Ламинат плюсы и минусы: сравниваем покрытие пола дорогим и дешевым ламинатом по отзывам

Ламинат Alloc

Производитель: Норвегия

Преимущества

1. Повышенная влагостойкость в сравнении с конкурентами благодаря герметичности кромок доски, технологии «Aqua Resist»

2. Ударопрочность и стойкость к деформациям. Благодаря высокоплотной основе — плите HDF и верхнему слою — устойчив к вмятинам и сколам.

3. Стойкость к моющим средствам, содержащим сильную химию. Пятна от лака для ногтей, зеленки и других веществ очень просто стираются ацетоном или спиртом, не повреждая покрытие.

4. Верхний слой высокого давления, защитный слой в 10 раз толще, чем у большинства конкурентов, сохраняют покрытию первоначальный внешний вид более 10 лет (гарантия на ламинат 10 лет) не только в домашних, но и в коммерческих помещениях.

Единственный ламинат класс 34+!

5. Алюминиевая замковая система — особое преимущество продукции этого бренда. Гарантируется прочное и герметичное соединение, выдерживающее высокие нагрузки, тяжелую мебель и даже спортивное оборудование. Укладка простая и быстрая.

6. Является лидером по экологичности. Вся продукция производится только в Норвегии и прошла сертификацию по европейским стандартам. Эммисия формальдегидов в окружающую среду Е1 (<0,124 мг/м3). Alloc — это ламинат, качество которого одинаково для европейского и российского рынка.

7. Не выгорает от солнечных лучей

8. Оригинальные коллекции в разных исполнениях: под дерево — стандартные планки, под камень — широкие планки, под дерево большого формата — планки длиной 2410 мм.

9. Класс пожарной опасности: КМ2 (В2 — умеренно воспламеняемые, Д2 — умеренная дымообразующая способность, Т2 — умеренно опасные)

Состав ламината

Каждая панель изготавливается из нескольких слоев. Материал богат разновидностями, поэтому для каждой классификации рассчитан свой состав. Но в целом производители стараются придерживаться единым нормам и стандартам в структуре панелей, добавляя некоторые дополнительные элементы.

Первый слой

Защищает покрытие от внешних воздействий и механических повреждений. В состав входит меламиновая или акриловая смола. Именно эти вещества обеспечивают прочность панелей за счет специальной консистенции. Смолы наносятся в два или три слоя, чтобы при падении предметов на пол не происходило деформации покрытия. Самый толстый первый слой встречается в ламинате высоких классов, которые признаются противоударными.

Второй слой

Внешний вид ламината, а именно дизайн и рисунок. Это общее восприятие материала, который мы потом видим на полу после монтажа. Можно приобрести в магазине самые разные варианты расцветок, имитацию под дерево, панели и другие материалы. Также можно заказать собственный дизайн, если возникнет такое желание. В состав этого слоя входит специальная полимерная бумага, шпон с рисунком из дерева. На самом верху слоя располагается главный рисунок.

Третий слой

Признается базовым слоем панели. Там расположены основные материалы, которые используются при создании панелей. Этот слой самый толстый, поскольку именно на него приходится главная часть внешней нагрузки. Для его создания могут быть использованы следующие элементы:

• древесно-стружечная плита;
• древесно-волокнистая плита большой плотности;
• древесно-волокнистая плита горячего прессования.

Четвертый слой

Присутствует не во всех видах панелей. Состоит из специальной бумаги, которая пропитана смолой для придания еще большей прочности ламинату. Именно этот слой и обеспечивает покрытию защиту от попадания влаги и других внешних воздействий. Обладает звукоизоляционными свойствами.

Деревянные полы — особенности технологии укладки ламината

Деревянные полы являются одной из совместимых конструкций с ламинированным покрытием, собранным по плавающему принципу. Однако специфика подвижной по своей природе древесины предъявляет к самостоятельным мастерам свои требования. Соединяются между собой в этом случае только ламинированные панели, которые нигде не крепятся на жесткой основе к полу, стенам и другим статичным конструктивным элементам. Получается свободно плавающая конструкция, лежащая на амортизирующей и шумопоглощающей подложке.

