Объемные веса материалов

Содержание

Сколько бетона получается из 50 кг цемента

Согласно действующим СНиП, объем цемента в бетонном растворе, который будет твердеть в природных условиях, должен составлять: в армированных конструкциях – 220 кг/м3, в неармированных – 200 кг/м3. Наиболее оптимальный объем цемента в бетонной смеси получают посредством умножения типового на коэффициенты, которые увеличиваются в соответствии с величиной наполнителей.


Обычно для частного строительства готовят растворы с коэффициентом максимум 1.15, более точную информацию можно отыскать в таблице.

Считая, сколько раствора получается из 1 мешка цемента 50 кг, обязательно нужно помнить про такой показатель смеси, как удобоукладываемость – он определяет пластичность материала и комфорт работы с ним на строительной площадке. Для этого в таблицах выбирают меньшее значение расхода.

Чтобы посчитать, сколько из мешка цемента получится кубов бетона, выполняют обратный расчет. Если принять за данность, что в неармированных изделиях минимальный расход цемента составляет 200 кг/м3, то 50 кг цемента будет в (при условии, что в замесе используется щебень фракции 20 миллиметров и песок с модулем крупности 1.5):

50/200 = 0.250 кубических метров

Для армированных конструкций показатель будет такой: 50/220 = 0.227 кубометров (столько получается раствора из одного мешка цемента весом в 50 килограммов)

Для приготовления кубометра бетона М300 обычно берут 250 килограммов портландцемента М500. Получается, что в одном мешке цемента (50 кг) содержится 50/250 = 0.2 м3 раствора.

Приготовление других марок:

  • М150 – 50/200 = 0.250 м3 (используют цемент М400)
  • М200 – 50/200 = 0.250 м3 (берут портландцемент М500)
  • М250 – 50/220 = 0.227 м3
  • М350 – 50/290 = 0.172 м3

Методика и примеры расчетов

Чтобы определить объем цемента в мешке и высчитать, сколько нужно вяжущего, можно использовать несколько методов, но в данном случае приводится самый простой. Сначала обязательно определяют размеры монолитной конструкции, объем (с помощью чертежей либо в натуре на объекте). Потом вычисляют объем мешка цемента 50 кг в кубах.

Пример 1

Задача – залить монолитный фундамент с такими параметрами: длина 20 метров, ширина 0.3 метра, глубина 0.5 метров.

Этапы вычислений:

  • Определение объема всей конструкции: 0.5 х 0.2 х 20 = 3 м3
  • Определение марки бетона и цемента: готовится бетон М200, в замесе используется портландцемент М500.
  • Вычисление, какой объем цемента в мешке 50 кг: 50/200 = 0.25 м3 смеси.
  • Расчет нужного количества мешков емкостью 50 килограммов: 3/0.25 = 12 штук.

Получается, что для приготовления 3 кубических метров бетона с нужными характеристиками понадобится 12 мешков портландцемента марки М500 по 50 килограммов.

Пример 2

Задача – заливка садовой дорожки с параметрами: ширина 0.6 метров, длина 10 метров, толщина 0.1 метр.

Этапы вычислений:

  • Расчет объема покрытия из бетона: 10 х 0.6 х 0.1 = 0.6 м3.
  • Для выполнения работ используется портландцемент М400, марка итоговой смеси для работы соответствует М150.
  • Сколько кубов в мешке цемента 50 кг: 0.250 кубометра.
  • Сколько нужно цемента для обустройства дорожки: 0.6/0.25 = 2.4 мешка весом в 50 килограммов.

Чтобы избежать лишних расходов, можно купить 2 мешка цемента весом 50 килограммов и один на 25 кг.

Таблицы для расчета

Ниже представлены различные таблицы, которые помогут вычислить, сколько мешков цемента нужно для получения определенного объема бетонного раствора, сколько литров смеси в 50 кг, какой вес цемента приходится на куб бетона и т.д.

