Вред пенополистирола для здоровья человека

Содержание

Что это такое?

Для производства пенополистирола используют полимерную массу, которую подвергают обработке паром под высоким давлением. Результатом обработки становится увеличение массы в объеме.


Вспененный материал имеет многочисленные воздушные пузырьки, которые имеют тонкие оболочки. По сути, пенополистирол – это пена, обладающая достаточной прочностью и твердостью, позволяющая удерживать тепло. В обиходе пенополистирол называется пенопластом. Технология получения материала подразумевает заполнение гранул стирола газом, растворенным в полимерной основе. Это общая основа технологии производства для двух материалов, однако отличительные характеристики у материалов есть.

В обычном пенопласте для заполнения гранул используется обычный природный газ. Пожароустойчивые варианты наполняются углекислым газом. Еще существуют варианты вакуумного пенопласта, в котором вовсе отсутствует газовая составляющая.

Например, внешне у пенопласта можно выделить гранулированные составляющие, тогда как пенополистирол – более однородный материал. Если переломить пенопласт пополам, образуется много гранул. У пенополистирола нет такого качества. Пенопласт дешевле, что является существенным подспорьем при наружном утеплении зданий. У пенополистирола лучшая механическая прочность.

Утепление полистиролом деревянных стен имеет ограничение в связи с тем, что пенопласт имеет большую герметичность, чем фасадная древесина. Сам пенополистирол не подвергается гниению. Так как материал полностью синтетический, он биологически нейтрален к появлению плесени и грибков.

На сегодняшний момент пенополистирол характеризуется удобством и доступностью. Основное достоинство материала – бесспорные теплоизолирующие свойства. Пенопласт отличается долговечностью и удобством в работе. Это идеальный выбор для стен из кирпича и бетона

При работе с материалом важно не забывать про особенности древесины

Пенополистирол имеет две основные разновидности:

  • Экструдированный. Он представляет собой непресованный материал, который изготавливается при использовании такого оборудования, как экструдер. Некоторые производители называют эту разновидность экструзионной.
  • Экструзионный материал – это обработанная несколько иначе полимерная масса, имеющая более однородную структуру. Обычно из него делают одноразовую упаковку для продуктов и одноразовую посуду.
  • Еще существует прессованный пенополистирол, который отличается повышенной прочностью.
  • Автоклавный пенополистирол представляет собой экструзионную разновидность, но упоминается производителями редко.
  • Беспрессовый пенополистирол – популярная разновидность, которая обладает относительной хрупкостью, но покупателей привлекает конечная стоимость материала.

В целом, пенополистирол – материал с неоднозначными характеристиками. Достоинства и недостатки материала бурно обсуждаются и любителями, и профессионалами строительной сферы. Разберем их подробнее.

Виды вспененного пенополистирола — EPS

В основе классификации вспененного пенополистирола выступает:

  • плотность;
  • технология изготовления;
  • форма плиты.

Марки и виды вспененного пенополистирола по плотности

В зависимости от предельного значения плотности вспененный пенополистирол подразделяют на марки.

Выпускают следующие виды этого пенопласта по плотности:

Марка пенопласта Минимальное значение плотности, кг/куб.м. Теплопроводность материала в сухом состоянии, при температуре (25 ± 5) C, Вт/ (м*К)
ППС10  10 0,044 
ППС12  12 0,042
ППС13  13 0,041
ППС14  14 0,040
ППС16Ф  16 0,038
ППС17  17 0,039
ППС20 20 0,038
ППС23 23 0,037
ППС25 25 0,036
ППС30 30 0,037
ППС35 35 0,038

Плиты вспененного пенополистирола в зависимости от технологии изготовления

В зависимости от технологии изготовления выпускают следующие виды пенополистирола:

  • Р – производят нарезкой из крупногабаритных блоков;
  • РГ – резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;
  • Т – термофомованные.

Плиты вспененного пенополистирола в зависимости от формы плиты

В зависимости от формы плиты пенопласта выпускают двух видов:

А – нарезанные плиты имеющие сплошную ровную боковую кромку.

