Фундаментная подушка: размеры, характеристики, требования и нормы

Введение

К тому же прочностные и эксплуатационные характеристики блоков не зависят от их укладки в жаркое, дождливое или морозное время года, хотя в целом немного уступают монолитному железобетонному фундаменту, залитому в теплые дни.

Прежде чем рассмотреть виды блочного фундамента для дома, необходимо отметить, что бетонные блоки и полублоки, облегченные, пустотелые и многие другие, уложенные под основание дома вручную (рис. а), относят к кладочному фундаменту. Соответственно, и их устройство осуществляется по технологии, рекомендованной для кирпичного кладочного фундамента. В то же время тяжелые железобетонные блоки, образующие ленту или разнесенные столбы, смонтированные с привлечением грузоподъемной техники (рис. б), принято называть блочными — о них и пойдет речь.

Устройство блочного фундамента:

• а — кладочным способом вручную;
• б — механизированным способом.

Устройство блочного фундамента на сухих и плотных грунтах (гравелистых, песчаных, скальных, глинистых) обладает целым рядом преимуществ благодаря тому, что отсутствуют работы по опалубке (распалубке), армированию, приготовлению бетонной смеси, в сравнении с монолитными конструкциями. Что касается экономичности, то блочный фундамент уступает всем другим видам, кроме свайного. При этом может быть соразмерен и даже дешевле монолитного в случаях закладки фундамента под просторный дом и устройство подвалов, цокольных этажей.

На влажных грунтах с высокими показателями пучинистости блочный фундамент отличается только высокой скоростью закладки. И несмотря на то, что его подошва закладывается на уровень ниже глубины промерзания (на 15–25 см), он все же уступает монолитному ленточному и столбчатому фундаменту в противостоянии нагрузкам пучения и веса дома.

На слабых грунтах, подверженных усадке, оползням, эрозии почвы и др., не способных обеспечить устойчивость и статичность блоков, устраивать блочный фундамент не рекомендуется.

В остальном для закладки фундамента под любые виды домов разработано множество конструкций блоков, различающихся не только размером, но и формой, армированием, составом бетонной смеси. Однако в частном строительстве популярны только две разновидности:  и .

Вид и типоразмеры стенового блока ФБС

Вид и типоразмеры ленточного блока ФЛ

Разобраться в типоразмерах блоков не так сложно: тип блока и его габариты указываются в маркировке. Например, ФБС 12-4-6: ФБС — Фундаментный Блок Стеновой; 12 — 12 дм (1200 мм) длиной; 4 — 4 дм (400 мм) шириной и 6 — 6 дм (5800 мм) высотой. Аналогичным образом расшифровывается маркировка для блоков-подошв, например ФЛ 12-8-3: ФЛ — Фундаментный Ленточный; 12 — 12 дм (1200 мм) длиной; 8 — 8 дм (около 780 мм) шириной; 3 — 3 дм (300 мм) высотой. В некоторых случаях приводятся округленные значения (6 дм — 580 мм, 8 дм — 780 мм).

Ширина сборной ленты

В этом случае размер фундамента подбирается не только по ширине стен, но и по подходящим типоразмерам железобетонных заводских изделий

Другое дело фундаменты, для изготовления которых используются железобетонные фундаментные плиты и блоки. Поскольку это элементы заводского изготовления, их размеры точно заданы и контролируются на производстве. Так, для изготовления сборного основания используются следующие конструктивные элементы:

• фундаментные железобетонные плиты (ФЛ);
• полнотелые фундаментные блоки (ФБС) и такие же блоки с пазом (ФБВ);
• пустотелые блоки (ФБП).

В этом случае размер фундамента подбирается не только по ширине стен, но и по подходящим типоразмерам железобетонных заводских изделий. При этом, поскольку монтаж несущего основания будет вестись, начиная с фундаментной плиты (ФЛ), основополагающим элементом при определении ширины фундамента будут заводские железобетонные плиты.

Классификация плит по несущей способности

Размеры плит ФЛ, показатели допустимой нагрузки и габариты стен связаны друг с другом

Сборные ленточные основания применяются в следующем случае:

1. В домах с подвальными помещениями.
2. Для зданий со стенами из материалов высокой плотности (более 1000 кг/см³). Как правило, это кирпич, камень и бетон.
3. Если в доме используются тяжёлые перекрытия из ж/б плит.
4. На участках с неоднородным грунтом, где велика вероятность осадки.