Объем бетонной смеси, получаемый из стандартного мешка цемента в 50 кг, зависит от множества факторов. Самое главное в данном случае – все правильно рассчитать заранее и получить в итоге раствор с нужными характеристиками и свойствами.

Стоимость смесей

Общая цена заводских смесей зависит от:

  • именитости производителя;
  • наличия дорогостоящих добавок;
  • марки прочности;
  • степени очистки песка;
  • размера оптовой покупки;
  • региона и дальности доставки со склада.

Цена наиболее популярных на российском рынке готовых цементно-песчаных смесей в Москве и Московской области

Название смеси Вес мешка, кг Цена за мешок, рубли
Полигран М150 25 70
BAG М150 универсальная 50 160
Магма М150 универсальная 30 140
Шпатлер Классика цементная штукатурка 25 170
Кнауф Зокельпутц 25 240
Кнауф Грюнбанд 25 280
Бетонит М150 50 160
ЕК ТТ 30 25 220
Кварц М200 сухая кладочная 50 170
Петролит М300 25 90
Реал ЦПС М100 25 65

На крупных стройках часто заказывают смеси в насыпной форме или в виде растворов. Стоимость сухой ЦПС, заказанной таким образом, составит 2500-3000 рублей за тонну, готового раствора — 3500-4500 за кубометр.

Наиболее дешевым и трудозатратным вариантом станет самостоятельное изготовление. К примеру, на 1 м3 кладочного раствора М150 понадобится 8 мешков цемента М400 по 50 кг ценой по 200 руб и не менее 1,1 м3 речного или мытого карьерного песка стоимостью 1000 за кубометр. Общий расход — 2700 рублей на 1 м3 готового состава или 2000-2200 кг сухой смеси.

Сфера применения

Цементно-песчаные смеси используют для множества различных работ, основными из которых являются штукатурка, кладка кирпича или шлакоблока, стяжка полов. Соотношение компонентов в составе конкретного материала сильно зависит от допустимой сферы его применения, указанной на упаковке, и марки прочности:

1. Цементно-песчаные штукатурные смеси для внутренних работ обычно содержат небольшое количество цемента, добавки извести и имеют марку не выше М100. Для них подбирается особо мелкий и однородный песок.

2. Универсальные смеси подходят для кладки, внутренней и внешней штукатурки, ограниченно — для стяжки. Содержание цемента в них среднее, часто добавлены различные пластификаторы. Типичная марка — М150.

3. Кладочные смеси подходят для строительства среднеэтажных зданий из кирпича, стяжки пола под покрытие, наружных штукатурных работ для защиты от высокой влажности. Могут иметь повышенное содержание цемента, гидрофобные, противоусадочные, морозостойкие добавки, пластификаторы. Распространенная в продаже марка— М200.

Сфера применения пескобетона


Мелкозернистый бетон нужен в различных видах строительных и ремонтных работ.

Строительные нормы и правила определяют следующую область применения:

  1. заделка трещин и отверстий в полах и стенах;
  2. приветствуется использование пескобетона для стяжки, в том числе уклонообразующей;
  3. реализация кладки;
  4. заливка бетонных, песчано-цементных оснований;
  5. выравнивание и заливка полов, в том числе с подогревом;
  6. обустройство фундаментов и оснований;
  7. замоноличивание различных бетонных конструкций;
  8. создание лестничных конструкций;
  9. строительство элементов придомовой территории, пешеходных дорожек и пр.

При любых видах бетонных работ добавление пластификатора позволяет уменьшить количество воды в бетонной смеси, повысить удобоукладываемость бетона и прочность готового изделия.