Однако это не избавляет от необходимости выравнивать рельефы, превышающие 2мм в пределах участка пола 1х1м. Допустим равномерный уклон, если он не превышает 4мм понижения на протяжении 4м. Нарушение этих условий может привести к тому, что пол будет «стучать» и пружинить, в результате чего будут расшатываться пазы и может быстро выйти из строя чувствительная замковая система.

Почему выбирают ламинат

Популярность этого вида покрытия обусловлена следующими причинами:

Изображение 2. Схема устройства ламината.

1. Устройство его настолько просто, что с укладкой справится каждая женщина.
2. Для укладки не требуются особые инструменты и квалификация рабочего.
3. Ламинат обладает выразительным внешним видом, имеет богатый выбор фактур и оттенков цвета.
4. Этот материал очень практичен, легко моется, не боится грибка и плесени, ржавчины и царапин.
5. При необходимости такой пол можно легко разобрать, затем собрать на новом месте.
6. Ламинат является экологически чистым материалом, в его составе отсутствуют токсичные вещества, он совершенно безопасен для здоровья.
7. Данное покрытие стоит дешевле паркета, плитки и других материалов.
8. Материал обладает высокой абразивной устойчивостью.
9. Ламинированное покрытие устойчиво к ультрафиолетовому излучению, не выцветает на солнце.
10. Не боится высоких температур.
11. Устойчив к бытовой химии.
12. Обладает антистатическим эффектом.

Все виды ламинатного покрытия принято делить на группы:

1. Покрытие для пола в помещениях с малым количеством посетителей. Годится для облицовки полов в спальных и кладовых помещениях. Изготавливается на основе прессованного картона или ДСП, на поверхность которых нанесен защитный и декоративный слой.
2. Для помещений с передвижениями средней интенсивности. Ими могут быть детские комнаты, прихожие, гостиные, столовые. В основе тоже ДСП и картон, только более прочные.
3. Для помещений с активной посещаемостью: офисов, кафе, ресторанов, магазинов. В основе материала лежит вспененный полиэтилен, покрытый особо прочным защитным слоем.

Производство

Изначально всё производство ламинированных полов было сосредоточено в Европе. В настоящее время производство шагнуло в страны восточной Европы и в Азию. Существует очень много ламината, произведённого в Китае. Изначально ламинат из Китая приходил на зелёной HDF-основе, и считалось, что он более влагостойкий. Затем наступил этап, когда китайцы выпускали ламинат на коричневой основе с зелёными замками. Но на самом деле зелёный цвет был ничем иным, как маркетинговым ходом. Изначально зелёную HDF-основу произвела немецкая компания Kronoflooring (на сегодняшний день Krono Original), которая преследовала цели тем самым защитить свой товар от подделок. Впоследствии Китай тоже стал производить ламинат на зелёной основе, стремясь уподобиться немецкому. В восприятии потребителя такой «цветной» ламинат надолго закрепился как наиболее качественный и следовательно дорогой. На сегодняшний день «зелёный тренд» утрачивает свою актуальность, и замки, как и саму основу перестали красить в ненатуральные цвета.

Ошибки, которые сократят срок службы ламината

Важно точно соблюдать технологию укладки

Обращаем внимание на типичные ситуации. Они могут заметно сократить срок службы пола и не относятся к гарантийным случаям:

• укладка материала без акклиматизации в помещении в течение 48 часов;
• укладка на стяжку с содержанием влаги более 2,5%;
• укладка на неровное основание с перепадами по высоте более 2 мм на длине 1 м;
• отсутствие гидроизоляционной пленки и подложки;
• отсутствие небольших зазоров по периметру помещения (8—10 мм) и по линии дверного проёма;
• использование плёночных электрических теплых полов (инфракрасные нагревательные маты). Если ламинат настилают на систему подогрева пола, то обязательно используют пароизоляцию. Ее укладывают под подложку. Во время работы системы подогрева температура на поверхности напольного покрытия не должна быть выше 27–28 ˚C.