Б – нарезанные или сформованные плиты имеющие выбранную в четверть боковую кромку для более простого и эффективного монтажа.

Размеры плит вспененного пенополистирола

Современные технологии позволяют производить плиты пенополистирола различного размера. Согласно ГОСТу длина плит варьируется от 500 до 6000 мм с шагом 50 мм, а ширина – от 500 до 2000 мм с шагом 50 мм. Толщина пенопласта от 10 до 500 мм с шагом 5 мм.

Пример и расшифровка условного обозначения плит вспененного пенополистирола

Разобраться в специфике плит вспененного пенополистирола позволяет маркировка, в которой указываются не только габаритные размеры, но и тип материала, вид кромки.


В условном обозначении допускается указание особых характеристик, например, цвета пенопласта или торговой марки. Так же в маркировке обязательно указывается ГОСТ, в соответствие с которым произведен материал.

Пример расшифровки условных обозначений: ППС16Ф-Р-А-2000х1000х150 ГОСТ 15588-2014

  • пенополистирол для фасадных систем (ППС16Ф);
  • плотность – 16 кг/куб.м. (ППС16Ф);
  • произведен нарезкой из крупногабаритных блоков (Р);
  • имеет сплошную ровную боковую кромку(А);
  • длина – 2000 мм;
  • ширина – 1000 мм;
  • толщина – 150 мм;
  • изготовлен в соответствие с ГОСТом 15588-2014.

Расшифровка маркировки позволяет убедиться, что материал подходит для запланированных работ.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% С и не ниже -50 С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Сфера применения

Пенополистирол используется в качестве элемента для утепления различных объектов. Это могут быть, к примеру, водопроводные трубы.

Применяют его для работ с:

  • оконными и дверными откосами;
  • кровлей;
  • полом;
  • стенами.

Пенополистирол высокой плотности требуется там, где предъявляются высокие требования к качеству конструкций. Применение для изоляции труб является оправданным в экономическом отношении. Берут блочный пенополистирол с той целью, чтобы в случае повреждения можно было с легкостью получить доступ к трубе. Для этого убирают определенный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при утеплении труб

Пенополистирол находит активное применение при обустройстве транспортных путей. Его применяют потому, что он понижает вертикальную нагрузку на полотно дороги при строительстве сооружений. Его задействуют и в сфере производства СИП-панелей. Можно сказать, что область использования его почти ничем не ограничена. Он отличается небольшой плотностью, поэтому недостаточно устойчив к механическим повреждениям. Это надо учитывать, выбирая его в качестве материала для работы.

Область применения

Пенополистирол показал себя как отличный утеплитель подвала. Схема укладки материала требует предварительно подготовленной площадки. При этом допускается как однослойная, так и двухслойная укладка. После монтажа пенополистирол заливается бетонным раствором. Далее сооружение строится в обычном порядке. Способ позволяет применять бетонную стяжку одновременно для основания пола без сооружения подвального пространства.

Если пенополистирол применить для подвала, то можно добиться качественной изоляции фундаментов. Это актуально для северных регионов. При этом от промерзания спасет как горизонтальная, так и вертикальная укладка. Создание защиты для наружных стен предполагает обязательное рытье траншеи примерно с метр шириной. Глубина определяется глубиной промерзания почвы. Плиты укладываются вдоль фундамента и засыпаются грунтом. Этот вариант утепления подходит для деревянного дома. Утеплять стены в квартире лучше изнутри помещения.

Пенополистирол хорошо показал себя как теплоизолятор для инженерных коммуникаций. Сейчас уже точно известно, что через плохо утепленные коммуникации происходит утечка тепла до 30 процентов. Пенополистирол стали использовать для трубопроводов, вентиляции, кабелей и других линий. Использование пенополистирола способствует тому, что линии можно прокладывать на меньшей глубине, что сокращает трудовые затраты.

Материал хорошо показал себя как изолятор холодильных помещений, морозильных установок, холодильных витрин. Для помышленных установок важен показатель влагопоглощения и теплопроводности. Традиционные теплоизоляторы имеют показатели скромнее.


