Кирпич своими руками

Разновидности кирпича в зависимости от материала изготовления

Каждый вид предназначен для своего спектра применения или технологического процесса. И первый показатель по которому можно классифицировать кирпич, это материал из которого он изготавливается.


Керамический

Керамический кирпич делают из высококачественной глины без примесей мергеля и сульфатов. Обычно применяют сырьё с минимальным процентом неразложившихся кальцитов в составе. В начале производят формовку кирпича, после чего он сохнет и подвергается обжигу в печи при температуре 1000 С.

Подвергая кирпич термообработке очень важно не допускать пережог или недожог. И в первом и во втором случае качество кирпича будет значительно ухудшаться

Недожженный кирпич выглядит светлым, а пережженный будет иметь оттенки черного. Хорошее изделие из глины имеет полуматовую поверхность, при ударе издаёт характерный звонкий звук, а на изломе имеет пористую структуру.

Силикатный

Силикатный кирпич состоит из очищенных кварцевых пород (песка), а на саму известь и влагу приходится около 10% от массы сырья. Процентное соотношение может меняться от состава и качества подготовленной массы. Главным условием в производстве хорошего продукта является очистка составляющих от органических примесей, глины, марганца.

Известь не должна содержать много окиси кальция, должна быть не пережжена. Процесс изготовления проходит под большим давлением. Данный вид кирпича является более теплым по сравнению с керамическим. Применяют его для строительства стен и перегородок.

Гиперпресованный

В состав такого вида кирпича обычно входят различные отсевы известковых пород, мрамора, ракушечника и доломита, образующиеся во время разработки карьеров открытым способом. Данные компоненты, составляют до 90% от объёма массы сырья. Вторым незаменимым компонентом состава выступает качественный портландцемент. Он играет роль главного вяжущего компонента, по объёму от подготовленной массы занимая 6–8%.

Создание кирпича производится путем прессовки в специальных формах. Большое значение для прессовки имеет качество самой воды, входящей в состав как агент химической реакции. В результате прессовки получаются кирпичи идеальной формы и размеров. Используются гиперпресованный кирпич для облицовки стен зданий. Сама поверхность кирпича может быть гладкой или иметь фактуру под так называемый «рваный камень».

Немного об истории

История кирпичного производства берет свое начало примерно в 10 веке, в то время, когда шло становление Киевского государства. Принятие христианства дало толчок к повсеместному строительству церквей и храмов, которые возводились именно из кирпича.

Однако даже спустя столетие массово данный материал не использовался и не был доступен обычному населению. Это произошло значительно позже.

Изначально, производился кирпич плоской формы, напоминающей плиту. Со временем он становился более утолщенным и стал похожим на параллелепипед. Одновременно с видоизменением формы, кирпичное кустарное дело стало вытесняться промышленным.

Старинный экземпляр

К 16 веку во многих регионах Государства Российского кирпичное производство было налажено и развито. Недостатком являлось то, что каждый из изготовителей мог самостоятельно выбирать габариты изделий, что вызывало определенные неудобства при планировании и строительстве.

Именно поэтому в начале 17 века впервые был утвержден государственный стандарт в отношении размеров кирпича.

Изображение механизированного производства

Ко 2-ой половине 18 века насчитывалось уже 72 действующих завода. Но вот обычные крестьяне так же продолжали жить в избах из дерева, что было вызвано, в первую очередь, дороговизной материала. И со второй половины 19 века, правительственные власти стали поощрять кустарные производства.

Сохранившееся строение 19 века

В наши дни рассматриваемый материал не менее популярен, доступен многим и используется практически повсеместно. А вот технологии заметно ушли вперед. О современных способах изготовления мы и поговорим в данном обзоре.

Какую глину можно брать для красного кирпича

Глина — основной расходный материал при изготовлении красного кирпича. Однако абсолютно не любая глина подходит для этих целей. От её «чистоты» и состава, в первую очередь, зависят прочностные свойства будущего стройматериала. Поэтому, прежде чем брать глину, её обязательно нужно проверить на жирность и состав.