Нижняя поверхность сборного фундамента – это плиты ФЛ, с помощью которых нагрузка от всего здания равномерно передаётся на грунт. Отсюда становится понятно, что размеры плит ФЛ, показатели допустимой нагрузки и габариты стен связаны друг с другом.

В связи с этим все плиты ФЛ делятся на 4 группы по несущей способности:

1. Элементы шириной 60 см подходят для стен толщиной не меньше 160-300 мм. Несущая способность таких элементов составляет от 0,15 до 0,6 МПа.
2. Ж/б плиты шириной 800 мм можно использовать в качестве основания для стен толщиной не меньше 300-500 мм. Такие изделия имеют несущую способность от 0,25 до 0,6 МПа.
3. Элементы шириной 1000 мм применяются для стен толщиной не менее 160-300 мм. Предельно допустимое давление на такое основание составляет 0,15-0,5 МПа.
4. Что касается плит ФЛ шириной 120-320 см, то на них можно установить стену толщиной не менее 160 мм. Допускаемое давление на такое основание составляет 0,15-0,45 МПа.

Армирование

Железобетонные плиты ФЛ армируются согласно требованиям, предъявляемым к их несущей способности

Железобетонные плиты ФЛ армируются согласно требованиям, предъявляемым к их несущей способности. При этом особенности использования армирования зависят от геометрических размеров изделий. На заводах используются два вида армирования:

• Для плит ФЛ шириной от 600 до 1600 мм применяется армирование при помощи сварной стальной сетки.
• Для плит шириной от 200 до 320 см используют блочное армирование из двух стальных сварных сеток.

Помимо армирования для облегчения транспортировки плит они укомплектовываются монтажными петлями. При этом нормативное усилие и подбор стали для каждой скобы выполняется согласно стандартам безопасности.

Маркировка плит ФЛ

Чтобы правильно подобрать фундаментное изделие, необходимо разбираться в маркировке заводских элементов

Чтобы правильно подобрать фундаментное изделие, необходимо разбираться в маркировке заводских элементов. Из маркировки можно узнать ширину и другие необходимые параметры для выбора. Так, обозначение плит ФЛ содержит буквы и цифры, которые разделяются знаками тире и точками.

Расшифровку маркировки рассмотрим на примере плиты с обозначением ФЛ 20.8 – 3 – П, где:

• ФЛ – наименование конструкции из железобетона;
• 8 – округлённые показатели длины и ширины, то есть длина плиты 2 м, а ширина 80 см;
• 3 – эта группа по несущей способности;
• П – дополнительные конструктивные характеристики, где Н – нормальная плита, П – плита с пониженной проницаемостью, О – изделие с очень низкой проницаемостью.

Какие бывают виды

Фундаментные подушки – это прослойка, которая укладывается между грунтом и основанием. Она позволяет равномерно распределить массу здания на всю площадь основания. Также она необходима для исправления неровностей грунта, смягчения колебаний, если строительство проводится на скальных грунтах.

Их выполняют из разных материалов:

1. Песчаные. Песок доступный строительный материал. Он подходит для участков с глубоко залегающими подземными водами, а также для строительства легких зданий. Этот вариант подходит для конструкций высотой в один этаж. Необходим использоваться материалом с крупными песчинками и насыпать его в слой до 40 см.
2. Щебеночные. Подходят для ленточного фундамента. Чтобы получилась прочная и надежная подушка, проводят выравнивание поверхности песком. После чего засыпают щебень слоем в 20 см. Чтобы все элементы плотно прилегали друг к другу, их необходимо утрамбовать. Перед тем, как делается подушка, осуществляется расчет размеров фундамента. Благодаря этому конструкция будет устойчивой.
3. Бетонная. Это самый надежный вариант, который позволяет создать основания с максимальной возможностью выдерживать нагрузку. Его используют при строительстве зданий любого веса и этажности. Но строительство будет строить дорого, так как необходимо использовать только качественные строительные материалы.