Пенополистирол не имеет каких-либо ограничений. Материал успешно применяется для изоляции пола, стен и перегородок. Плиты толщиной в 5 см играют роль и теплоизолятора, и звукоизолятора, так как снижают уровень ударного шума. Технология укладки материала предполагает полную герметизацию швов, а также обязательное покрытие плит, в качестве которых могут выступать древесностружечные или бетонные основания.

Технология работ предполагает установку пенополистирола на тыльную сторону поверхности. Образование конденсата будет регулировать вентилируемая полость, которую следует обязательно предусмотреть.

Фундамент также утепляют пенополистиролом. Так как это основа здания, от нее зависит долговечность всей конструкции. Вопрос теплоизоляции фундамента первоочередной, особенно в регионах с суровым климатом. Пенополистирол нередко используется как опалубка. Такой вариант существенно снижает расход более дорогих строительных материалов. Рассмотрим подробнее технологии наружного утепления стен, которые можно осуществить своими руками.

Советы по монтажу

Гарантией эффективности теплоизоляции является соблюдение всех этапов и правил монтажных работ.

  • Перед установкой пеноплекса нужно провести подготовку поверхности, на которую будет укладываться материал. Неоднородную плоскость с трещинами и вмятинами нужно заделать штукатурной смесью. Если присутствуют мусор, неприкрепленные элементы и остатки старой отделки, то мешающиеся части удаляют.
  • При обнаружении следов плесени и мха, пораженная зона очищается и обрабатывается антисептической фунгицидной смесью. Для улучшения сцепления с клеевым составом проводят обработку поверхности грунтовкой.

  • Пеноплекс представляет собой жесткий негнущийся термопласт, который крепится на ровные поверхности. Поэтому измеряют уровень ровности. Если разница превышает более 2 см, то потребуется выравнивание. Технология установки теплоизоляторов немного отличается в зависимости от конструкции поверхности – для кровли, стен или пола.
  • Монтаж теплоизоляции можно проводить в любое время года, но комфортнее, если будет температура выше +5 градусов. Для фиксации плит пользуются специальными клеевыми составами на основе цемента, битума, полиуретана или полимеров. В качестве дополнительных креплений применяют фасадные грибовидные дюбеля с полимерным стержнем.

  • Монтаж на стены осуществляют горизонтальным методом размещения плит. Перед установкой пеноплекса нужно разместить стартовую планку, чтобы утеплитель был в одной плоскости и не смещались ряды. На нижнюю планку будет упираться нижний ряд утеплителя. Теплоизолятор крепится на клей в шахматном порядке с совмещением пазов. Клеевой состав может наноситься полосами в 30 см или сплошным слоем. Обязательно промазывают клеем соединительные грани панелей.
  • Далее проводят сверление отверстий на глубину 8 см. На один лист пеноплекса достаточно 4-5 дюбелей. Устанавливают дюбели со стержнями, шляпки должны быть в одной плоскости с утеплителем. Последним шагом будет декоративная отделка фасада.

  • При утеплении пола на железобетонную плиту перекрытия или подготовленный грунт укладывается пеноплекс и крепится клеем. Настилается гидроизоляционная пленка, на которую делают цементную стяжку тонким слоем. После полной просушки можно монтировать финишное половое покрытие.
  • Для теплоизоляции кровли пеноплекс может укладываться на чердачные перекрытия поверх или под стропилами. При возведении новой крыши или ремонте кровельного покрытия теплоизолятор устанавливается поверх стропильной системы. Стыки проклеиваются клеем. На утеплитель крепят продольные и поперечные рейки толщиной 2-3 см с шагом 0.5 м, образуя каркас, на который крепится кровельная черепица.

  • Дополнительное утепление кровли проводят внутри чердачного или мансардного помещения. На стропила монтируют каркас обрешетки, на котором размещают пеноплекс, фиксируя дюбелями. Поверх устанавливается контробрешетка с зазором до 4 см. Накладывается слой паробарьера с дальнейшей обшивкой отделочными панелями.
  • При утеплении фундаментов можно воспользоваться технологией несъемной опалубки из панелей пеноплекса. Для этого собирают каркас опалубки при помощи универсальной стяжки и арматуры. После залива фундамента бетоном утеплитель остается в грунте.

