Арбоформ (жидкая древесина)

Технические характеристики

Древесная пульпа проста по составу, подходит как сырьё для мебельного декора, имеет характеристики сопоставимые с натуральной древесиной. Изделия из пасты — достойная альтернатива дорогостоящей продукции из дерева. Пульпа обладает техническими характеристиками, которые сведены в таблицу:

Таблица. Технические характеристики древесной пульпы

Технические данные	Описание	Примечания
Состав массы	98% древесной пыли	В некоторых случаях добавляются красители
Клей полимерный
Масла растительные
Внешний вид	Плотная, однородная масса	Кирпичного цвета
Сухой остаток	Примерно 60%
Применение	Изготовление видов резного декора	Орнамент; погонаж; розетка; угловые элементы; кронштейны; скульптурный барельеф; картуш
Экология	Чистый продукт без вредных примесей	Не вызывает аллергии
Расфасовка	24,2 / 26 кг	В таре плотно закрытой
Хранение	Температура до 20 °C	В прохладе
Срок годности	1 год	При соблюдении условий хранения

Сферы применения древесной муки в промышленности

Благодаря свои уникальным свойствам древесная мука находит широкое применение в разных сферах промышленности, а за счет быстрого развития технологий спектр применения древесной муки все время расширяется.

Древесную муку используют в качестве наполнителя и вспомогательного материала для производства фенопластов, линолеума, клеев, фильтрующих веществ, композитных материалов и др.

Рассмотрим сферы применения древесной муки более подробно:

В производстве фенопластов


Древесная мука выступает в качестве органического наполнителя при производстве фенопластов.
Фенопласт – это один из наиболее распространенных и дешевых видов пластмассы. Благодаря своей долговечности и износостойкости, фенопласты могут использоваться в условиях высокой температуры и влажности. Фенопласты используют в различных отраслях промышленности: в судостроении, строительстве, в производстве оборудования, мебели, деталей интерьера, в автомобилестроении, авиации.

В производстве пигментной двуокиси титана


Пигментная двуокись титана – это основной белый пигмент в лакокрасочных материалах. Древесная мука задействована в производстве данного пигмента в процессе фильтрования.

В производстве линолеума


Древесная мука является основным компонентом алкидного линолеума, производимого в виде сплошных полотен или дорожек.

В составе взрывчатых веществ


Древесную муку применяют в качестве составной части сырья для получения разнообразных взрывчатых веществ. Она является поглотителем и предотвращает несвоевременное взрывание веществ при перевозках и толчках.

В литейном производстве


Древесную муку используют в качестве добавки при производстве сталей и железных сплавов

Для изготовления клеев, клеящих мастик, герметиков


Древесная мука входит в состав клеевых составов, улучшая их прочность и другие эксплуатационные характеристики, а также позволяя сэкономить на дорогих синтетических смолах.

В качестве чистящего средства


Древесная мука используется как чистящее средство в производстве кожи и меха, а также для шлифовки, полировки и чистки разнообразных металлических изделий.
Благодаря своим абсорбирующим свойствам используется для очистки дорог и водоемов от нефтяных загрязнений.

В сельском хозяйстве


В сельском хозяйстве древесную муку используют при дражировании семян, в качестве разрыхлителя бедной почвы, как субстрат для выращивания грибов. Из древесной муки изготавливают подстилы для разведения сельскохозяйственных животных. Кроме того, древесную муку добавляют в некоторые комбикорма.

В производстве строительных материалов и смесей


Древесная мука входит в состав штукатурных и отделочных строительных смесей, добавляется в бетоны, гипсокартон, материалы для дорожных покрытий.

В составе древесно-полимерного композита


Новое и востребованное направление применения древесной муки – это производство термопластичного древесно-полимерного композиционного материала (ДПК). Процент содержания древесной муки в нем может достигать 80%.
Древесно-полимерный композит объединяет практичность полимерных материалов и преимущества натурального дерева. ДПК активно используют в строительстве, оформлении интерьера, отделки зданий, автомобилей и др.
Благодаря высокому проценту содержания древесной муки ДПК сохраняет цвет, текстуру и теплопроводность натуральной древесины.

Изготовление композитной древесины своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками можно и в домашних условиях. Такой ДПК подойдет для любых реставрационных работ, в частности для заделки трещин и дыр в мебели, устранения дефектов в напольных деревянных или ламинатных основаниях и пр.

Для изготовления потребуются мелкодисперсные опилки и клей ПВА, которые тщательно перемешиваются.