1Популярностью пользуются фундаментные подушки ФЛ или железобетонные подушки. Это готовые элементы, которые производят с соблюдением особых требований. К таким подушкам в строительстве прибегают довольно давно. Их популярность обусловлена:

1. Устойчивостью к воздействию факторам окружающей среды и резким перепадам температуры.
2. Простотой монтажа, но для этого может потребоваться специальная техника.
3. Продолжительностью срока службы.
4. Относительно доступной стоимостью.
5. Быстротой строительства. Это связано с тем, что не нужно ждать пока бетон наберет прочность.
6. Способностью выдержать сейсмическую активность.
7. Устойчивостью к коррозии.
8. Высокой прочностью.

Такие фундаментные блоки и подушки подходят всем зданиям, независимо от их размера. С их помощью возводят цокольные или подвальные этажи, используют под колонны, но только на тех участках, где нет условий для разрушения бетона.

Следует подбирать разную глубину котлована под устройство подушки. Вариант подбирают с учетом типа грунта.

Предлагаем ознакомиться Как сделать капустный салат с морковью

Недостаток этого варианта в том, что своими руками их не постелить. Придется использовать тяжелую подъемную технику, аренда которой может вылиться в круглую сумму. Вес каждой подушки составляет от 0,65 до 2,15 тонн. Поэтому обычно такие элементы применяют в массовом строительстве, где нет недостатка в специальной технике.

Монтаж фундамента из блоков

Перед тем как начать монтаж несущей конструкции, следует подготовить всё необходимое. Приведём весь перечень необходимых материалов и инструментов:

• плиты для фундамента;
• материал, который будет использоваться для фундаментных плит;
• специальная смесь для соединения блоков;
• бетономешалка или строительный миксер для смешивания бетона;
• песок для подготовки подушки под несущую конструкцию;
• устройство для транспортировки материалов к месту работы;
• все необходимые строительные инструменты: уровень, нивелир, рулетка и т.д.

Работы необходимо производить в сухую погоду. Не рекомендуется укладывать фундаментные плиты на влажный грунт. Посмотрите видео, как использовать бетонные блоки.

В первую очередь на участке выводят все оси и уровни. Затем подготавливают поверхность участка и переходят к подготовке песчаной подушки. Для этого просеивают песок и насыпают на дно траншеи приблизительно 5–10 см. Ширина подушки закладывается на 20 см шире предполагаемой ширины фундамента. Засыпанный песок хорошо утрамбовывают, проливают водой и оставляют для высыхания. Под столбчатый фундамент подушка состоит из смеси гравия и песка, который пропитывают битумом.

После подготовки песчаной подушки, переходят к процедуре переноса осей и остальных меток в соответствии с проектом. Натягивают шнур-причалку так, чтобы он впоследствии не касался боковых стенок блоков. Приступаем к установке блоков, которые являются маяками. Их располагают по углам и на пересечении стен строения. От того, насколько правильно и точно они будут размещены, зависит результат всей дальнейшей работы. После выставления маяков, шнур-причалку переустанавливают так, чтобы она проходила по рёбрам блоков-маяков. Ориентируясь на причалку, укладывают остальные плиты. Допустимое отклонение от размеров, предусмотренных планом, составляет около 10 мм. Для устранения отклонений используют лом, передвигая им понемногу блоки. После укладки первого ряда, приступают ко второму по такому же алгоритму.

Ещё перед началом монтажа фундамента необходимо продумать расположение всех коммуникаций. В местах их прохождения при установке блоков делают между ними разрывы.

Технические и эксплуатационные особенности ФБС

Производитель стеновых изделий обязан соблюдать гост 13579-78, требования которого относятся к геометрии и размерам элементов. Само изделие является параллелепипедом, и изготавливается из перечисленных выше марок бетона. Промышленные блоки фбс должны иметь предельно минимальную плотность 1800 кг/м³, не иметь пустот, а также иметь технологические углубления (пазы) для арматуры по вертикали при укладке на раствор. Бетон для изготовления изделия должен быть класса ≥ В 7,5.