Применение в строительстве и ремонтных работах

Пескобетон (БСМ), должен обладать определенной прочностью, что следует учитывать при ведении работ:

  1. Пескобетон БСМ В7,5 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М100). Чаще всего смесь используется для штукатурных работ. Материал не обладает хорошей прочностью на сжатие (98-100 кг/см²) и водонепроницаемостью W4. В состав входит речной песок фракции 0.8-1.2 мм.
  2. Пескобетон БСМ В710 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М150). Применим для ремонта фасадов и оштукатуривания. Нередко используется для заливки стяжки и кирпичной кладки. Прочность на сжатие готового покрытия 161-150 кг/см². В состав входит речной и кварцевый песок 0.8-2.0 мм. Материал легкий и позволяет сократить затраты. Он может подаваться на высоту до 52 м при помощи бетононасоса.
  3. Пескобетон БСМ В15 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М200). Может применяться для обустройства стяжек теплых полов и прочих внутренних работ. В состав входит мелкозернистый речной и кварцевый песок. Готовое покрытие проявляет устойчивость к деформациям и имеет прочность на сжатие о 196-200 кг/см².
  4. Пескобетон БСМ В20 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М250). Материал характеризуется долговечностью и высокой прочностью (250-262 кг/см²) и применяется при строительстве различных ограждающих и несущих конструкций, в том числе, полов.
  5. Пескобетон БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300). Смесь используют для возведения различных высокопрочных бетонных конструкций, изготовления керамзита, заливки пола и т.д. Это универсальная марка. Такие перегородки и стены легко штукатурятся и покрываются плиткой. Кроме того, практика использования такого пескобетона в монолитном строительстве полностью себя оправдала.
  6. Пескобетон БСМ В35 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М450) в частном домостроении используется редко, применим при ведении работ на объектах гражданского и промышленного строительства.

Применение для полов и плиты фундамента

При ведении малоэтажного строительства или невозможности сделать либо заказать малый объем тяжелого бетона, пескобетон может стать удачным альтернативным решением. Для строительства оснований используется смесь с повышенными характеристиками прочности, плотности и морозоустойчивости. Для реализации работ целесообразно использовать материала не ниже БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300) .

Готовый раствор также подходит для обустройства:

  1. монолитных ленточных фундаментов;
  2. сборных и блочных конструкций;
  3. сборно-монолитных (смешанных) оснований.

Общие сведения

Эксплуатируемые конструкции подвержены различным видам химических и механических воздействий, приводящих к коррозии арматуры и нарушению структуры покрытий. Ремонтные составы — это быстротвердеющие составы наливного или тиксотропного типа, содержащие целый комплекс химических добавок и модифицированные стеклянной, полимерной или полиэфирной фиброй (см. видео в этой статье).

Возможности материала

Поверхность нуждающаяся в коррекции

Широкий ассортимент и высокие технологические характеристики дают возможность качественно, быстро и максимально эффективно ликвидировать наиболее часто возникающие дефекты и типы разрушений:

  • неудовлетворительна прочность элементов (трещины, сколы и др.);
  • возникновение трещин, пор, обнажение структуры заполнителей, расслоение раствора;
  • шелушение поверхностей;
  • плохая структурная связь в местах стыковки нового и старого покрытия;
  • непроектные швы, получившиеся в результате незапланированной остановки процесса укладки растворов в опалубку;
  • повреждения, возникшие при недостаточном прогреве свежеуложенных конструкций, и как результат, замораживание состава в момент твердения;
  • дефекты, возникающие у конструкций в случае превышения их проектных физико-механических нагрузок.

После корректировки

Характеристики и назначение ремонтных составов

Смеси ремонтные для бетона разделяются на составы, предназначенные для конструкционного (глубокого) ремонта и на смеси, предусмотренные для косметического восстановления поврежденной поверхности. Помимо этого, смесь для поверхностей может быть с высоким модулем упругости (высокая прочность) и с низким пластичным (низкая прочность).

Конструкционный ремонт

Благодаря таким характеристикам ремонтного материала, прораб при проведении работ по восстановлению бетонных конструкций, сможет верно подобрать необходимую смесь для ремонта бетона в зависимости от вида повреждений и качества бетонных конструкций на строительной площадке.

Несовместимость состава раствора и структуры поверхности приведет к быстрому разрушению ремонтного покрытия, например, вследствие разных температурных расширений материалов. Разные температурные характеристики материалов не означают, что раствор имеет хорошие или плохие эксплуатационные свойства.