В домашних условиях сделать это можно простым способом:

  • Возьмите небольшое количество глины;
  • Добавьте в неё воды и приготовьте густое тесто;
  • После этого, сделайте из глиняного теста, шарик, диаметром до 50 мм;
  • Положите шарик сушиться в тени на несколько дней.

Если после сушки, на глиняном шаре появились трещины, то, глина слишком жирная. Следовательно, в состав раствора для красного кирпича, следует добавить немного песка. Если же трещин нет, а шарик, брошенный на землю, с высоты в 1 метра, не развалился, то глина подходящего качества, и её можно использовать для изготовления красного кирпича.

Таким образом, добавляя песок в глину, находят оптимальный состав раствора. Кроме раствора для кирпичей, глиняное тесто можно эффективно использовать при гидроизоляции фундаментов или в качестве глиняного замка для колодца. Ниже рассмотрим поэтапный процесс изготовления красного кирпича из глины.

Обжиг кирпича из глины

Обожженные в условиях частной стройки кирпичи требуют немалых затрат труда и времени, но все усилия окупаются. Самодельный кирпич при следовании технологии удивляет и прочностью, и долговечностью, а также может быть художественным изделием. Чтобы сделать 50-100 красных обожженных кирпичей, не нужны глобальные работы и затраты. Но для стройки дома и даже бани нужны тысячи единиц кирпича, и здесь уже речь о скорости не идет. Кустарным методом без промышленных печей для обжига стройка далеко не уедет. Тем не менее, мангал и мини-печь, барбекю и кирпичный забор, а также ремонт кирпичного ограждения самодельным красным кирпичом доступны любому индивидуальному строителю. Если производство кирпича разовое, то устраивать на участке древнюю печь для обжига кирпича нереально, так же как и использовать бытовые печки. Мастера кирпичных дел экспериментируют с печами для обжига, но чаще всего применяют в качестве печи 200-литровую стальную бочку.


Для печи-бочки нужен участок без сетей и зеленых насаждений, погода без дождя на сутки и яма в сухом грунте глубиной около 0,5 метра. Размер ямы – намного меньше дна печи-бочки, а само железное дно вырезают (как вариант, перфорируют) бочка будет опираться на импровизированные опоры из камня, стальных профилей, кирпича и т.п., установленных по краям отрывки. Все делается таким образом, чтобы возможно было разжечь на дне костер и постоянно подкладывать топливо, держа температуру нагрева. Угольное, дровяное, торф – запасы нужны на 16-20 часов непрерывного горения. Кирпич в печку укладывают с просветами, чтобы была вентиляция и равномерный прогрев, ряды кирпичей размещают не друг над другом, а со сдвигом или по спирали. Защищают печь-бочку от холодного наружного воздуха, накрывая стальными листами. Обжиг – трудный процесс, нужен постоянный контроль, засыпка угля в яму или подкладка дров, чтобы температура в печке была максимальной

Через примерно 20 часов важно дать костру прогореть естественным путем, без тушения, иначе резкий термоудар сведет на нет всю работу: запекшаяся глина-черепок может растрескаться

Для остывания печи-бочки нужно 3-5 часов, затем кирпичи без опаски вытаскивают и проверяют их на прочность. Один-два кирпича приходится разбить молотком и исследовать в разломе – по цветам можно судить о качестве обжига. Правильно обожженный кирпич, как заводской, так и самодельный, будет однороден по оттенкам, красно-коричневого цвета, без черноты, пятнистости и градиентных переходов цвета. Структуру кирпича проверяют, замачивая разломанные кирпичи в воде на час-другой – и структура и оттенки терракоты должны сохраниться. Не всегда первая же партия кирпича получается удачной, но нужный опыт все же приобретается. Самодельный кирпич зачастую отличается от готового в лучшую сторону – яркий, прочный, пригодный не только для кладки, но и для художественно-декоративных облицовок. Плитка «под старинный кирпич» недаром востребована и предлагается в самых дорогих коллекциях.