Процесс производства включает в себя уплотнение рабочей смеси на вибрационных столах. Требования гост к ФБС изделиям предполагают соблюдение точности размеров, в частности, длина изделий должна быть точно 2380, 1180 и 880 мм, ширина – 300-400-500-600 мм, высота – 280 или 580 мм. В маркировке фундаментные блоки размеры используют в дециметрах, округление происходит до большей цифры. Обозначение «ФБС 24.4.6» расшифровывается следующим образом: длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Символ «С» означает сплошную форму. Это – самый большой железобетонный блок из выпускаемых, он имеет массу 19600 кг. Но монтаж блоков любого размера и марок требует применения спецтехники, так как даже самый легкий блок вести не меньше 260 кг.

Укладка блоков автокраном

Если завод изготавливает блоки меньшего веса, но с маркировкой «Т» (тяжелый), то изделия в этом случае сделаны из керамзитобетона (должны быть промаркированы символом «П») или из силикатобетона (маркировка «С»), или просто они некачественно изготовлены и могут иметь пустоты и прочность ниже заявленной. Чтобы установить соответствие заявленных характеристик актуальному гост, требовать у производителя сертификат и другие сопроводительные документы.

Размеры фундаментных стеновых блоков влияют на такие характеристики всего объекта, как:

1. Прочность сооружения на фундаменте из ФБС;
2. Сложность и скорость технологического процесса монтажа изделий;
3. Время строительных работ, начиная с «нулевого» цикла и до сдачи объекта;
4. Стоимость ФБС.

Фундамент на влажном грунте

Размеры элементов должны соответствовать таким свойствам и характеристикам грунта и объекта, как:

1. Свойства грунта – влажность, прочность, пучинистость, скалистость;
2. Размеры несущих стен и потолочных межэтажных перекрытий;
3. Масса сооружения;
4. Прочность основания;
5. Тип укладки блоков;
6. Общая площадь фундамента.

Также выбор среднего размера изделий и их общее количество для строительства фундамента зависит от длины стен, и принимается в среднем за 4-5 единиц на длину длинной стены основания.

Устройство фундамента на ФБС

На неустойчивых и пучинистых грунтах рекомендуется применять блоки больших размеров. К примеру, фундаменту на глине, суглинке или скалистом грунте подходит применение блоков ФБС 24.6.6. – это самый большой размер. Песок и супеси требуют использование менее тяжелых изделий марки ФБС 12.6.6-Т согласно гост.

Марка	Длина, L (см)	Ширина, B (см)	Высота, H (см)	Класс	Металл	Объем, м3	Масса, кг	Морозо-устойчивость	Водонепро-ницаемость
ФБС 9.3.6-Т	118,0	30,0	58,0	В7,5	0,76	0,146	0,35	F50	W 6
ФБС 9.4.б-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	0,76	0,195	0,47	F 50	W6
ФБС 9.5.6-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	0,76	0,244	0,59	F 50	W 6
ФБС 9.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,293	0,70	F 50	W 6
ФБС 12.4.3-Т	118,0	40,0	28,0*	В7,5	0,74	0,127	0,31	F 50	W 6
ФБС 12.5.3-Т	118,0	50,0	28,0*	В7,5	0,74	0,159	0,38	F 50	W6
ФБС 12.6.3-Т	118,0	60,0	28,0*	В7,5	0,74	0,191	0,46	F 50	W 6
ФБС 12.4.6-Т	118,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,265	0,64	F 50	W6
ФБС 12.5.б-Т	118,0	50,0	58,0	В7,5	1,46	0,331	0,79	F 50	W 6
ФБС 12.6.6-Т	118,0	60,0	58,0	В7,5	1,46	0,398	0,96	F 50	W6
ФБС 24.3.б-Т	238,0	30,0	58,0	В7,5	1,46	0,406	0,97	F 50	W 6
ФБС 24.4.6-Т	238,0	40,0	58,0	В7,5	1,46	0,543	1,30	F 50	W 6
ФБС 24.5.6-Т	238,0	50,0	58,0	В7,5	2,36	0,679	1,63	F 50	W 6
ФБС 24.6.6-Т	238,0	60,0	58,0	В7,5	2,36	0,815	1,96	F 50	W6

* размер используется редко

Размеры и устройство стенового изделия

Размер блоков ФБС по ширине не обязательно должен равняться ширине несущих стен. ГОСТ допускает выдвижение блока или стены наружу на расстояние до 10 см, а если поверхность выступает с обеих сторон, то до 6 см. Чтобы кладка получилась плотной и оптимально скрепленной перевязыванием, в одном фундаменте необходимо использовать ФБС разного размера. Изделия, уложенные правильно, минимизируют неровности поверхности комбинированного основания, а также выполняют роль направляющих плоскостей для дальнейшего возведения стен.