Это лишь указывает на то, что для какого вида бетона и для каких повреждений необходимо использовать тот или иной состав:

  1. Элементы с высокими прочностными характеристиками и подвергаемые частым механическим нагрузкам должны восстанавливаться высокопрочным ремонтным составом с достаточными параметрами модуля упругости.
  2. Поверхности с низкими эксплуатационными нагрузками необходимо ремонтировать растворами со средней прочностью.
  3. Если вектор нагрузки не проходит через зону ремонта, то такие дефекты могут устраняться высококачественным не конструкционным раствором (косметический ремонт).
  4. Состав предназначенный для работы в условиях усадка-расширение, не может быть использован для ремонта покрытий, находящихся в условиях частого замораживания-оттаивания.
  5. Ремонтный раствор использоваться для ремонта элементов, работающих в любых условиях.

Не конструкционный (косметический) ремонт

На отечественном рынке присутствует широкая гамма специализированных растворов от российских и иностранных производителей. Самые распространенные — это: Emaco (BASF); Бирсс; Ceresit; ЗАО Карьер «Гора Хрустальная» (МБР) и др.

Наиболее комплексно и с хорошими показателями цена-качество, к вопросу ремонта подошла компания «BASF», выпускающая продукт ЭМАКО, при помощи которых можно проводить ремонт повреждений разного уровня сложности — начиная с мелких трещин и заканчивая самыми проблемными деформациями.

Технические характеристики пескобетона М300

Перед тем как перейти к рассмотрению раздела – пескобетон инструкция по применению, давайте выясним, какими особенностями и техническими характеристиками обладает рассматриваемая сухая смесь.

Первый параметр, который мы рассмотрим, будет – марочная прочность на сжатие. Здесь сразу стоит отметить, что через дней так, 30-40, после застывания, пескобетон М300 способен не деформироваться под давлением в 29 МПа (если это действительно качественный материал). Из-за того, что в строительной суспензии находятся мелкофракционный песок, пыль и точно рассчитанная дозировка, в домашних условиях нельзя создать аналогичный материал с такими же техническими характеристиками.

Фракция наполнения может быть различной, это зависит от цели, то есть, назначения использования смеси М300. Если необходимо применение пескобетон для отлития плит и конструкций из железобетона, тогда лучше подойдет в качестве фракций наполнения гравий, если же необходимо использование такого материала для производства изделий из бетона, тогда отсев – отличный вариант.

Одним из главных преимуществ рассматриваемого материала является практически нулевая водопроницаемость. После того, как застывший материал наберет свой высший уровень прочности, влаги в нем будет не больше 0.9%. Если приобрести качественный пескобетон М300 с правильно подобранными добавками, то рассматриваемый показатель станет еще ниже.

Морозостойкость. В данном случае можно сразу сказать, что этот показатель достаточно высокий, и на практике это было доказано не однократно.

Цвет пескобетона серый (в зависимости от количества и вида добавок может быть немного светлее или же темнее). Расход материала составляет 2 кг на метр, толщина слоя колеблется от 15 до 50 мм.

Технические характеристики

Технические характеристики пескобетона определяют правила его эксплуатации и устойчивость к внешним разрушающим факторам. Состав и технические свойства смеси М300 предоставляют возможность использовать ее и в качестве саморавняйки (самовыравнивающей смеси), и в качестве ремонтного состава.

Состав


Любые варианты смесей М300 имеют серый цвет. Его оттенки могут быть различными в зависимости от состава. Для таких материалов применяется портландцемент М500. Кроме того, смесь М300 по ГОСТу имеет следующие пропорции основных компонентов: одна треть цемента, который является связующим ингредиентом, и две трети песка, который является наполнителем.

Морозоустойчивость

Этот показатель говорит о возможности материала противостоять множественным перепадам температуры, чередованию таяния и заморозки без сильного разрушения и снижения прочности. Морозостойкость позволяет использовать пескобетон М300 в неотапливаемых местах (например, в капитальных гаражах).