Традиционные глиняные смеси – не самое прочное сырье, и без дополнительной стабилизации обжигом природная глина будет расширяться в объеме и сужаться в зависимости от тепло-влажностных условий среды, а как следствие – будут усадки и трещины в кирпичных конструкциях. Чтобы стабилизировать (цементировать) глину, в строительстве применяют различные компоненты-присадки, наиболее привычен портландцемент (перемолотый цементный клинкер плюс гипс и добавки, проверенный и всем известный вид силикатного вяжущего). Но ПЦ – дорогой материал и существенно повышает итоговую стоимость кирпича. Поскольку само глиняное сырье зачастую очень дешево, особенно в районах где высота пластов природных глин измеряется десятками метров, а добыча ведется буквально с поверхности – вопрос об удешевлении стабилизации глин насущен и давно решается учеными. Например, все успешнее применяют отходы угольных ТЭЦ – зольные остатки, пыль и летучую золу, но этого недостаточно. Есть ингредиенты-стабилизаторы, которые до сих пор держатся зарубежными производителями в тайне.

Из обычной глины дом и даже садовую дорожку построить нереально, таково общее мнение и закономерность. Хотя исключения есть – например, сырцовые саманные кирпичи и блоки, а также дома из глины, щепы и соломы. Интересной разновидностью дома из глины и дерева является постройка из дров – сочетание древности и современных технологических приемов.

Обзор этапов организации бизнеса

Вы уже сделали выбор в пользу того или иного изделия? Тогда пришло время начинать строить бизнес по производству кирпича.

Первые шаги к успеху

Воспользуемся таблицей и ознакомимся с начальными этапами реализации бизнес идеи: производство кирпича в условиях завода.

Таблица 1. Бизнес план «Строительство кирпичного завода»: первые этапы создания организации:

Выбор формы собственности

В первую очередь стоит определиться с тем, какая форма собственности будущей организации нам больше всего подходит. Наиболее популярными в России являются ООО (Общество с ограниченной ответственностью) и ОДО (Общество с дополнительной ответственностью).

Основное отличие заключается в том, что в случае учреждения ОДО, все его участники несут субсидиарную ответственность, то есть отвечают по долгам компании.

Для мелких производств, вполне подойдет открытие индивидуального предпринимательства.

Подготовка документов, оплата государственной пошлины

Следующим этапом станет подготовка учредительных документов (для ИП не требуется). Написание Устава — крайне ответственная процедура. В нем прописываются все условия существования Общества, форма управления, порядок распределения прибыли и убытков и многое другое.

После посещения соответствующего регистрирующего органа, необходимо оплатить установленную государственную пошлину.

Поиск подходящих помещений для аренды

К поиску помещений можно приступить заранее. Понадобятся: склад, помещение под производственные цеха, под юридический адрес.

Лучше всего, если склад, офис и цеха будут расположены на максимально коротком расстоянии. Это удобно не только для покупателей, но и для самой организации.

Открытие банковского счета, внесение вкладов учредителей

Далее необходимо открыть банковский счет (или несколько, при необходимости) и внести вклады в соответствии с установленным в Уставе размером.

Как правило, эта процедура не занимает более одного дня.

Последующий ход событий: приобретение сырья и оборудования

Это – наиболее ответственный этап. Ниже мы рассмотрим подробно ход данной процедуры.

Подбор персонала


Для начала вам понадобится нанять минимальное количество сотрудников. Это: главный бухгалтер, директор, специалист по рекламе, наладчик оборудования, оператор и несколько разнорабочих. Для начала деятельности данных сотрудников будет достаточно.

Приобретение вещей первой необходимости для начала хозяйственной деятельности организации

Помимо крупных расходов, которые пойдут на покупку компонентов для изготовления изделий, оборудование, организацию ждут и другие траты. Они связаны с приобретением вещей первой необходимости для начала ведения хозяйственной деятельности.

На первый взгляд, суммы, наверняка, будут небольшими. Однако это так только кажется.

На самом деле, из большого количества мелких расходов могут складываться весьма крупные затраты.

К ним относятся: приобретение канцелярских принадлежностей, мебели, компьютеров, МФУ и многое другое.