Рекомендуемое соотношение для составляющих должно быть приравнено к 70 частям опилок и 30 частям клея. Чтобы придать изделиям нужный оттенок, следует добавить эмаль требуемого цвета.

Композитная древесина (жидкое дерево) отличается простой и доступной каждому технологией монтажа, основанной на установлении обрешетки или лаг (в случае с сооружением пола), и крепежа к ним элементов с помощью кляймеров или клипс, дополнительно закрепленных саморезами или гвоздиками.

Натуральное дерево, получившее вторую жизнь за счет добавления к обычным отходам деревообрабатывающей промышленности полимера, стало прорывом последних годов.

При доброкачественности производства, правильном монтаже и грамотном уходе поверхность, отделанная жидким деревом, будет служить хозяевам верой и правдой до тех пор, пока не надоест или не выйдет из моды.

Жидкое дерево (композитная древесина), видео

Как сделать грядки из ДПК своими руками

Существует два основных способа изготовления теплых грядок с использованием древесно-полимерного композита. Все зависит от того, какой именно материал имеется в распоряжении:

• Для ДПК с высоким содержанием древесного наполнителя, в пределах 60-70%. По внешнему виду и по характеристикам доску не отличить от реального профилированного пиломатериала. В этом случае теплые грядки делают таким же способом, как из обычных хвойных досок;
• Полипропиленовые или полихлорвиниловые ДПС с содержанием древесного наполнителя 40-50%. Это так называемая террасная доска, по внешнему виду практически не отличается от натуральной, но на ощупь – обычный пластик.

Из террасной доски теплые грядки можно изготавливать с использованием стандартных поворотных уголков, элементов Hоlshof, либо устанавливать с помощью саморезов на металлические стойки из профилированной трубы.

Инструменты и материалы

Для работы потребуется тот же набор инструментов, что и в случае изготовления теплых грядок из обычных хвойных реек и брусов. Классическая доска ДПК не требует каких-либо дополнительных видов отделки, покраски или вскрытия лаком Весь процесс сводится к сборке деталей.

В список войдут:

• Строительная рулетка, отбивочный малярный шнур, если длина будущих теплых грядок составляет более 2 м;
• Столярный угольник, пара струбцин;
• Шуруповерт или электродрель;
• Ручная пила по дереву.

Кроме того, в зависимости от способа сборки грядок, их высоты и метода фиксации на грунте потребуются поворотные соединительные уголки, стальная профтруба 60×20 мм или готовые угловые элементы Hоlshof.

Стандартные ограждения для грядок из ДПК

Проще и быстрее всего изготовить ограду насаждений с помощью готовых соединительных уголков. Для этого можно использовать поворотный узел, как на фото.

Поворотные угловые соединители

Вторым элементом ограждения грядки будет доска из ДПК 250×20 мм.

Нужно просто вставить доску ДПК в угол короба грядки

Все, что нужно для сборки ограды, это вырезать с помощью ручной пилы по размеру требуемое количество досок ДПК, закрепить на концах поворотные уголки и установить готовую грядку на грунт.

Конструкция соединительных элементов позволяет дополнительно установить сетку – решетку, защищающую декоративное насаждение, либо смонтировать второй ряд ДПК.

Как сделать высокие грядки из ДПК

Использование пластиковых поворотных уголков обеспечивает очень простую сборку и симпатичный внешний вид грядок из ДПК. Но прочность их невелика, и в лучшем случае можно использовать для однорядного корпуса. По отзывам дачников, высокие грядки из ДПК лучше всего делать с использованием металлических соединительных кронштейнов, например, элементов, как на фото.

Соединять кронштейнами не сложнее чем поворотными узлами

По сути, это два отрезка прямоугольной профилированной трубы, сваренных под углом 90о друг к другу. Такие детали можно купить готовыми для доски 30×300 мм или изготовить самостоятельно. Тем более что, кроме сварки и струбцины, никакого дополнительного оборудования не потребуется.

На сварных кронштейнах можно собирать высокие грядки из ДПК практически неограниченной высоты. На практике их делают с высотой стенки короба до одного метра.

Теплые грядки из ДПК

Для дачников и огородников, умеющих обращаться с дрелью, ручной ножовкой, измерительным инструментом, можно посоветовать изготовить полноценные, практически вечные теплые грядки только из ДПК и полутораметрового отрезка профилированной трубы. Получится очень прочная, надежная и не менее симпатичная конструкция.