Морозостойкость смесей с особыми добавками может составлять до 400 циклов. Морозоустойчивые ремонтные смеси (МБР) используются для замешивания строительных составов, используемых при реконструкции и восстановлении бетонных, железобетонных, каменных и других стыков, заливке пустот, трещин, анкерных креплений и для других целей.

Прочность на сжатие

Этот показатель помогает понять, каким пределом прочности обладает материал при статическом или динамическом воздействии на него. Превышение этого показателя губительно действует на материал, приводит к его деформации.

Сухая смесь М300 способна выдерживать прочность на сжатие до 30 Мпа. Иными словами, учитывая, что 1 Мпа – это примерно 10 кг/см2, то показатель прочности на сжатие М300 равен 300кг/см2.

Разбег температур

При соблюдении теплового режима в момент проведения работ технология процесса не нарушается. Также гарантировано дальнейшее сохранение всех эксплуатационных качеств бетона.

Работы с пескобетоном М300 рекомендовано проводить при температуре от +5 до +25?С. Однако иногда строители вынуждены нарушать эти рекомендации.

Адгезия

Этот показатель характеризует способность слоёв и материалов взаимодействовать друг с другом. Пескобетон М300 способен образовывать надёжное сцепление с основным слоем, которое приравнивается к 4кг/см2. Это очень хорошее значение для сухих строительных смесей. Чтобы адгезионная способность работала максимально, изготовители дают соответствующие рекомендации по поводу предварительных подготовительных работ.

Насыпная плотность

Этот показатель означает плотность материала в неуплотненном виде, учитывающую не только объём частичек, но и пространство, которое возникло между ними. Данное значение часто используют для просчёта других параметров. В мешках сухая смесь М300 находится в насыпном состоянии с плотностью 1500 кг/м3.

Если брать во внимание это значение, возможно составление оптимального соотношения для строительства. К примеру, с заявленной плотностью 1 тонна материала составляет в объёме 0,67 м3

В немасштабных строительных работах в качестве измерителя количества материала принимается 10-ти литровое ведро, имеющее объем 0,01 м3 и вмещающее около 15 кг сухой смеси.

Размер частиц песка

Заводы производят пескобетон М300, используя песок разных фракций. Эти отличия обуславливают особенности техники работы с раствором.

Различают три основных размера песка, используемого в качестве сырья для сухих смесей.

  • Меленький размер (до 2.0 мм) – подходит для уличных штукатурных работ, нивелирования швов.
  • Средний размер (от 0 до 2.2 мм) – используется для стяжек, плитки и бордюрных ограждений.
  • Большой размер (больше 2,2 мм) – применяется для заливания фундаментов и оснований.

Расход смеси

Этот показатель характеризует расход материала при толщине слоя 10 мм на 1м2. Для пескобетона М300 он обычно находится в интервале от 17 до 30 кг на м2. Стоит отметить, что чем ниже расход, тем экономичнее окажутся затраты на работу. Кроме того, производители часто указывают расход пескобетона в м3. В этом случае его значение будет варьироваться от 1,5 до 1,7 т/м3.

Расслаивемость

Этот показатель характеризует связь нижней и верхней частей раствора. Смесь М300 обычно имеет расслаиваемость не более 5%. Это значение полностью соответствует требованиям стандартов.

Преимущества

  • Сертифицированная лаборатория. Мы проверяем каждую партию товара и исследуем новые рецептуры для улучшения характеристик смесей.
  • Автономная энергетическая установка. Завод бесперебойно выпускает продукцию в условиях отсутствия электроэнергии.
  • Мы предлагаем скидки от объема и выдаем каждому покупателю сертификат соответствия.
  • Грамотная консультация специалистов. Менеджеры расскажут о преимуществах пескобетона М300 50 кг и его расходе на 1м2. Позвоните и проконсультируйтесь по любому интересующему вопросу. Так же вы можете написать на электронную почту или посетить завод лично.
  • Доставка осуществляется при помощи собственной специализированной техники. Мы привезем заказ в любую точку Москвы и области.