Советы при покупке оборудования и сырья

При покупке оборудования и сырья стоит учитывать следующее:

Выбирая поставщика, обращайте внимание на проверенных продавцов; Слишком низкая цена должна вас смущать; С осторожностью вносите какую-либо предоплату; Комплектация, мощность и качество оборудования в целом – 50% успеха, не забывайте об этом; Перед окончательным завершением сделки обязательно требуйте поставщика протестировать оборудование; На комплект машин должен быть установлен гарантийный срок эксплуатации; Перед покупкой сырья ознакомьтесь с рынком строительных материалов; Ценовая категория, зачастую, может сильно отличаться; Не приобретайте впервые слишком большую партию. Во-первых, большое количество сырья можно не успеть вовремя выработать, а во-вторых, поставщик может оказаться ненадежным, что повлечет для вас серьезные расходы; Сырье должно быть качественным На всю продукцию должен иметься сертификат; Если доставка материала организовывается вами, обеспечьте его сохранность при транспортировке; Соблюдайте условия хранения

В случае порчи партии сырья, вы рискуете потерять бизнес, не успев его начать; Не пытайтесь слишком сэкономить на сырье путем замены некоторых компонентов на более дешевые. Изделия низкого качества тяжелее реализовать. Более того, некоторые покупатели могут вообще отказаться от сотрудничества с вами.

Схема готовой автоматизированной линии оборудования

Преимущества самодельного станка

Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.

Основные преимущества станка для кирпича своими руками:

  • низкая стоимость;
  • возможность самостоятельной настройки формовки;
  • небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
  • быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).

Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.

Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.

Необходимые материалы и инструменты

Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.

Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.

Понадобятся следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • наждачная бумага;
  • шлифовальное устройство угловое.

Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:

  • швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
  • две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
  • лист из стали толщиной 3 мм;
  • элементы крепежа;
  • грунтовка (по желанию), красящий состав.

Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.

Алгоритм изготовления

Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.

На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.

Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.

Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.

Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.

Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.

Особенности применения

Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.

Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.

Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:

  • устройство ограждений;
  • создание печей, устройств для барбекю;
  • декоративная отделка интерьера и дачного участка;
  • выкладка дачных дорожек, грядок;
  • возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.

Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.

Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.

У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.


Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.

У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.

При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.

К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.

Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.

Видеообзор изготовления станка по шагам

Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.

Преимущества и недостатки

Красный кирпич, как и многие другие стройматериалы, имеет как положительные, так и отрицательные стороны. С ними обязательно нужно ознакомиться, если вы планируете приобрести такой продукт.

Сперва рассмотрим, чем хороши эти изделия.

  • Красный кирпич может похвастаться довольно долгим сроком службы без потери привлекательного вида.
  • Этот строительный материал представлен в широчайшем ассортименте. В соответствующих торговых точках можно легко найти варианты самых разных форм и размеров. Из них получится сформировать конструкции самого разного строения.
  • Данный стройматериал по праву признан одним из самых простых и неприхотливых в кладке, поэтому работать с ним могут как опытные мастера, так и новички.
  • Постройки из этого сырья являются хорошо звукоизолированными.

  • Качественный красный кирпич не боится высокого содержания сырости и влаги, поэтому из него можно смело строить помещения типа бани.
  • В случае намокания красный кирпич быстро высыхает.
  • Благодаря этому материалу, в жилище создается максимально комфортный микроклимат, находиться в условиях которого – одно удовольствие.
  • Ряд дефектов, которые могут появиться на поверхности таких стройматериалов, можно устранить самостоятельно.
  • Правильно изготовленный красный кирпич не страшится ни низких, ни высоких температурных значений.
  • Лицевой кирпич отличается эстетичным образом, поэтому его часто применяют с целью облицовки.
  • Этот строительный материал являются экологически безопасными и не наносят вреди ни здоровью человека, ни окружающей среде.

К сожалению, красный кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим их.