Quick-Step

Haro

Благодаря замковому соедине-нию планок ламината его укладка превращается в детскую игру.

Кстати, при перемещениях часто раздается характерный цокающий звук. Это свидетельство того, что между финишным покрытием и основанием имеется небольшой зазор. Он работает как своеобразный резонатор, усиливая звуки ударов каблуков и вызывая раздражение у обитателей квартиры, и в особенности у соседей снизу.

Нивелировать нежелательный эффект несложно. Положите между декоративным покрытием и основанием подложку, которая будет выполнять функцию амортизатора и эффективно гасить ударные шумы. Мало того, подложка повысит «термический комфорт» на поверхности пола и сгладит незначительные неровности основания, если они не превышают 2 мм на участке длиной 2 м. В противном случае основание пола необходимо предварительно выровнять.

Не стоит использовать слишком толстые подложки: 4–5 мм. Тогда при ходьбе по полу, установке тяжелой мебели планки будут сильно прогибаться и создавать дополнительную нагрузку на замковое соединение. Как следствие, пол начнет скрипеть, в худшем случае могут быть повреждены замки. Слишком тонкие подложки (менее 2 мм) не обеспечат акустического комфорта. Специалисты считают оптимальной толщину от 2 до 3 мм.

Ламинат всегда укладывают на пол плавающим способом, чтобы он мог свободно расширяться и возвращаться в исходное состояние при изменениях температуры и влажности. По периметру помещения около стен, ступеней, труб и т. п., а также по линии дверного проема оставляют небольшие зазоры (5–8 мм). Они необходимы для естественного движения покрытия. Прикреплять планки к основанию гвоздями, саморезами, клеем нельзя. Это может стать причиной появления скрипа, щелей между отдельными элементами или, наоборот, их короблению.

Ламинат 34 класса

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

Фото: Instagram decorparket

Почти все модели класса 34 в процессе изготовления пропитываются водоотталкивающими составами, поэтому их максимальное водопоглощение составляет всего 8%. Из преимуществ покрытия нужно отметить:

• Возможность укладки в качестве финишного покрытия на различные системы теплого пола.
• Максимальную устойчивость к возможным повреждениям и к износу.
• Возможность эксплуатации во влажных помещениях, включая бани, бассейны, ванные.

Основной недостаток — материала высокая стоимость. Однако, потратив значительную сумму на ламинат, изготовленный известным брендом, можно забыть о необходимости ремонтировать пол.

Фото: Instagram artgroup

Основные технологии изготовления ламинатной доски

Технологии производства ламината на разных фабриках могут различаться, однако принцип изготовления ламинированных досок во многом схож. Первый этап предполагает изготовление ДВП высокой плотности, от качества которой зависит механическая прочность и влагостойкость будущего покрытия. Основным сырьем для производства такой древесноволокнистой плиты распаренная, измельченная до нужной фракции и высушенная щепа. Её получают с помощью специальных станков, которые рубят очищенное от коры дерево на мелкие кусочки.

В полученный в рафинере материал добавляются смолы, связующие вещества, антисептики и парафин. Процесс пропитывания ДВП, использующихся для изготовления верхних слоев ламинированной доски, называется импрегнацией. От него зависит будущий класс готового изделия, т.к. в результате пропитки повышаются износостойкость и прочность будущего покрытия. Для импрегнации материала используют ванны, заполненные смоляным раствором с различными добавками. Пропитанная им масса отправляется в сушильные камеры, а после – на установку первичного прессования.