Номенклатурный ряд

Подобрать необходимые для строительства виды блоков можно, воспользовавшись таблицей стандарта. Номенклатура продукции обширна. Для каждого из видов указана маркировка, геометрические размеры, потребность в арматуре, бетоне.

Плиты марки ФЛ для сборного ленточного фундамента

Форма, размеры и справочная масса приведены в таблице 1:

Таблица 1. Форма, размеры и справочная масса плит

В соответствии с требованиями проекта возводимого здания, при высоте блока 30 или 50 см можно выбрать изделия любых необходимых габаритов:

• длиной – от 0,78 до 3 метров;
• шириной от 0,6 до 3,2 метра.

Плиты отличаются формой боковой поверхности, которая при ширине 0,6 метров – плоская, а для изделий, имеющих размеры от 0,8 до 3,2 м – ступенчатая. Для транспортировки и монтажа необходимо специальное грузоподъемное оборудование, так как масса самых легких блоков составляет порядка 400 килограмм, а тяжёлых – около 6 тонн.

Монолитная плита на бетонной подушке

Фундамент на базе бетонной прослойки имеет повышенную несущую способность и может обустраиваться на различных почвах для возведения многоэтажных строений. Технология формирования нижнего бетонного слоя предусматривает следующие операции:

1. Устройство щебеночной основы толщиной слоя до 15 см.
2. Вибрационное уплотнение сформированного массива.
3. Монтаж деревянной опалубки по периметру создаваемой бетонной прослойки.
4. Контроль высоты обычного каркаса, соответствующего нулевой отметке основания.
5. Армирование бетонного слоя с помощью стальных прутков диаметром 0,8–1,2 мм.
6. Соединение арматуры вязальной проволокой с интервалом между стержнями 15–20 см.
7. Бетонирование опалубки и дальнейшее вибрационное уплотнение с целью удаления воздушных пузырей из бетонного массива.
8. Планирование бетонной поверхности по уровню каркаса.
9. Периодическое увлажнение водой и защита полиэтиленовой пленкой от трещин.

Соблюдение технологии создания бетонного слоя обеспечивает надежность возводимого основания.

У данной конструкции есть лишь один недостаток – его высокая стоимость, в остальном же такой проект состоит из сплошных достоинств

Устройство

Монтаж некоторых видов фундаментных подушек может быть проведен самостоятельно без использования дорогостоящей техники и привлечения специалистов. Самым эффективным, но в то же время недорогим способом обустройства прослойки, является установка песчано-гравийной подушки, технология монтажа которой предусматривает несколько этапов.

Первоначально следует выкопать траншею, глубина которой будет соответствовать началу плотного слоя грунта. Затем в приготовленный ров нужно засыпать крупнозернистый речной песок. Засыпание следует производить небольшими порциями, постепенно формируя равномерные слои толщиной 15 см, и поочередно проливая их водой и утрамбовывая.

Между слоями песка укладываются слои гравия. Их толщина может варьироваться от 5 до 25 см, и зависит от типа почвы и этажности дома. Песчано-гравийную подушку рекомендуется оборудовать под всем строением: это обеспечит равномерную усадку здания и предотвратит появление трещин на стенах. Ширина подушки должна выступать за пределы фундамента на 30 см.

Важным условием обустройства такого типа прослойки является особо тщательное утрамбовывание каждого слоя. Плотность свеженасыпанного основания под фундамент должна составлять 1,6 г/см3 относительно плотности грунта.

Аналогичным образом производится устройство подушки из щебня. В данном случае два нижних слоя составляют песок и гравий, на которые сверху засыпается слой щебня толщиной от 25 до 30 см. Горизонтальность уложенного слоя следует проверить при помощи строительного уровня. Размеры подушки должны превышать габариты фундамента на 50 см.

Совсем простым является обустройство песчаной подушки. Для ее монтажа сначала нужно произвести разметку и извлечь грунт до необходимой глубины. Затем на дно выкопанной траншеи нужно постелить геотекстиль, который будет служить защитой фундамента от влаги. Далее можно начинать засыпку дренажного слоя, для формирования которого подойдет крупнофракционный песок.