  • Стены, возведенные из этого стройматериала, плохи тем, что на них сразу заметны образовавшиеся высолы. Как правило, такие изъяны появляются по причине использования низкокачественного раствора или самого материала.
  • Пористые кирпичи не могут похвастаться высокой надежностью, так как в холодный период особенно сильно подвергаются губительному влиянию воды. В таких условиях эти изделия начинают разрушаться. Попавшая внутрь кирпича жидкость в условиях низких температур может запросто его разорвать.
  • Разные партии кирпича могут иметь небольшие отличия в оттенке, что может испортить общую картину при облицовке.
  • В современных торговых точках слишком часто встречаются партии красного кирпича, имеющие плохое качество. Как правило, они выдаются за хорошие изделия, но на самом деле оставляют желать лучшего. Во многих случаях с первого взгляда определить второсортный кирпич попросту нереально.
  • При выборе оптимальных вариантов нет возможности проверить абсолютно все их качества, не обращаясь к специалистам и специальным лабораториям.

Технология производства

В зависимости от разновидности изготавливаемых кирпичей, их производство имеет свои особенности. Это объясняется спецификой используемых ингредиентов, требующей применения различных технологических процессов.

Красный

Существует два основных метода производства керамических кирпичей – полусухое формование и пластический. Последний, являющийся более популярным, предполагает пошаговое решение следующих задач.

  • Подготовка главного компонента – глины. Допускается включение в состав смеси добавок – не более 1/3 от общего её количества. При этом фракция основного ингредиента не должна превышать 1.2 мм.
  • Перемещение подготовленной массы для дальнейшей формовки.
  • Разделение общего массива на типоразмеры.
  • Сушка керамических кирпичей.
  • Перфорация изделий (актуальна в ситуациях, когда продукцию нужно сделать пустотелой).
  • Обжиг. Этот вид обработки предусматривает плавное изменение температуры в печи (сначала в сторону повышения, а потом – наоборот). Следование данному правилу позволяет избежать появления трещин на кирпичах из-за резких температурных перепадов.

Что касается производства керамических кирпичей методом полусухого формования, то оно подразумевает следующий порядок действий:

  • подготовка сырья и его измельчение;
  • сушка и повторное дробление;
  • незначительное увлажнение при помощи пара;
  • повторная сушка;
  • удаление последних следов влаги из керамических изделий.

Резонно упомянуть и о производстве красного кирпича в домашних условиях: подобным образом вполне реально изготовить полнотелую «сырую» разновидность данного материала.

Для решения такой задачи необходимо:

  • сделать шарик из однородного куска глины, предварительно смоченного водой;
  • тщательно осмотреть образец по истечении 4 суток – на предмет наличия неравномерной усадки и трещин;
  • при условии отсутствия видимых дефектов шарик нужно уронить на землю;
  • если образец не пройдёт проверку на прочность, его состав необходимо усилить соответствующими добавками.

По завершении всех подготовительных процедур смесь нужно распределить по формам, выполненным из дерева. Готовые керамические изделия останется досушить в тени, после чего их можно использовать для возведения лёгких одноэтажных строений.

Белый

Одной из главных особенностей изготовления силикатных кирпичей является сложность, не позволяющая решить данную задачу в домашних условиях. В частности, это объясняется внушительным перечнем необходимого оборудования – транспортёров и конвейеров, дробилок и дозаторов, смесителей и автоклавов, кранов и погрузчиков.

Основных методик производства рассматриваемых изделий две – барабанная и силосная.

Технология изготовления силикатного кирпича предусматривает следующие этапы:

  • проверка и подготовка главных составляющих – песка и извести (первый отделяют от крупных включений, а вторую – измельчают);
  • смешивание компонентов с последующим отстаиванием в бункере;
  • помол смеси и добавление в неё воды;
  • гашение извести, осуществляемое в барабане или силосе (определяется выбранным способом производства);
  • удаление влаги из песка;
  • формовка при помощи пресса;
  • обработка паром в автоклаве (рекомендуемая температура – 180-190°С, давление – 10 атмосфер).

На заключительном этапе температуру и давление постепенно снижают. По завершении всех предусмотренных технологией процедур готовые силикатные кирпичи упаковывают и отправляют заказчику.


С этим читают