Там ковер из щепы становится тоньше почти в 5-7 раз (из него выдавливается воздух) и принимает форму плиты. Первичное формирование поверхности плиты происходит при температуре в 200-300°С и давлении около 300 мПа. В результате повторного прессования, плита прогревается до 190°С под давлением в 40-120 мПа. Окончательное выравнивание поверхности плиты осуществляется под давлением 60-150 мПа.

Конвейерная лента, входящая в состав линии по производству ламината, передвигает спресованное волокно на станок, на котором ковер разрезается на части, в соответствии с заданными размерами (чаще всего 2800 х 4140 мм). Чтобы плиты приобрели стабильную структуру, их на 20-30 минут помещают в специальный охладитель, после чего складывают штабелями на несколько суток.

Далее спресованные плиты отправляются на форматизер – оборудование для производства ламината, которое разрезает заготовку пополам и шлифует её, делая поверхность идеально гладкой, а толщину – одинаково ровной. Чтобы получить влагостойкий ламинат, некоторые производители пропитывают полученную плиту специальными влагоотталкивающими средствами.

На следующем этапе заготовки отправляются на участок прессования, где происходит их облицовывание бумажно-смоляными пленками и оверлеем (от англ. overlay – верхний слой). Как уже упоминалось, на сегодняшний день производители используют несколько технологий производства ламината, а точнее технологий соединения отдельных слоев между собой.

Наиболее распространенным является способ DPL, согласно которому все слои ламината спрессовываются между собой одновременно под воздействием высоких температур. Использование клея не предполагается, поскольку пропитанные смоляным раствором слои, в процессе горячего прессования превращаются в единую монолитную поверхность доски. Если используются дополнительные слои из крафт-бумаги, то такая технология называется CML или RML.

PDL-технология прессования позволяет наносить декоративный рисунок непосредственно на плиту, что позволяет отказаться от верхнего декоративного слоя бумаги. В остальном технология PDL повторяет описанные ранее этапы.

Если производители используют технологию ELESGO, то основным отличием от предыдущих способов прессования является процесс затвердевания оверлея. Покрытый акрилатной смолой, он подвергается воздействию электронного луча. Конечный продукт считается более экологичным , а более прозрачная акрилатная смола обеспечивает лучшую видимость верхнего слоя.

Специальные станки для производства ламината позволяют изготавливать доски как с гладкой, так и со структурной поверхностью, повторяющей рельеф натурального дерева. Используя распиловочные устройства, спресованные панели разрезают на элементы, затем вырезают шипы и пазы (замки ламината), которые позволяют скрепить отдельные доски напольного покрытия между собой и смазывают их восковым покрытием, препятствующему попаданию влаги внутрь. На заключительном этапе производственного процесса доски упаковываются в пачки и отправляются на склад.

Несмотря на наличие, казалось бы, отработанных до мелочей, технологий производства ламинированного покрытия,  специалисты не устают их совершенствовать, предлагая еще более качественный, прочный и влагостойкий материал с улучшенными звукопоглощающими свойствами. Кроме того, не прекращается работа над созданием новых форм, оригинальных рисунков и фактурной поверхности ламинатной доски, что сводит имеющиеся различия между натуральным паркетом, плиткой и ламинатом практически к минимуму.

Классы ламината

В подавляющем большинстве классификация ламината по прочности осуществляется в соответствии с документами от EPLF (Ассоциации европейских производителей ламинированных напольных покрытий). Сертификаты этой организации признаются всеми, являясь неким эталоном в данном вопросе.

Изначально ламинат делился на бытовой (21, 22, 23) и коммерческий (31, 32, 33 и 34 класса). Чем выше данная цифра в маркировке, тем более высокими прочностными характеристиками обладает ламинированное изделие.

Однако в последнее время Европа ужесточила требования к напольным покрытиям и «бытовые» классы ламината были фактически упразднены. Такие варианты еще выпускаются, однако пользуются все меньшим спросом у покупателей. Они дешевы, но достойной прочности долговечности ждать от них не стоит.