Обзор сравнения пеноплекса ч другими материалами смотрите в следующем видео.

Меры безопасности при производстве пенополистирола

Производство пенополистирола относится к пожаровзрывоопасным производствам и требует определенных мер безопасности. Пентан, активно выделяющийся при предвспенивании и вылежке полистирола в силосах, тяжелее воздуха и скапливается на уровне пола производственных помещений. Поэтому необходимо предусмотреть искробезопасное исполнение оборудования и трубопроводов, а также датчики, отслеживающие безопасный уровень пентана.

Места скопления пентана – склад сырья, выдержка и место хранения готовой продукции.

Итак, меры безопасности:

  1. Необходимо предусмотреть минимум 2 пути эвакуации.
  2. Области хранения гранул и готовой продукции должны быть отделены противопожарными стенами.
  3. Оптимальная температура в силосной 24 ᵒС.
  4. Силосная по объему должна быть в 2-2,5 раза больше ежесуточной нормы производства.
  5. Хранить материал при температуре не ниже 20 ᵒС и относительной влажности воздуха не менее 70%.
  6. Стены и полы должны быть выполнены из противопожарных материалов, а все перерабатывающее оборудование – в искробезопасном исполнении.
  7. Проходы – не менее 1,2 м.
  8. Датчики пламени и дыма и автоматическая система пожаротушения.

Известны случаи, когда производства по производству пенополистирола сгорали за 12 секунд. По этой причине переработку вспенивающегося полистирола размещают в отдельностоящих зданиях.

Ирина Химич

Стоит ли утеплять стены пенопластом?

Каждый решает это сам. А если еще не определились с этим, стоит разобрать все тонкости и нюансы использования пенопласта, как утеплителя. Ведь всегда найдутся как положительные моменты этому, так и отрицательные.

Пенопласт — дешевле и проще


Многие строители не зря выбирают именно его, ведь он:

  • легок в монтаже (справятся даже новички);
  • стоит не дорого;
  • имеет малый вес;
  • монтаж происходит очень быстро.

Важно! Аналогичным материалом прорабы считают минеральную вату, но она на порядок дороже его. Но многие выделяют его основной минус — повышенную горючесть

Однако и это вопрос частично решается — покупкой специальных марок пенопласта с маркировкой «С» — самозатухающая

Но многие выделяют его основной минус — повышенную горючесть. Однако и это вопрос частично решается — покупкой специальных марок пенопласта с маркировкой «С» — самозатухающая.

Вреден ли пенопласт и что им можно утеплять?

Все чаще данный материал используют для утепления жилых помещений. И понятие экологичности тут играет не последнюю роль. Нагреваясь он (более +40 С) начинает выделять вредное вещество — стирол. Именно поэтому его не рекомендуют использовать для утепления металлической крыши, и других подобных нагревающихся элементов.

Большинство строителей советуют не использовать его для внутренних работ, а только для внешних. Тем более у этого способа утепления есть и другие преимущества:

  • будет сохранена прежняя геометрия и полезная площадь;
  • точка промерзания переместиться на внешнюю сторону дома;
  • не будет образовываться грибок и плесень между стеной и утеплителем;
  • разрушающие факторы внешней среды не будут влиять на стены дома.

Важно! При утеплении пенопластом снаружи вредные вещества и их испарения сводятся к минимуму, в отличии от использования его во внутренних работах

Пенопласт хорош, но не всегда, и не везде

Безусловно данный материал хорош, но перед тем, как принять решение об его использовании в вашем доме, нужно понимать, что не везде его можно применять.

Так, он перестанет быть хорошим, если:

  • в доме живут грызуны;
  • большая влажность;
  • плохая вентиляция.

Если перечисленное не касается вашего помещения — можете смело его использовать. Поэтому его можно чаще встретить в квартирах, а не в частных домах.