В первую очередь необходимо нарезать заготовки из досок ДПК по заранее измеренным габаритам грядки на участке

Каждая стенка грядки будет собираться из двух досок 250×20 мм. Для этого укладываем пару ДПК на заранее вырезанную стойку, засверливаем отверстия под саморезы и крепим древесно-полимерные стенки к металлической трубе.

Сверлим и вворачиваем саморезы

Далее необходимо собрать готовые стенки в один короб. Доски можно удерживать руками, если есть помощник, либо использовать для фиксации стандартные столярные струбцины.

Длина каждой металлической стойки больше высоты стенки на 15-20 см, этого достаточно для того, чтобы закрепить короб на мягком грунте теплых грядок.

Процесс приготовления древесной пасты в домашних условиях

Древесную пульпу доступно самостоятельно замесить в домашних условиях. Для изготовления пульпы для самостоятельной работы надо иметь инструмент, материалы по списку:

• нужный для состава объём пыли и стружки;
• клей ПВА;
• деревянная или пластмассовая скалка средних размеров;
• молды силиконовые, от них лучше отстаёт пульпа, их легче отмывать;
• ёмкость, для смешивания компонентов

Технология изготовления пасты состоит:

1. В обеспечение необходимого объёма деревянной стружки:

• на лесопилке;
• настрогать своими руками;
• купить в магазине;
• использовать прессованные гранулы из стружки для кошачьего лотка

1. В качестве полимера для создания вязкости массы, который потом застынет использовать:

• клей ПВА;
• промышленный нитро состав для пульпы.

1. Процесс изготовления смешанной массы заключается в следующем:

• В достаточную, по своему объёму ёмкость высыпают перемолотой стружки и заливают клей, придерживаются пропорции: 80%к к 20%.
• Всё перемешивают до однородной массы плотной, отстающей от руки. В жидкий состав добавляют ещё молотую стружку, доведя пасту до состояния пластилина.

Не надо быть профессионалом, достаточно иметь умелые руки, чтобы замесить простейший состав из для состава стружки и клея. Слепить из полученной древесной массы, подобной пластилину, понравившиеся элементы для украшения вещей, преображения дизайна квартиры.

Что такое жидкая древесина, ее состав и производство

Сегодня все чаще можно слышать, что обычные строительные и отделочные материалы могут находиться в жидком состоянии. Часто это не совсем то, что вы думаете. Не стоит спешить запасаться ведрами и другими емкостями, так как в таком состоянии эти материалы находятся непродолжительное время. Об этом, к примеру, говорит состав жидкого дерева. Изучив его, вы поймете, что это такое, и как с ним работать. На самом деле, это уникальная смесь, в состав которой входят:

• Древесная мука, которую можно изготовить самостоятельно, но лучше купить.
• Другие органические компоненты, такие как шелуха, солома и пенька. Их присутствие, как и ассортимент, к слову, особой роли не играет.
• Полимерная часть материала, а для придания ему прочности и неповторимого дизайна используют чаще всего термопластичный полимер. Также в качестве связующего элемента может быть использован расплавленный полиэтилен или полипропилен.
• Добавки, значительно улучшающие эксплуатационные характеристики.

Известно, что древесно-стружечные материалы, какими бы прочными они не были, боятся часто перепадов температур и вредителей из числа насекомых. Главным отличием той же мебели из жидкого дерева является отсутствие светобоязни, не боится она также механических и химических повреждений. Такой мебели самое место на кухне и даже в сауне, где всегда «тепло» и сыро.

Жидкое дерево возле бассейна – красиво и безопасно

Большинство стройматериалов, включая дерево и содержащие его материалы,  делать в домашних условиях сложно, и даже не реально, чего не скажешь о нашем испытуемом. Производство жидкой древесины вы можете наладить у себя на даче или в гараже, хотя лучшие качества демонстрируют готовые изделия, полученные в условиях промышленного предприятия. Мы расскажем в двух словах, как это делается, а вы решайте сами, «быть или не быть».

Суть процесса заключается в том, что в специальной емкости смешиваются основные компоненты, которые мы перечислили выше. После этого происходит нагревание содержимого до высоких температур, в результате чего происходит соединение на молекулярном уровне. Как результат – очень прочный материал, перед соблазном купить который, сложно устоять. Да, придать ему вы сможете любую форму, выдавливая его под высоким давлением через специальные формы. Укрепить достигнутый результат поможет медленное охлаждение.