Самое лучшее решение для квартиры или частного дома – сразу искать в магазине ламинат 31 класса износостойкости. Более высококлассный аналог обойдется дороже, но выгодным приобретением будет не всегда. Доски с маркировкой «32» и выше прослужат дольше. Однако их нередко меняют еще до окончания данного срока, переплачивать за них смысла никакого.

Классы ламината

31

Ламината с прочностью 31 класса с избытком хватит для:

• спален;
• гостиных;
• лоджий;
• библиотек в коттеджах;
• переговорных в офисах.

Главное чтоб в таких помещениях не оказалось мебели на колесиках, а проходная нагрузка была минимальной. Тогда покрытие с «31» на этикетке спокойно прослужит до 10-ти лет.

Ламинат для спален и балконов

32

Ламинат 32 класса предназначен для:

• детских;
• кухонь;
• прихожих и коридоров в домах;
• офисов со средней проходимостью.

У него более толстая древесная основа и прочней внешний слой. В квартире подобное покрытие 32 класса способно отслужить порядка 15–20 лет. Это наиболее оптимальный выбор для жилых помещений по совокупности цены за квадратный метр и характеристикам.

Ламинат для кухни и детской

33

Сфера использования покрытия 33 класса износостойкости – общественные помещения с большой проходимостью (рестораны, спортзалы, магазины, офисы). Ламели в этом случае имеют толщину 10–14 мм, что схоже с 32-ым аналогом. Но защитный слой из меламина на них более толстый и прочный. При этом стоят они дорого, для жилых домов их брать не рекомендуется.

В коттедж или квартиру ламинат 33 класса стоит приобретать только ради укладки в ванной комнате. Здесь его высокая влагостойкость придется как нельзя кстати.

Ламинат для ванной и тренажерного зала

34

Ламинат 34 класса способен выдержать нагрузки, возникающие в производственных помещениях. Он дорогостоящ и очень устойчив к появлению царапин. Для бытовых условий такой материал малопригоден, так как излишне прочен. Но если хочется выделиться, уложив в доме сверхпрочный финиш элитного уровня, то это наиболее подходящий вариант.

Элитный ламинат

43

На рынке также можно встретить ламинированные покрытия с классом «35» и даже «43». Однако в классификации от EPLF подобных уровней износостойкости для ламината нет. Это обычные рекламные уловки отдельных производителей, пытающихся выделится на фоне конкурентов.

Вестись на такие завышенные показатели не стоит. Что значит подобная цифра в маркировке, в действительности совершенно не понятно. За ней может крыться что угодно. Никакую сертификацию официально подобный ламинат не проходил. Он может прослужить как долгие годы, так и покоробиться уже через год эксплуатации.

Укладка защитных материалов под ламинат

Подготовив ровное и прочное основание, можно приступать к укладке материалов, значительно улучшающих эксплуатацию пола из ламината. Речь идет о пароизоляции и подложке.

Укладка защитных материалов под ламинат

Укладкой слоя пароизоляции не стоит пренебрегать. Защищая основание от проникновения водяных паров, она не даст скапливаться влаге и защитит финишное покрытие от порчи. Укладку проводят, накладывая полосы с перехлестом в 15 см. И на стены нижний слой должен заходить с припуском. Класть отдельную пароизоляцию не придется в том случае, если такой слой содержит штатная подложка под ламинат. Если производители подложки не заявляют таких ее качеств, значит, придется выполнить защиту от пара самостоятельно.

Подложка из ЭППС

Имея пенистую структуру, синтетическая подложка нивелирует и мельчайшие неровности основания, но со временем теряет объем, и, как следствие, свои свойства. Пробковая подложка устойчивее, прекрасно сохраняет тепло, заметно уменьшает звук шагов.

Все виды подложки под ламинат монтируются встык. Зазор нужен только у стен. После укладки подложки ее аккуратно и тщательно скрепляют между собой малярным скотчем. Основание под ламинат полностью готово.