Преимущества марки М300

Свою популярность пескобетон М300 заслужил благодаря высокой универсальности. Очень удобно, когда для разных целей подходит один материал. Главные особенности этой марки состоят в следующем:

  • довольно высокая прочность;
  • достаточная плотность;
  • возможность применения для наружных и внутренних работ;
  • высокая стойкость к механическому изнашиванию и ударным нагрузкам;
  • простота использования;
  • длительный срок службы изделий;
  • быстрое затвердевание раствора;
  • устойчивость к резким изменениям погодных условий;
  • стойкость к коррозии;
  • приемлемая цена.

В домашних условиях простейший вариант пескобетона М300 можно получить смешиванием одного ведра песка и 3,5 кг портландцемента М500. Для получения готового раствора это количество смеси потребует 2,3 л воды. Желательно использовать речной песок. Если его нет, можно взять карьерный, но предварительно промытый от включений почвы и глины.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

  • бетон с тяжелым наполнителем;
  • бетон с легким наполнителем;
  • цементно-песчаный раствор;
  • сухие строительные смеси.

Плотность или удельный вес ЦПС определяется главным образом типом заполнителя или наполнителя, в качестве которого применяют песок различной фракции и зернистости, гранитный отсев, минеральные и полимерные добавки.

Таблица веса разных составов для стяжки.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Соотношение главных компонентов для растворов разной плотности.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

  1. Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
  2. Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
  3. Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
  4. Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

Факторы, влияющие на расход стройматериалов

На расход смеси для полов влияет качество подготовки основания

Каждого, кто затеял ремонт в доме, волнует проблема: сколько нужно наливного пола на 1м2? Чтобы ответить на него, следует рассмотреть основные нюансы, которые могут спровоцировать перерасход раствора.

На расход смеси для полов главным образом влияет качество подготовки основания. Для комнаты большой площади со значительными неровностями потребуется немалое количество эмульсии. Но если предварительно сделать стяжку, расход наливного пола на 1м2 существенно сократится.

Специалисты рекомендуют перед нанесением финишного покрытия использовать самовыравнивающиеся смеси для пола. Это выгодно по ряду причин:

  • Значительная экономия на материалах для финишной отделки;
  • Формирование идеально ровной черновой основы;
  • Напольное покрытие прослужит более 20 лет.

Как посчитать расход?


Как произвести расчет количества мешков наливного пола? Для этого необходимо определить минимальную толщину слоя. Тогда можно будет легко вычислить кубатуру комнаты, которую нужно заливать раствором.

  • Используя лазерный уровень, определите уклон комнаты. Для этого проведите горизонтальную линию по периметру. В зависимости от расстояния черты над поверхностью, измеренную в разных углах, посчитайте перепад высот;
  • Полученную разность высот разделите на 2. Тогда вы найдете среднюю высоту;
  • А чтобы узнать минимальную толщину пола, приплюсуйте к полученному значению минимальную допустимую высоту;
  • Посмотрите на упаковке какой расход наливного пола на 1 м2. Как правило, он составляет максимум 1 мм для тонкого слоя, 1 см ― для слоя большей толщины и не больше 4-5 см ― для стяжки;
  • Подставьте туда свои значения и узнайте сколько нужно наливных полов для вашей комнаты.

Рассчитать заливку пола можно с помощью такого выражения: Н=(Н1-Н2):2+ Н3, где

Н1 и Н2 ― минимальное и максимальное значение высоты до уровня;

Н3 ― толщина раствора, написанная на упаковке;

Н ― допустимая толщина слоя.

Вычисления на 1 м2

Определение горизонта лазерным уровнем

Совершить расчет наливного пола на 1 м2 просто необходимо, если вы не хотите перерасхода материалов. Приблизительно на 1 кв. м. покрытия уходил 1 литр раствора без каких-либо примесей. При этом его толщина составит всего 1 мм.