Качество утрамбовки можно проверить следующим образом: нужно наступить на подушку обеими ногами, а затем сойти с нее и проверить наличие следов от обуви. На правильно утрамбованном песке следов не должно быть видно. В противном случае следует возобновить работы и добиться высокой плотности созданной подушки.

Расчет толщины основного слоя производится индивидуально и зависит от площади дома и материала строительства стен. В любом случае общая толщина песчаной подушки должна быть не менее 15 см. По окончании монтажных работ нужно еще раз проверить горизонтальность, после чего можно приступить к построению опалубка и заливке фундамента.

Усиление арматурой

Обеспечение необходимой прочности достигается путем армирования, произведенного по одному из приведенных конструктивных решений:

• однослойной сеткой, плетеной конструкции;
• сварным двухслойным сетчатым каркасом.

Фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку

Первый вариант применяется для узких плит шириной до 1,6 метра, а второй – для увеличенных до 3,2 метра типоразмеров изделий.

Стандарт обязывает при установке плоской сетки или объемного арматурного каркаса соблюдать расстояние от арматуры до внешней поверхности не менее 30 миллиметров. Слой бетона указанной толщины надежно предохранит стальную арматуру от проникновения влаги, разрушающего воздействия коррозии.

Стальная арматура, надежно забетонированная в подушке, выходит наружу и образует монтажную петлю. Этот элемент необходим для перемещения при монтаже. Схема установки такелажных скоб приведена в приложении к настоящему стандарту. Документ регламентирует шесть вариантов крепежных элементов в зависимости от массы плиты.

Виды и размеры

Железобетонные блоки

Маркировка фундаментных плит состоит из ряда букв и цифр, которые определают их конструкцию и область применения. Они имеют разную форму и размеры.

• «Ф» – железобетонные блоки, которые имеют форму цилиндра. Используются для устройства свайного и столбчатого основания.
• «ФЛ» – железобетонные плиты, которые имеют форму трапеции. ФЛ применяют как основу под столбчатый или ленточный фундамент. Их часто называют фундаментными подушками. Все характеристики и размеры даны в ГОСТ 13580-85.
• «ФБС» – железобетонные плиты, которые имеют форму прямоугольника с выемками в виде дуги на торцах. Применяют для устройства ленточного основания, для возведения стен цокольного помещения. Все характеристики плит и размеры даны в ГОСТ 13579-78.
• «ФБП»– бетонные блоки с пустотой внутри. Необходимы для устройства опалубки при закладке монолитного ленточного фундамента. Такая опалубка не снимается. В итоге получаем очень надёжное монолитное основание для строительства многоэтажных домов. В частном строительстве данную технологию закладки несущей конструкции применять не стоит.
• «БФ» – бетонные балки. Они бывают прямоугольной и трапециевидной формы. Их размеры описаны в ГОСТ 28737-90.

Далее, после набора букв идут цифры. Они обозначают размеры плит в дециметрах: длина, ширина, высота. Например, ФЛ-6-24-3 – означает, что фундаментная подушка имеет размеры по длине – 60 см, ширине – 240 см, по высоте – 30 см. Обозначение ФБС-24-5-6 расшифровывается таким образом: фундаментный блок трапециевидной формы длиной 240 см, шириной 50 см, высотой 60 см.

Лебедка для подъема блоков

Все эти плиты достаточно тяжёлые. Для их монтажа необходимо использовать технику: подъёмный кран или лебёдку.

Производят плиты и меньших размеров 20×20×40 см. Их разливают в специальные одинаковые формы, используя машины для прессовки. С помощью вибропрессовочных аппаратов добиваются увеличения крепости раствора, который состоит из цемента, песка и наполнителя. Если наполнителем является гравий, то на выходе получаем бетонный блок. Когда добавляют керамзит, то керамзитобетонный блок.

Они бывают полнотелые и пустотелые. Назначение их тоже разное. Полнотелые блоки можно применять для закладки несущей конструкции под строения с маленькой нагрузкой. Пустотелые маломерные блоки применяют для строительства стен. Так как их масса не превышает 40 кг, то все работы можно выполнять без использования техники.