Монтаж покрытия

Технология укладки достаточно проста, однако её нарушение может привести к печальным последствиям. После того как вы заготовили необходимый материал, не торопитесь тотчас приступать к монтажу.

Он должен отлежаться не менее 48 часов в том месте, где будет монтироваться. При этом полиэтиленовую упаковку необходимо вскрыть, а сам материал должен находиться в горизонтальном положении.

Это делается для того, чтобы он адаптировался к микроклимату помещения. После этого можно приниматься за работу.

Покрытие полов ламинатом обычно начинается с дальнего конца комнаты. Прежде всего, необходимо уложить подложку. Она существует как в виде листов, так и в виде рулонов, но и в том, и в другом случае края необходимо проклеивать малярным скотчем.

// ]]>

Возле стены заворачивают вверх, а излишки отрезают после укладки покрытия.Не стелите всю подложку сразу, иначе вам будет трудно перемещаться по её поверхности, а также велика вероятность того, что вы повредите её целостность.

Замковая часть у разных производителей может отличаться, поэтому нелишним будет изучить инструкцию, которая обязательным образом прилагается к каждой партии. Там же находятся и конкретные требования к укладке ламината данного вида.

Специалисты рекомендуют располагать панели параллельно лучам света – в этом случае шов визуально менее заметен. Последовательность укладки выглядит следующим образом. Первый ряд панелей стыкуют торцами и укладывают.

При этом между стеной и доской должен оставаться компенсационный зазор около 10 мм. Как и любое другое тело, при изменении температурного режима планки могут расширяться, и если же им некуда будет это делать, то произойдет выгибание.

Этот зазор впоследствии перекроется плинтусом. Чтобы зазор был равномерным, вставки-клинышки можно сразу же прикрепить скотчем к стене. Их должно быть не менее 2 штук на 1 доску. Вынимаются они непосредственно пред монтажом плинтуса.

Собирается очередной ряд, и под углом 25-35˚ вставляется в паз затвора предшествующего ряда. Если длина комнаты превышает 3 метра, то желательно, чтобы был помощник. После соединения каждого ряда необходимо контролировать плотность стыков.

В любом случае простого соединения будет недостаточно, поэтому для уплотнения можно применить резиновый молоток. Однако и в этом случае недопустимо стучать по кромке планок – вы обязательно повредите внешние слои.

Для того чтобы этого не произошло, поступают следующим образом: из обрезков панелей со стороны замковой части вырезают небольшой прямоугольник, который можно вставить в паз и, тихонько постукивая, уплотнить ряд.

Чтобы пол выглядел наиболее эстетично и надёжно, специалисты рекомендуют так называемый шахматный порядок расположения планок. Это означает, что каждый ряд не должен начинаться с целой доски.

Вряд ли ваша комната совпадет по ширине с готовым полотном, подогнать его придется вручную. В этом вам поможет электролобзик, а если такового не имеется, то пилка с мелкими зубчиками. Пилят, расположив планку лицевой частью к себе.

При этом не забудьте о компенсационном зазоре. Данное покрытие относится к «плавающим», поэтому при его монтаже недопустимо крепление его гвоздями или саморезами.
Завершается монтаж установкой плинтусов.

Со всех сторон вынимают распорные планки и с небольшим нажимом вниз саморезами фиксируют их к стене. Если ваши стены не идеально равные, то лучше всего использовать пластиковые плинтусы. Иначе образовавшиеся щели будут портить внешний вид. Пол из ламината готов!

Рассмотренный способ укладки относится к так называемым прямым настилам. Это когда панели укладываются параллельно стенам. Этот способ наиболее распространен. Но бывает еще и диагональный настил.

Его применяют для создания своеобразного визуального эффекта. В этом случае укладку начинают от угла помещения под 45˚ к стенам. Основным недостатком данного способа считается увеличенный расход материала.