Пенопласт — утеплитель не для частных домов

Как пример, приведем ситуацию, когда пенопласт использовали для утепления гаражного строения, которое примыкало к частному дому. Стыки плит покрыли монтажной пеной. Со своей теплоизоляционной функцией данный материал справился отлично. В помещении стало ощутимо теплее.

Но через непродолжительное время, мыши из дома проделали ходы в нем, в некоторых местах — насквозь. И работа по утеплению была испорчена.

Пенопласт — качественный утеплитель для стен

Владельцы квартир давно убедились в том, что если монтажные работы по данному утеплителю выполнить качественно, то зимой стена будет радовать сухостью, а летом — прохладой. Последний фактор не говорит о том, что этот материал работает как охладитель.

Просто он не сохраняет температуру в квартире в том состоянии, в котором она была изначально. А если в ней стоит отопление индивидуального плана, то и экономит расходы на отопление.

Переработка вспенивающегося полистирола

Изготовление пенопласта из вспенивающегося полистирола происходит в три стадии:

  1. Предварительное вспенивание.
  2. Промежуточная выдержка (созревание).
  3. Окончательное вспенивание с формованием.

На каждом этапе необходим контроль качества по определенным параметрам.

Предварительное вспенивание

При предвспенивании гранулы расширяются под воздействием насыщенного пара. Нагрев гранул происходит при температуре 80 – 110ᵒС. В зависимости от давления пара и времени обработки плотность полистирола снижается с 630 кг/м. куб. до 15-30 кг/м. куб. Плотность предварительного вспенивания определяется конечной плотностью готового изделия.

Чаще всего для строительных блоков гранулы могут повторно вспениваться после промежуточного вызревания в течение 4-6 часов, для получения в готовом изделии малой плотности. Двойное вспенивание применяют для достижения низкой объемной плотности – 15кг/м. куб. и ниже.

При первичном предвспенивании получают объемную плотность в 1,5 раза ниже желаемой итоговой плотности в готовом изделии. Содержащийся в исходных гранулах пентан раздувает их до 50-тикратного объема по сравнению с первоначальным, что приводит к образованию пенопластовых гранул с замкнутыми ячейками.Размер гранул после предвспенивания 3,6-6 мм.

Созревание гранул – предварительная выдержка

Промежуточная выдержка в силосах, во время которой пентан и водяной пар конденсируются в ячейках, создавая разрежение, способствует диффузии воздуха в ячейки. Одновременно происходит твердение полистирола. Время выдержки, как правило, от 6 до 24 часов, в зависимости от марки полистирола и температуры окружающего воздуха..

Гранулы сушатся (после вспенивания остаточная влажность до 5%), из них выходит избыточный пентан, стабилизируются в хорошо проветриваемых силосах. Сушка проводится в теплых помещениях без сквозняков, иначе гранулы могут «схлопнуться». Ведь тонкие стенки ячеек только что вспененного материала особенно чувствительны к дополнительному давлению среды и перепадам температур. Поэтому предварительно вспененный полистирол непосредственно после вспенивания подвергается стабилизации.

По этой же причине необходимо избегать механических повреждений гранул при транспортировке из предвспенивателя в силосы. Рекомендуемая линейная скорость подачи материала не более 8м/с.

Поэтому наилучшим образом себя зарекомендовала пневматическая подача с контролируемой скоростью. Трубопроводы должны быть без резких изгибов для исключения травмирования гранул.

Формование пенополистирола

Затем предвспененные гранулы засыпаются в вакуумформы, где при обработке перекрестным паром, под воздействием парового удара под вакуумом они размягчаются и расширяются, и методом прессования свариваются друг с другом. Это тепловой, но не химический процесс. Готовый продукт охлаждается водой и извлекается из формы. То есть при изготовлении готовых изделий из пенополистирола не используются дополнительные химические вещества, например, смолы.

Таким образом получается формованный пенопласт с высоким содержанием воздуха, заключенного в огромном количестве замкнутых ячеек, что является причиной высокой и стабильной теплоизоляции. Остаточный пентан продолжает выходить из ячеек ещё минимум сутки. Во время вылежки гранулы упрочняются, так как в разогретом полистироле продолжают протекать процессы полимеризации.


С этим читают