Жидкое дерево своими руками

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

Преимущества древесной пульпы

Благодаря выгодной конкуренции с изделиями из натурального материала, древесная паста обладает неоспоримыми преимуществами, что позволяет пользоваться растущей популярностью. К ним относятся:

1. Состоит из экологически чистого сырья без вредных для здоровья примесей. Не вызывает аллергической реакции использование готовой продукции.
2. Изделия выдерживают перепад температур в большом диапазоне от -10 до 40 градусов.
3. Все изделия защищены лаковым покрытием, устойчивы к повышенной влажности.
4. Неиспользованные излишки пасты реанимируют с помощью ацетона.
5. Изделия после сушки становятся твёрдыми, их ошлифовывают, наносят резьбу, строгают, покрывают лаком.
6. Мягкая по консистенции готовой пасты, легко поддаётся преобразованию в нужную форму.
7. Изделия из пульпы долговечны, прослужат нескольким поколениям пользователей.
8. Соотношение цена — качество, намного выгоднее у продукции из пульпы, чем у деталей из натурального дерева.
9. При производстве не нужно приобретать дорогое оборудование и системы сушки. Все работы можно выполнить своими силами в домашних условиях.
10. Смесью сверху покрывают разные по форме и неровностям деревянные поверхности, придавая им вид дерева.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм.

Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого.

Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

марка муки	остаток на сите с просветом ячеи, мм, не более,%	приблизит. размер частиц, в основном
				менее 0,13 мм
				менее 0,13мм
	0,125 мм — 11 %			менее 0,17 мм
	0,125 мм — 18 %			менее 0,17 мм
				менее 0,24 мм
	0,25 мм — 3,5 %		0,355 мм — 0,2 %	менее 0,25 мм
	0,063 мм — 60 %	0,18мм — от 5 до 18 %		менее 0,25 мм
	0,25 мм — 45 %			менее 0,5 мм
				менее 1,2 мм

Влажность по стандарту — 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 — 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 — 180 составляет 100 — 140 кг/м3 .

Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С. Температура самовоспламенения аэрозоля, 430 °С Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности. Влажная или промасленная древесная мука, подобно опилкам, ветоши, зерну и т.п. материалам, способна к самовозгоранию.

ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и нкоторые др.

Древесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т.ч. «биг-бэги», пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся. крытым транспортом. В стандартный вагон, например, помещается около 20 тонн муки в мешках, а стандартный 40-футовый контейнер вмещает около16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это только ее преимущество, а не недостаток.

Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны — муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.). От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше. Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки. И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться: — кофемолка или небольшая домашняя мельница — пила — древесина — клей ПВА — емкость для смешивания — водоэмульсионная краска С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше. Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания. После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов. Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Где применяют древопластик

Материал зарекомендовал себя в производстве сайдинга для наружной отделки стен, двухслойной паркетной плитки для террас и садовых участков (представляет собой плитки толщиной 25-55 мм, первый слой которых полимерный, а второй – древесный, скрепляются слои при помощи саморезов маленького размера), декинга (доски для корабельных палуб, пристаней, пирсов, а также автомобильных парковок).

Дизайнеры часто используют дерево в жилых и офисных помещениях. Оно отлично сочетается с гипсокартонными конструкциями, кирпичной кладкой и даже бетоном. Изготовленная из него мебель прослужит долго и выдержит даже высокие нагрузки.

Натуральные добавки

Натуральные добавки, что становится ясным из названия, выбираются из природных материалов. К ним относятся:

• Древесная мука, придает покрытию оттенок схожий с деревом, повышает густоту раствора. Но добавление муки ухудшает однородность состава, работа подобным раствором будет проходить сложнее;

• Волокно. Из натуральных волокон используются х/б, льняные, целлюлозные волокна. Для добавления в состав требуется предварительное измельчение материала, для этого его перемалывают. Состав будет иметь лучшие показатели склеивания, отлично пропитывает поверхности, закрывает щели;

• Сухие листья и опилки мелкие. Перед наполнением их нужно измельчить, чтобы избежать грубой структуры эпоксидки.

Сферы применения в строительстве

Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.

Облицовочные панели

Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу. Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества. Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.

Напольное покрытие

ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.

Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.

Несущие элементы

Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций. Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.

Кровельные материалы

Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).

Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.

Звукоизоляционные панели

ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума. У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу. Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.

Мебель

Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита. Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо. Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.

Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:

• оптимальное соотношение цены и качества;
• интересный дизайн;
• отсутствие возможности гниения;
• малый вес;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Окна и двери

Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.

Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.