 9 до 15 мм.

Метод торкретирования применяют при строительстве фундаментов, стен, полов и перекрытий для жилых и промышленных зданий. Также его используют в промышленном строительстве для возведения плотин, водонепроницаемых колодцев, резервуаров и бассейнов. Метод торкретирования используются при строительстве инженерных сооружений, мостов, тоннелей, эстакад.

Торкретирование разделяется на два типа – сухое и мокрое. Главное отличие – это приготовление бетонной смеси. При сухом торкретировании смесь смешивается с водой на выходе из сопла, а при мокром, в сопло подается уже готовая смесь. Оба метода имеют преимущества и недостатки, сухое торкретирование более распространено, так как для него требуется менее сложное оборудование и смесь для бетонирования можно доставлять на большие расстояния. Мокрое торкретирование, хотя и имеет меньшую скорость подачи смеси, характеризуется меньшим отскоком раствора от наносимой поверхности и имеет более однородный состав.

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

  • Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
  • Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Тенденции: взгляд Putzmeister на перспективы торкретирования

Эволюция торкретирования с течением времени

Торкретирование стало самым популярным методом крепления породы благодаря своей безопасности, многофункциональности, надежности и быстроте. Кроме того, торкретирование позволяет возвести опору в более короткие сроки, что ведет к повышению производительности и снижению издержек.

С момента изобретения торкретирования в 1911 г. оборудование для набрызга бетона было модернизировано, методики распыления подверглись оптимизации, а последние годы отмечены значительными инновациями в области химических добавок, таких как суперпластификаторы, замедлители и ускорители.

Однако продолжит ли метод торкретирования совершенствоваться в будущем? С чем будут связаны грядущие инновации?

Тенденция: автоматизация процессов

В сфере горных работ стоит цель автоматизации всех процессов, включая торкретирование, с применением механизированного оборудования и стандартизованных процедур для повышения уровня контроля.

Автоматизация процесса торкретирования означает:

  • повышение безопасности при нанесении смеси;
  • сокращение риска человеческих ошибок;
  • экономию времени при выполнении рабочих циклов и, следовательно, повышение производительности;
  • сокращение затрат при нанесении больших объемов торкрет-бетона.

Тенденция и технология: методы набрызга смеси

По всему миру в процессе торкретирования имеет место тенденция превалирования метода набрызга мокрой смеси ввиду его многочисленных преимуществ по сравнению с распылением сухой смеси.

Однако метод набрызга сухой смеси не исчезнет полностью, а продолжит играть вторичную роль и будет применяться в тех случаях, когда метод распыления мокрой смеси не может использоваться по логистическим соображениям.

Сухое торкретирование что это — бетонные работы, которые подразумевают под собой нанесение на определенную поверхность песка и цемента под давлением воздуха. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход.

Тенденция: совершенствование оборудования для повышения качества торкретирования бетона

Производители торкрет-оборудования и компании, применяющие данный метод, все более заботятся о повышении качества торкретирования, поэтому торкрет-оборудование непрерывно совершенствуется:

  • бетононасос совершенствуется с целью сокращения его пульсации и обеспечения набрызга высококачественной однородной смеси;
  • обращение с ускорителями и их дозирование становится более совершенным, за счет чего контролируется пульсация насоса присадок в рамках замкнутого цикла;
  • обновляется конструкция форсунки и диффузора с целью оптимизации процесса распыления;
  • параметры потребления регистрируются системой для повышения контроля затрат;
  • улучшенная эргономика облегчает труд операторов.

Тенденция: квалификация операторов

Правильное обучение операторов – ключевой фактор выполнения высоких стандартов и совершенствования методов торкретирования:

  • сертификационные курсы для операторов форсунки предназначены для обучения операторов методу набрызга мокрой смеси. В настоящее время наибольшее признание получила официальная сертификация, проводимая Европейской федерацией национальных ассоциаций производителей бетона (EFNARC);
  • обучение на тренажерах позволяет операторам попрактиковаться в обращении с оборудованием при минимальных затратах и без вмешательства в реальные горные работы.

Ознакомьтесь с оборудованием Putzmeister для набрызга бетона aliva 237 и специализированными курсами обучения операторов для обеспечения высочайшего уровня торкретирования.

Информация

Для того чтобы получить дополнительную информацию о технических характеристиках оборудования для торкретирования, условиях продажи и т. д., а также чтобы купить данную технику в Москве, Вы можете обратиться к специалистам компании Putzmeister по телефону +7 (495) 775-22-37 по будням с 09.00 до 18.00, по московскому времени или оставить заявку через сайт.

Сравнение методов торкретирования

Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью

Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения

В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.

Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей. 

Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования 

Некоторые правила нанесения торкрет-бетона

Не добавляйте много воды. Содержание связующих компонентов, цемента и воды должно быть в бетонной смеси в строго определенной пропорции, и добавление слишком большого количества последнего ингредиента ослабит готовый продукт. Когда требуется дополнительное время для застывания, вместо воды попробуйте использовать добавки.

Подберите оптимальное рабочее давление. Прочность торкрета во многом зависит от скорости подачи торкрет-смеси на поверхность. В процессе нанесения с нужной скоростью материал должным образом сжимается и уплотняется. Это позволяет предотвратить сползание, а также обеспечивает правильное и тщательное покрытие арматуры бетонной смесью.

Эксперты говорят, что материал должен наноситься со скоростью примерно 130 м/сек. Для достижения данных параметров, они рекомендуют использовать компрессоры производительностью по крайней мере 7м³/мин .Оптимальным считается с 9 до 10 м³/мин. Если работы проводятся в районах с суровыми климатическими условиями, где компрессоры должны работать интенсивнее, специалисты советуют подбирать аппарат помощнее.

Держите сопло правильно. Удар торкета по опалубке должен быть максимальным. Для этого сопло необходимо держать на расстоянии не более 1 метра от поверхности и всегда под углом 90 градусов. Нанесение с более дальнего расстояния или под другим углом уменьшит силу удара, тем самым уменьшая уплотнение материала.

Не используйте отходы повторно. По мере того как бетон ударяет о поверхность, некоторая часть композитного материала отскакивает от стены и падает на землю. Это происходит от того, что в их структуре не хватает цемента для прочного соединения с бетоном.

Мы можем предоставить лучшую цену на торкрет установки и нашу экспертную помощь при выборе оборудования для торкретирования. По всем интересующим вас вопросам обращайтесь по телефону:+7 901 002 03 77


С этим читают