Данное половое покрытие не требует какого-то специально ухода. Достаточно того, чтобы его протирали влажной тряпкой. А чтобы не было разводов, можно добавить немного любого моющего средства. Остерегайтесь повреждения верхнего слоя.

Таким образом, устройство полов из ламината не является непосильной задачей. Если вы учтете все вышеуказанные замечания, то получите прекрасный пол, который прослужит немало лет, будет радовать вас, а также ваших близких.

Преимущества ламината

Ламинат все больше завоевывает популярность благодаря множеству достоинств. В отличие от паркета, ламинат не требует циклевания, шлифования, покрытия лаком. Помимо этого, ламинат не выгорает на солнце, а любые пятна с него можно удалить с помощью ацетона. Также достоинство ламината в том, что он отличается особой экологичностью, поскольку отсутствует эмиссия вредных веществ. Вот почему люди со склонностью к аллергии чувствуют себя комфортно в помещениях, где на полу уложен ламинат. Ламинат, как правило, продается в виде панелей размером 150 × 20 см и состоит из 4-х слоев: верхнего слоя оверлея, декоративного слоя, несущей основы и нижнего стабилизирующего слоя.

Общая толщина панели ламината составляет от 6 до 12 мм. Толщина ламината непосредственно влияет на его теплопроводность и способность выдерживать механические нагрузки. Оптимальная толщина – 8 мм. Чем толще панель, тем лучше она поглощает звук и тем проще собрать из такого ламината напольное покрытие.
Несущая основа – это средний слой ламината, самая толстая его часть. Она достигает 10 мм. Как правило, несущая основа состоит из древесной пыли, пропитанной под высоким давлением смолами. Такая обработка придает среднему слою повышенную прочность.

История создания

Прародитель ламинированного паркета, известного сегодня, был разработан в 1977 году в шведской компании Pergo, в то время являющейся частью группы Perstorp. Конструкция первого ламината отличалась от современной: декоративный слой был пропитан меламиновой смолой, нижняя часть доски изготовлялась из ламината на основе фенольной смолы. Под воздействием высокого давления и температуры оба слоя интегрировали на основу с помощью термоактивного клея.

В то же время проводились и другие эксперименты по изготовлению ламината, особенным успехом пользовался материал на основе тонкого ламината, произведённого под воздействием большого давления. Но все эти методы производства были признаны нежизнеспособными: они требовали слишком высоких затрат на производство и, как следствие, не могли получить широкого распространения.

Прошло 10 лет, и фирма «Хорнитекс» разработала принципиально новую технологию производства ламината. Происходила шлифовка двух древесноволокнистых плит, между отшлифованными сторонами размещалась клейкая плёнка из фенольной смолы. Далее сверху накладывалась сначала декоративная бумага, пропитанная меламиновой смолой, затем верхний слой плёнки, содержащий минеральные частицы, в том числе природный минерал Корунд. Нижняя сторона покрывалась крафт-бумагой с фенольной пропиткой. В результате сжатия под воздействием высокого давления и температуры и формировалась ламинированная доска.

Как выбрать подходящий класс ламината

Сегодня специалисты не рекомендуют использовать ламинат класса 21, 22 и даже 23. Это обусловлено тем, что настелив такой пол, максимум через 6 лет, а минимум через год-два придется переделывать ремонт.

Лучше, будет, если отдать предпочтение ламинату 31 класса. В домашних условиях он прослужит около 10 лет.

32 и 33 классы могут вынести среднюю степень нагрузки в офисных помещениях, где они служат около 15 лет.

Естественно, что такие материалы более дорогие по своей цене. Поэтому, если нет возможности использовать их, то стоит учесть, что:

• 21 класс можно стелить в спальню или кабинет, где степень нагрузки весьма мала.
• 22 подойдет для детской или гостиной с маленьким количеством членов семьи.
• 23 можно использовать в коридоре или на кухне, но прослужит он там около 4-5 лет.