В зависимости от фирмы изготовителя и плотности материала, данное значение может колебаться в ту или иную сторону. К примеру, расход на эпоксидной смеси 1 кв м. составит 1,5 кг, а для полиуретановой ― 1,4 кг. Чтобы точно узнать наливной пол расход смеси на 1м2 , следует воспользоваться такой формулой: S×H×P=G где:

  • S ― общая площадь поверхности;
  • H ― минимальная толщина слоя;
  • P ― плотность раствора;
  • G ― расход на квадратный метр материала.

Самовыравнивающийся наливной пол рассчитывают по такому же выражению.

Сколько потребуется мешков смеси?

Чтобы рассчитать количество мешков наливного пола воспользуемся наглядным примером. Необходимо залить пол площадью 30 кв. м, при этом толщина эпоксидного раствора составит 2 см. Как вы помните, расход для этого типа смеси равен 1,5 кг на один кв.м. Тогда получается:

  • 1,5×20 = 30 (кг) ― на 1 кв. м;
  • 30×30 = 900 (кг) ― общий вес смеси;
  • На наливной пол 25 кг фасовки уйдет 36 мешков эпоксидного материала. Как вы понимаете, для этого 900: 25 = 36 (мешков).

Применение и нормы расхода

Инструкция по применению пескобетона М300 должна быть указана на упаковке. Если по каким-то причинам ее там не оказалось, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  1. Раствор замешивается на воде комнатной температуры.
  2. Пропорции пескобетона М300 и воды зависят от состава исходной смеси, поэтому настоятельно рекомендуется не отступать от советов производителя. Обычно на 10 кг смеси требуется 1,7 л воды.
  3. Нельзя наливать воду в строительную смесь. Сухой порошок следует постепенно всыпать в емкость с водой при постоянном перемешивании и разводить до полного растворения комков. Для этого следует использовать специальное устройство или дрель с особой насадкой.
  4. Контролировать пропорции можно визуально, ориентируясь по густоте раствора. Должна получиться довольно вязкая однородная масса, обладающая высокой пластичностью.
  5. Перед применением желательно дать раствору настояться в течение пяти—десяти минут.
  6. Оптимальный температурный режим для укладки раствора — от +5 °C до +25 °C. Однако технология допускает применение при отрицательных температурах вплоть до -15 °C.
  7. Свойства смеси обеспечивают хорошую адгезию. Чтобы еще повысить этот показатель, рекомендуется проводить предварительную очистку и подготовку основания.
  8. Готовый раствор жизнеспособен в течение двух-трех часов. За это время нужно успеть выполнить все предусмотренные работы.
  9. Раствор затвердевает через сутки. Максимальную прочность конструкция набирает спустя 28 суток.

Состав и пропорции пескобетона М300 оказывают незначительное влияние на необходимое количество воды и объем выхода раствора. Обычно для заполнения одного кубического метра требуется полторы — две тонны сухой смеси. Расчет расхода на стяжку можно провести аналогично, если определиться с необходимой толщиной. Для стандартной стяжки толщиной 1 см потребуется 20 кг смеси.

Пескобетон — современный строительный материал, легкий и удобный в применении. Качество смеси сильно зависит от условий производства. Не стоит доверять непроверенным поставщикам, особенно если на упаковке не указаны все характеристики продукта и инструкция по его применению. Использование готовой строительной смеси позволяет сэкономить время на поиске в продаже нужного песка и смешивании его с цементом.

Технические характеристики

  • зерновой состав;
  • объем содержания в смеси песка и гравия;
  • размер зерен;
  • содержание примесей;
  • плотность;
  • характеристики песка и гравия.

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам. Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм. Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%. Количество содержания различных примесей (частичек ила, водорослей и других элементов) в природной ПГС должно составлять не более 5%, а в обогащенной – не более 3%.

В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

  • 15-25%;
  • 35-50%;
  • 50-65%;
  • 65-75%.

Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

Гравий подразделяется на категории по прочности:

  • М400;
  • М600;
  • М800;
  • М1000.

Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

  • менее, чем 370 Бк/кг;
  • от 371 Бк/кг до 740 Бк/кг;
  • от 741 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС. Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания. Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов. Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.


С этим читают